CN103508699B - 隔热型抗开裂造型漆及其制备方法 - Google Patents
隔热型抗开裂造型漆及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103508699B CN103508699B CN201310441774.3A CN201310441774A CN103508699B CN 103508699 B CN103508699 B CN 103508699B CN 201310441774 A CN201310441774 A CN 201310441774A CN 103508699 B CN103508699 B CN 103508699B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat insulation
- cracking resistance
- rotating speed
- insulation type
- dispersion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种建筑涂料,特别涉及一种隔热型抗开裂造型漆及其制备方法;所述隔热型抗开裂造型漆,它由下述重量配比的原料制成:水:38-48份,分散剂:0.01-0.1份,碱性pH调节剂:0.1-0.2份,杀菌剂:0.1-0.2份,防霉剂:0.1-0.2份,膨润土:1-5份,胶粉:0.5-3份,消泡剂:0.2-0.5份,硅微粉:10-20份,石英砂:20-30份,重钙粉:1-5份,钛白粉:1-10份,空心玻璃微珠:0.5-5份,增稠剂:1-5份;本发明隔热型抗开裂造型漆不仅能够有效的提高涂料抗开裂性能,而且有利于施工人员轻松方便的施工,此外,还有效的提高了隔热性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑涂料,特别涉及一种隔热型抗开裂造型漆及其制备方法。
背景技术
由于原料的限制,普通造型漆在漆干燥后容易出现开裂的现象,很大原因是由于固化时收缩率造成的影响,因此不仅破坏了造型墙面或壁面的美观,而且也给施工带来一定麻烦。
发明内容
为了解决现有技术所存在的上述问题,本发明提供了一种隔热型抗开裂造型漆及其制备方法,该隔热型抗开裂造型漆不仅能够有效的提高涂料抗开裂性能,而且有利于施工人员轻松方便的施工,此外,还有效的提高了隔热性能。
本发明是采用如下的技术配方和工艺来实现上述目的,一种隔热型抗开裂造型漆,其特征在于:它由下述重量配比的原料制成:
所述分散剂可采用聚羧酸铵盐分散剂或改性聚丙烯酸钠盐分散剂或同类其它型号产品。
所述碱性pH调节剂可采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇或同类其它型号产品。
所述杀菌剂可采用托尔国际贸易(上海)有限公司生产的ACTICIDEHF杀菌剂或同类其它型号产品。
所述防霉剂可采用托尔国际贸易(上海)有限公司生产的ACTCIDEEPW防霉剂或同类其它型号产品。
所述膨润土可采用有机膨润土或同类其它型号产品。
所述胶粉可采用醋酸乙烯酯或高级脂肪酸乙烯酯类型的可分散胶粉或同类其它型号产品。
所述消泡剂可采用矿物油改性硅酮或同类其它型号产品。
所述增稠剂可采用碱溶胀型丙烯酸类增稠剂或同类其它型号产品。
所述隔热型抗开裂造型漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
1)在容器中加入38-48份水后,调整分散机的转速至400-600r/min,在该转速下加入0.01-0.1份分散剂、0.1-0.2份碱性pH调节剂、0.1-0.2份杀菌剂和0.1-0.2份防霉剂,分散均匀;
2)调整分散机的转速至2000-3000r/min,在该转速下缓慢加入1-5份膨润土,分散4-6min后,接着缓慢加入0.5-3份胶粉,分散8-12min;
3)调整分散机的转速至800-1200r/min,在该转速下加入0.2-0.5份消泡剂、10-20份硅微粉、20-30份石英砂、1-5份重钙粉、1-10份钛白粉以及0.5-5份空心玻璃微珠,分散均匀;
4)最后,在分散机保持800-1200r/min的转速下,加入1-5份增稠剂,调整黏度至230000-270000Pa·s,获得隔热型抗开裂造型漆。
调整黏度时,可采用7号转子,在25摄氏度环境下对黏度进行检测,检测到符合上述要求即可。
本发明所述隔热型抗开裂造型漆中,由于加入了硅微粉与胶粉,在二者的的协同作用下,能有效的提高造型涂料的抗开裂性能;同时由于膨润土的使用,能够很轻松的施工;此外,由于空心玻璃微珠与钛白粉的协同作用,有效的提高了造型涂料的隔热保温效果。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:本发明所制备的隔热型抗开裂造型漆不仅能够有效的提高涂料抗开裂性能,而且有利于施工人员轻松方便的施工,此外,还有效的提高了隔热性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式、实施例和实验结果对本发明内容进行详细说明:
(一)具体实施方式
本发明具体实施方式提供了一种隔热型抗开裂造型漆,它由下述重量配比的原料制成:
上述隔热型抗开裂造型漆的制备方法,其特征在于:它包括以下依序进行的步骤:
1)在容器中加入38-48份水后,调整分散机的转速至400-600r/min,在该转速下加入0.01-0.1份分散剂、0.1-0.2份碱性pH调节剂、0.1-0.2份杀菌剂和0.1-0.2份防霉剂,分散均匀;
2)调整分散机的转速至2000-3000r/min,在该转速下缓慢加入1-5份膨润土,分散4-6min后,接着缓慢加入0.5-3份胶粉,分散8-12min;
3)调整分散机的转速至800-1200r/min,在该转速下加入0.2-0.5份消泡剂、10-20份硅微粉、20-30份石英砂、1-5份重钙粉、1-10份钛白粉以及0.5-5份空心玻璃微珠,分散均匀;
4)最后,在分散机保持800-1200r/min的转速下,加入1-5份增稠剂,调整黏度至230000-270000Pa·s,获得隔热型抗开裂造型漆。
(二)实施例
实施例1
隔热型抗开裂造型漆,它由下述重量配比的原料制成:
上述隔热型抗开裂造型漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
1)在容器中加入39份水后,调整分散机的转速至500r/min,在该转速下加入0.05份分散剂、0.2份碱性pH调节剂、0.2份杀菌剂和0.2份防霉剂,分散均匀;
2)调整分散机的转速至2500r/min,在该转速下缓慢加入3份膨润土,分散5min后,接着缓慢加入2份胶粉,分散12min;
3)调整分散机的转速至800r/min,在该转速下加入0.35份消泡剂、17份硅微粉、25份石英砂、1份重钙粉、5份钛白粉以及5份空心玻璃微珠,分散均匀;
4)最后,在分散机保持1200r/min的转速下,加入2份增稠剂,调整黏度至250000Pa·s,获得隔热型抗开裂造型漆。
实施例2
隔热型抗开裂造型漆,它由下述重量配比的原料制成:
上述隔热型抗开裂造型漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
1)在容器中加入48份水后,调整分散机的转速至400r/min,在该转速下加入0.01份分散剂、0.2份碱性pH调节剂、0.2份杀菌剂和0.2份防霉剂,分散均匀;
2)调整分散机的转速至3000r/min,在该转速下缓慢加入5份膨润土,分散6min后,接着缓慢加入2.39份胶粉,分散8min;
3)调整分散机的转速至1200r/min,在该转速下加入0.5份消泡剂、10份硅微粉、30份石英砂、1份重钙粉、1份钛白粉以及0.5份空心玻璃微珠,分散均匀;
4)最后,在分散机保持800r/min的转速下,加入1份增稠剂,调整黏度至230000Pa·s,获得隔热型抗开裂造型漆。
实施例3
隔热型抗开裂造型漆,它由下述重量配比的原料制成:
上述隔热型抗开裂造型漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
1)在容器中加入42份水后,调整分散机的转速至600r/min,在该转速下加入0.05份分散剂、0.1份碱性pH调节剂、0.15份杀菌剂和0.1份防霉剂,分散均匀;
2)调整分散机的转速至2000r/min,在该转速下缓慢加入2.9份膨润土,分散4min后,接着缓慢加入0.5份胶粉,分散12min;
3)调整分散机的转速至1000r/min,在该转速下加入0.2份消泡剂、20份硅微粉、20份石英砂、3份重钙粉、5份钛白粉以及3份空心玻璃微珠,分散均匀;
4)最后,在分散机保持800r/min的转速下,加入3份增稠剂,调整黏度至270000Pa·s,获得隔热型抗开裂造型漆。
实施例4
隔热型抗开裂造型漆,它由下述重量配比的原料制成:
上述隔热型抗开裂造型漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
1)在容器中加入38份水后,调整分散机的转速至500r/min,在该转速下加入0.1份分散剂、0.2份碱性pH调节剂、0.1份杀菌剂和0.2份防霉剂,分散均匀;
2)调整分散机的转速至2700r/min,在该转速下缓慢加入1份膨润土,分散4min后,接着缓慢加入3份胶粉,分散10min;
3)调整分散机的转速至900r/min,在该转速下加入0.4份消泡剂、15份硅微粉、25份石英砂、5份重钙粉、2份钛白粉以及5份空心玻璃微珠,分散均匀;
4)最后,在分散机保持1200r/min的转速下,加入5份增稠剂,调整黏度至240000Pa·s,获得隔热型抗开裂造型漆。
实施例5
隔热型抗开裂造型漆,它由下述重量配比的原料制成:
上述隔热型抗开裂造型漆的制备方法,它包括以下依序进行的步骤:
1)在容器中加入46份水后,调整分散机的转速至600r/min,在该转速下加入0.05份分散剂、0.18份碱性pH调节剂、0.1份杀菌剂和0.17份防霉剂,分散均匀;
2)调整分散机的转速至2000r/min,在该转速下缓慢加入3.8份膨润土,分散6min后,接着缓慢加入0.5份胶粉,分散12min;
3)调整分散机的转速至1100r/min,在该转速下加入0.2份消泡剂、10份硅微粉、20份石英砂、1份重钙粉、10份钛白粉以及5份空心玻璃微珠,分散均匀;
4)最后,在分散机保持800r/min的转速下,加入3份增稠剂,调整黏度至270000Pa·s,获得隔热型抗开裂造型漆。
上述实施例1-实施例5中分散剂可采用聚羧酸铵盐分散剂或改性聚丙烯酸钠盐分散剂或同类其它型号产品;
碱性pH调节剂可采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇或同类其它型号产品;
杀菌剂可采用ACTICIDEHF或同类