CN1035091A - 容器处理机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种容器处理机，它包括一个机架和 一个输送星轮，该星轮安装于上述机架上并可被驱 动，输送星轮包括一个由几个外部的星形环构成为星 形盘，星形环一个装在另一个的上面，还包括一个法 兰盘，该法兰盘与上述星形盘同轴并且低于较低的星 形环的水平位置上，借助于一个向内方向的轮缘，星 形盘被安装在法兰盘上，而所说的法兰盘与驱动轴相 连。

Description

本发明涉及一种容器处理机，它具有一个机架和一个输送星轮，该星轮被安装在机架上并可被驱动，输送星轮包括一个由几个并一个位于另一个上面的星形环组成的星形盘和一个在里面的法兰盘，它与星形盘同轴，并与较低的星形环在同一水平位置上，借助于一个向内方向的轮缘，该星形盘被适当地固定在法兰盘上，法兰盘则与传动轴相联接。

具有输送星轮的容器处理机应用在如灌装瓶子的生产系统中。该输送星轮具有传递瓶子的功能，将瓶子以单列送至特定的加工地点。为此目的，上述输送星轮的外园周带有所谓星形豁槽，豁槽与相应的瓶子的直径相适应。因此容器处理机用于传递其它尺寸或形状的瓶子时，必须更换输送星轮。到目前为止，这种输送星轮的更换是很复杂的。一般的输送星轮具有两个星形环，它们靠一个隔离环彼此隔开。输送星轮与传动轴及法兰盘之间的相互固定是靠一个在中心的螺钉完成的，螺钉是从输送星轮上方穿入并拧紧在法兰盘上，在输送星轮具有一些高度的情况下，这种紧固联接的形式是十分复杂的，因为不容易对准在法兰盘上具有螺纹的孔。此外，这些输送星轮是坚实的部件，相对较沉重，使更换星轮工作很困难。

为了减少星轮的重量，已经试过用硬的发泡塑料来制造星轮，虽然重量因此减轻了，但星轮的固紧工作还同以前一样复杂。

此外，德国公开说明书3418737公开了一种输送星轮，星轮被推至一个园柱体上，星轮还通过一个环形转动体装置从上方施加压力，向下压到一个支承环上。为了更换输送星轮，首先要移去该转动体，然后才能把星轮顺着园柱从园柱体上取下来，这个方法也太复杂了。

美国专利2176557公开了一种位于一个法兰盘上的由一个星形平板形成的输送星轮。该法兰盘带有三个向上的销子同星形平板的孔相结合。如果星轮的输送方向被反向了，能使该星形平板向上移动，然后旋转180°再同销结合。该专利没有提供将星形平板同法兰紧固的可能性。

美国专利2827988展示了一种螺旋联接在中空轴的法兰上的输送星轮。为了移走该星轮，首先要把它从上述法兰上松扣，然后必须拆下传动轴，使该星轮能从机器上移去。这样移走星轮也太麻烦了。

英国专利GB660700公开了一种容器处理机，其类型在开始时已经提到，在此情况下，一个法兰盘被装到一个传动轴上并通过一个在中心的螺栓联接固定。该法兰盘的外缘借助于几个螺栓已被固定到输送星轮的内缘上。输送星轮同法兰盘的固定是通过一个拧在传动轴上的中心螺栓，该螺栓拧在传动轴上并经过一个盖从上面压到输送星轮的上面的星形环上而把它们固紧。这种输送星轮也存在问题，为了更换星轮，必须把中心螺栓从上方拧进传动轴的孔里，但视线却被盖挡住了。此外还有需花费许多时间的几个螺纹的拧动工作，用螺栓找到在传动轴上的孔也并不容易。

德国实用新型1923260公开了一种输送星轮，它通过一个安装在较高位置的星形环处的平板而被螺纹联接在传动轴上。确实这种用螺纹方法连接的星轮比上述各种星轮容易安装，但是把这种星轮装到传动轴要更困难，因为传动轴必须穿过平板上的一个开口，而此时视线被星轮本身挡住。因此，在这种情况下，要更换星轮也比较花费时间。

因此本发明的任务是改进上述各类型的容器处理机，使得在更换星形盘这方面能更容易和更快些。

按照本发明，完成任务的特点是将法兰盘固定联接在传动轴上，而且法兰盘的外轮缘上装有快速锁定杆，它固定住星形盘的内轮缘。

这样的优点是星形盘可以从上面放在法兰盘上，不会被盖子或类似另件挡住视线。为了紧固星形盘，采用快速锁定杆是实际有效的。为了便于紧固，该星形盘可以减轻重量的结构构成，如星形盘可只由几个星形环组成，该星形环一个装在另一个的上面，因而可省去一个上面的固定板。

可以在星形盘的较低的星形环上用一种方便的方法制出向内方向的轮缘。在这种情况下是将星形环固定到一个管状轮毂上，星形盘的向内方向的轮缘也可在轮毂本身上形成。

按照第一最佳实施例，快速锁定杆是用偏心杆的结构，它穿过较低的星形环的内轮缘和穿过法兰盘的外轮缘，一个螺钉从下面与两个轮缘之一的下表面相接触，而偏心凸轮从上方压在另一轮缘上，上述偏心凸轮是铰接支承在该螺栓上的。结果靠星形盘上较低的星形环上的向内的轮缘，星形盘被夹紧于法兰盘的外轮缘上。与一般的偏心杆一样，与螺纹联接相比，所需的动作距离很短。

把星形盘的内轮缘下侧面上制出一个沿园周延伸的同心凹槽，法兰盘的外轮缘与上述凹槽相啮合，以上述特征为基础的优化方法使得把星形盘安装在法兰盘上很是方便。

当法兰盘的外轮缘带有径向的驱动凹槽，该凹槽同星形盘的径向向内的凸起相啮合，就可简单地实现将扭矩从法兰盘传到星形盘上。

当凸起之一和与之相配的驱动凹槽比其它的凸起或驱动凹槽较大或较小时，就能清楚的确定星形盘在输送星轮的转动方向上的定向位置。

用粘弹性塑料制作星形环是有益的。可用在这方面的材料例如一种坚硬的发泡聚氨脂，除足够的弹性之外它还显示出足够的强度。从而星形环和星形盘的重量将减少，所以更换星形盘将很容易。

在每个星形环之中嵌入金属加强环也是有利的。

按照一特定的最佳实施例，把快速锁定杆做成铰接杆，它的外端在放开状态时在径向上处于法兰盘的外轮缘的里面，在锁紧状态下，它伸过星形盘的内轮缘。因此，借助于这些铰接杆的简单摆动，在锁紧状态下可达到星形盘不再能从法兰盘上移走。因而该铰接杆在驱动凸起和凹槽的共同作用下，达到了星形盘在法兰盘上可靠的锁紧。

铰接杆可以被做成这样，在一个中间位置上，其外端沿径向地顶压在弹性易变形的较低的星形环上，因而得到一种肘节制动，使铰接杆被定位以防止杆在两种端部位置(例如在放开位置以及在锁紧位置)时任意转动。

首先，可以得到一个特别简单和同步工作的若干单个铰接杆，把各单个的铰接杆的内端按照曲柄机构的形式可转动的铰接在一个可转动的园盘上，园盘被可转动地支承在法兰盘上，并与法兰盘同轴，而上述铰接杆在它们各自的外端和内端之间支承在一个滑导装置里。当可转动园盘转动了一个特定角度，导致单个的铰接杆绕其铰接轴转动和因此而径向移动，由于所有铰接杆都被铰接在一个共同的可转动园盘上，星形盘通过一个简单操作即能被锁定在法兰盘上。

为了确定旋转角度，法兰盘具有至少一个止动装置限制转动园盘的旋转角度将是有益的，从径向方向来说，所说止动装置安装在转动园盘的旁边。

一个最佳实施例的结构是止动装置为至少两个相对安放的带帽螺钉，它们被拧入法兰盘，并从上方超过可转动园盘的高度。这些带帽螺钉产生的效果是把转动园盘安装在法兰盘上，并同时实现止动装置的作用，因为铰接杆接触靠近它们的内端的上述带帽螺钉，所说的接触是在锁紧的状态下用杆的前边接触，而在放开的状态下用杆的后边接触。

用于铰接杆的一种滑导装置可以很简单的制成，如一个长孔，孔沿杆的长度方向延伸，一个定位销，该销嵌入法兰盘，并穿过上述长孔。这种滑导装置允许铰接杆纵向运动和转动。

当把一个手柄固定在可转动园盘的上边并使它们之间不能相互转动，这样，将铰接杆从放开的位置移到锁紧位置将非常简单。

尽管两个快速锁定杆将是足够的，但宁愿选择四个快速锁定杆，因为它们可在法兰盘的园周方向均布。

为了避免在更换星形盘时必须移走可能存在的玻璃碎片，将法兰盘制成带有开口的，使玻璃碎片可以落下去。

按照最佳实施例，法兰盘外轮缘上每个上述的开口大致在两相邻的铰接杆之间并从法兰盘的外轮缘的外侧直至可转动园盘处。

下面将参照附图详述本发明的最佳实施例，其附图中

附图1，表示按本发明的容器处理机的输送星轮的第一实施例的俯视图，该俯视图具有一向前的偏角；

附图2，表示沿附图1中II-II线的输送星轮的剖视图；

附图3，表示图1中输送星轮的带快速锁定杆的法兰盘的俯视图，锁定杆处于放开的位置；

附图4，显示了附图3的法兰盘，该法兰盘带有处于中间位置的快速锁定杆；

附图5，显示了附图3的法兰盘，该法兰盘带有处于锁紧位置的快速锁定杆；

附图6，为与附图2相似的剖视图，表示法兰盘和带有第二种快速锁定杆的星形盘的交界部分；

附图7，表示附图6中快速锁定杆的俯视图。

附图1表示一个容器处理机1的详图，该容器处理机包括一个机架(图中未示出)和安装在机架上的可被驱动的输送星轮2，该轮用于分别地输送瓶子或类似的容器。在这个附图所示的实施例中，输送星轮2具有一个星形盘3，该星形盘3由两个星形环5和6构成。星形环一个位于另一个的上面，由隔离环4把它们分隔开。在星形环5和6的外园开有豁槽7，该豁槽与所要传递的瓶子或罐的外园相适应。两个星形环5和6用一种粘弹性的塑料制成，例如一种坚硬的发泡聚氨脂材料。每个星形环5和6具有嵌入其中的金属加强环8，采用紧固螺栓9将两个星形环5和6联结在一起，螺栓9也穿过隔离环4，因此而组成了星形盘。

在较低的星形环6的水平位置上，输送星轮2具有一个内部的法兰盘10，它是与星形盘3同轴的安装并通过法兰11与输送星轮2的传动轴12固定联结。

从附图2可以特别清楚的看出，法兰盘10具有一个向外的有台阶的外轮缘13，通过在较低的星形环6上的径向向内的轮缘14使星形盘3装于外轮缘13上。外轮缘13和内轮缘14的尺寸应能使星形盘3的中心与法兰盘10的中心相重合。

用快速锁定杆15固定该星形盘3，杆15位于法兰盘10的外轮缘13上面，并且在其锁紧位置时，夹住星形盘3的较低位置的星形环6的内轮缘14，快速锁定杆15的实际结构将在后面详述。

由附图3到附图5可以明显的看出，法兰11具有多个长孔16，它们在长度方向上是沿园周方向分布的，固定法兰盘10的紧固螺栓从长孔中穿过，在这种安装的基础上，可以使法兰盘10相对于法兰11转动，因而确定一个特殊的角度位置。

在法兰盘10的外轮缘13上有径向的驱动豁槽17和18，它们与较低的星形环6的内轮缘14上的驱动凸起19和20相啮合，这些驱动凸起和凹槽主要是用于传递星形盘3和法兰盘10之间的扭矩。然而因为驱动凹槽18和与之配合的驱动凸起20都比其余的凹槽17和凸起19大，这种扭矩传递的方式同时也决定了星形盘3和法兰盘10之间的一个特殊的角度关系。

在这些图中示出的实施例中，有一个凹槽21影响较低的星形环6和法兰盘二者间的中心对正的调整，该凹槽具有一沿园周延伸的槽的形状，并位于较低的星形环6的内轮缘14的下侧面。

从附图1、3、4和5中可以特别清楚地看出，为了排除碎片，法兰盘带有开口22，这种方式使有可能达到星形盘3内部的碎片向下通过开口22离开上述星形盘3而不会破坏容器处理机的工作程序。

下面将详述第一实施例的快速锁定杆15。

该实施例的快速锁定杆15是铰接的杆，当处于附图3所示的放开的位置时，杆的外端23沿着径向是位于法兰盘10的外轮缘13的里面的，在附图5和1所示的锁紧位置时，杆从上方延伸越过较低的星形盘6的内轮缘14。设置的这种铰接杆的总数为4，铰接杆基本上沿径向从法兰盘的中心向外延伸。

各铰接杆15的内端24是按照曲柄机构的形式可转动的铰接在转动园盘25上的铆钉30上的，园盘25可转动地支承在法兰盘10上，并且与法兰盘10是同轴的。在它们的外端23和内端24之间，该铰接杆15由一个滑动导向装置支承，这个滑动导向装置由一个长孔26和导向销27组成，长孔26沿铰接杆15的纵向延伸，导向销27穿过上述长孔并嵌入法兰盘10。

若干个带帽螺钉28被旋入法兰盘10，其位置从径向来说是紧靠转动园盘25。一方面这些螺钉可将转动园盘25固定在法兰盘10上，防止园盘25随意移动，另一方面，上述带帽螺钉28在铰接杆15处于放开的位置(如附图3)和锁紧的位置(如附图5)时，作为一个止动装置使用。但就作为一个止动装置来说，有一个带帽螺钉28就足够了，因为在放开的位置上，螺钉和一个铰接杆15的前边接触，而在锁紧的位置上，螺钉同一个相邻的铰接杆15的后边相接触。螺钉28的排列方式是不但在放开的位置(附图3)而且在锁紧的位置(附图5)时使铰接杆15的方向都不是准确的径向朝外。但是上述铰接杆在它们的滑道上从放开位置移动到锁紧位置时是要经过准确的径向方向的，这个中间位置如附图4所示。在此中间位置，铰接杆15的外端23是最远离法兰盘10的中心的。在此中间位置上，外端23推动较低的星形环6(它是用一种粘弹性材料制成的)沿半径方向上略微向外移，这样在中间位置上的死点可以被克服，因此使铰接杆15可以获得双稳肘杆制动，使上述铰接杆15不能从其锁紧位置上自动地松开(见附图5)。

为了便于操作铰接杆15，在转动园盘上安装一个手柄29，它被固定在转动园盘的上边，并使它们之间不能相互转动。

下面，将详细介绍第一实施例的工作方法和作用。

如在该容器处理机将被处理的容器比原处理的容器大，则需用另一个星形盘替换现星形盘3。现星形盘3首先放开不锁定。以附图5所示的锁紧状态为基础来说明，手柄29顺时针旋转，由于这个动作，铰接杆15经过中间位置(见附图4)，而且顶压较低的星形环6，这时转动手柄将出现一定的阻力，在克服了这个阻力之后，该转动园盘25能被较容易地转动直到铰接杆15碰到带帽螺钉28。此时铰接杆即处于放开的位置(见附图3)，在这个位置上，星形盘3能向上移动而被取出。

为了安装一个新的星形盘3，首先所说的星形盘从上方装在法兰盘10上，这是通过将其驱动凸起19和20与相应的在法兰盘10上的驱动凹槽17和18相互结合而实现的。轻微地向前或向后推动星形盘3，法兰盘10的外轮缘13将滑进凹槽21，凹槽21是一园形沟槽并且位于较低的星形环6的下侧面的。锁紧星形盘3的操作同放开操作相比是顺序相反的操作，即手柄29现在是反时针转动，经过并克服在中间位置的死点(如图4)直到铰接杆的另一侧同螺钉28相接触，使之处在锁紧的位置，现在外端23从上面伸出越过较低的星形环6的内轮缘14。因为驱动凸起19和20的尺寸不一样，在这个位置上星形盘明显地被固定在输送星轮2的转动方向上。而通过铰接杆15可有效地防止星轮2移动。

事实上，在这些附图所示的实施例的情况下，较低的星形环6的向内的轮缘的上边可沿园周方向延伸，也可能只在铰接杆15的外端23的区域里分别做出豁槽，这些豁槽将同铰接杆15的外端23相结合。

当星形盘的转动方向角度位置被调正后，借助于在法兰11上的长孔16，能够容易地使法兰盘10相对法兰11转动。

下面，将参照附图6和7简述本发明的另一个实施例。

输送星轮2的主要结构与以前所述的实施例相同，图6和图7仅表示了星轮的一部分，因此相同的标号将表示相同或相似的结构另件。下面仅仅讲述第二实施例的不同和特点之处。

快速锁定杆15装在星形盘3的向内的轮缘14上，所述的快速锁定杆是带有夹紧螺栓32的偏心锁定装置31，该夹紧螺栓在所述的轮缘14里可转动和定向移动，在螺栓的上端则铰接了一个摇动扛杆33。

夹紧螺栓33穿过法兰盘10上的孔34，其下端具有一相对于上述夹紧螺栓的纵轴横向伸出的止动销35，法兰盘10被做成带有若干个槽36，槽36与孔34的位置邻接，并且经过槽36，与夹紧螺栓32装在一起的止动销35能从上面通过法兰盘10。为此目的，夹紧螺栓32将相对于附图6所表示的状态被转动90°。

摇动扛杆33的下侧带有偏心凸轮37，当摇动扛杆处于附图6所示的锁定状态时，凸轮37从上面压在星形盘3的向内的轮缘14的上侧面。在这个位置，止动销35相对于槽36是横向延伸的，并压在法兰盘10的下侧面上。从附图6很容易看出，该星形盘3具有园筒形轮毂4，而内轮缘14由所说的轮毂上伸出。

在附图7，表示偏心锁定装置31的俯视图，从该俯视图还可很清楚的看出止动销35对于槽36是横向延伸的。

此外，这个俯视图还表示星形盘3的内轮缘14不必是沿园周方向整个延伸的，相反，分做成分段部分是足够的，该分段部分的形状像园蛋糕中的一块，而偏心锁定装置将插入上述分段部分。

最后，注意夹紧螺栓32是由导向衬套38在向内的轮缘14上导向的，衬套是一种铸入的另件，例如可在生产星形轮3的内轮缘14时制出的，上述导向套38也防止偏心锁定装置31完全移动掉出，导向套38的下端到内轮缘14的下边距离至少应等于止动销35的直径。

下面，以第二个实施例为基础详细说明输送星轮2的作用和工作方法。

以附图6和7中的星形盘3的锁紧状态为基础来说明星形盘3的替换，为此目的，偏心锁定装置31的摇动扛杆33首先被向上转动。上述偏心锁定装置总共有4个，最好均布于星形盘的周围，摇动扛杆向上转动后使得偏心凸轮37从内轮缘14的上侧面松开。这时，夹紧螺栓32被有一定窜动量的放置在法兰盘10和星形盘3的内轮缘14之间，这个窜动量可允许夹紧螺栓相对于附图7所示的位置转动90°，槽36将对准止动销35。这就是说，当紧固螺栓被举起时，该止动销35能够穿过上述的槽。当所有的偏心锁定装置31都位于这个位置时，星形盘3可以被移走。

更换的新的星形盘3从上方安装，而且可以稍稍向前或向后移动，使法兰盘10的外轮缘进入形状为园形沟槽的凹槽21，凹槽21位于星形盘3的内轮缘14的下侧面。在此位置，星形盘3已经对正中心，内轮缘14的下侧面完全坐在法兰盘10的上侧面上，因此在导向套的下端面和法兰盘10的上面之间具有足够的空间可以调节带止动销35的夹紧螺栓32的下端。由于星形盘3相对于法兰盘10的一个轻微的旋转位移，夹紧螺栓将被对准相应的孔34，这样夹紧螺栓32以它们较低的一端与上述孔相配合。然后偏心锁定装置31被向下压或者它只靠自己的重力作用而向下运动，直到相联的止动销35已经穿过槽36。在此时偏心锁定装置31的摇动扛杆33是以一个斜角向上倾斜的，至此偏心锁定装置31被转动以使摇动扛杆的方向是基本上径向向内的。结果使相联的止动销35处于相对于槽36横向的位置。随后，每个偏心锁定装置31的摇动扛杆将被向下压，以使偏心凸轮37靠在星形盘3的内轮缘14的上侧面，因而偏心锁定装置31把内轮缘14和法兰盘10相互夹紧，这个新的星形盘3就被固定了。

在两个实施例里值得注意的是一种星形盘的简单变换也是允许的，甚至当星形盘具有一定的高度也是可以的。通过很小量的操作星形盘即可同法兰盘相联接。

为了改善外观，可以在上述星形盘的上面放一个不紧固的外罩。

尽管本发明的优点首先在于星形盘可具有一定的高度，但依照本发明的紧固方式也可用在那种输送星轮它具有只包括一个星形环的星形盘。

Claims (19)

1.一种容器处理机，包括一个机架和一个输送星轮，该输送星轮被安装在上述机架上并可被驱动，该输送星轮包括一个星形盘，该星形盘由若干外部的星形环组成，星形环一个放在另一个上面，还包括一个与上述星形盘同轴的内部法兰盘，它位于较低位置的星形环的水平位置上，星形盘借助于内轮缘被适当固定在上述法兰盘上，而上述法兰盘被联结于一个传动轴上，其特征在于该法兰盘(10)被固联于传动轴(12)，法兰盘(10)的外轮缘(13)上具有装在那里的快速锁定杆(15)，该快速锁定杆卡住该星形盘(3)的内轮缘(14)。

2.按照权利要求1所述的容器处理机，其特征在于在较低的星形环(6)上做出星形盘(3)的内轮缘(14)。

3.按照权利要求1或2所述的容器处理机，其特征在于星形环(5，6)被固定于一个管形轮毂(4)，而且在该管形轮毂(4)上做出星形盘(3)的内轮缘(14)。

4.按照权利要求1至3之一所述的容器处理机，其特征在于该快速锁定杆(15)被制成为偏心杆(31)，它延伸通过星形盘(3)的内轮缘(14)，并且通过法兰盘(10)的外轮缘(13)，在这种情况下，螺栓(32)从下面与两雎衷档囊桓雎衷?13)相结合和一个偏心凸轮(37)从上方压在两个轮缘的另一轮缘(14)上，上述偏心凸轮(37)被可转动地支承于上述螺栓(32)上。

5.按照权利要求1至4之一所述的容器处理机，其特征在于在星形盘(3)的内轮缘(14)的下侧面制出一个沿园周方向延伸的同心凹槽(21)，法兰盘(10)的外轮缘(13)同上述同心凹槽接合。

6.按照权利要求1至5之一所述的容器处理机，其特征在于法兰盘(10)的外轮缘(13)具有径向的驱动凹槽(17，18)该凹槽与星形盘(3)上的驱动凸起(19，20)相啮合，该凸起是沿径向向里凸出的。

7.按照权利要求1至6之一所述的容器处理机，其特征在于驱动凸起(20)之一和一个与之相配合的驱动凹槽(18)是大于或小于其余的驱动凸起(19)和驱动凹槽(17)的。

8.按照权利要求1至7之一所述的容器处理机，其特征在于星形环(5，6)由一种粘弹性材料制成。

9.按照权利要求1至8之一所述的容器处理机，其特征在于所述星形环(5，6)的每一个环之中都嵌入了一个金属加强环(8)。

10.按照权利要求1至9之一所述的容器处理机，其特征在于快速锁定杆(15)做成铰接杆，该铰接杆的外端(23)处在放开的位置时沿径向方向位于法兰盘(10)的外轮缘(13)的里面，处于锁紧位置时伸过星形轮(3)的内轮缘(14)。

11.按照权利要求1至10之一所述的容器处理机，其特征在于当铰接杆处于一中间位置时，该铰接杆(15)的外端(23)沿径向顶压住较低的、弹性易弯的星形环(6)。

12.按照权利要求1至11之一所述的容器处理机，其特征在于各个铰接杆(15)按照曲柄连杆机构的形式可转动地铰接于一个转动园盘(25)上，上述转动园盘(25)被可转动地支承在法兰盘(10)上，同时它们是相互同轴的，并且所述的单个铰接杆(15)在其各自的内端(24)和外端(23)之间被支承于滑动导向装置(26，27)上面。

13.按照权利要求1至12之一所述的容器处理机，其特征在于法兰盘(10)上设有至少一个止动部件(28)，它限制转动园盘(25)的转角，从径向方向来说所述的止动部件(28)被安装在转动园盘(25)的旁边。

14.按照权利要求1至13之一所述的容器处理机，其特征在于止动部件(28)是至少两个相对安装的带帽螺钉，该螺钉被拧入法兰盘，并且从上方超过转动园盘(25)。

15.按照权利要求1至14之一所述的容器处理机，其特征在于铰接杆上有一个长孔(26)，它沿铰接杆的长度方向延伸，它是作为铰接杆的一个滑道装置而被设置的；还有一个导向销(27)，它被嵌入法兰盘(10)并延伸通过上述长孔(26)。

16.按照权利要求1至15之一龅娜萜鞔砘涮卣髟?于有一手柄(29)，它被固定在转动园盘(25)的上边，并与转动园盘之间不能相互转动。

17.按照权利要求1至16之一所述的容器处理机，其特征在于设置有四个快速锁定杆(15)，它们在法兰盘(10)的园周方向上均匀分布。

18.按照权利要求1至17之一所述的容器处理机，其特征在于法兰盘(10)上具有开口(22)，玻璃碎片可以通过该开口落下去。

19.按照权利要求1至18之一所述的容器处理机，其特征在于每一个开口(22)大致在两相邻的铰接杆(15)中间，并且曲法兰盘的外轮缘(13)的外侧直至转动园盘(25)处。

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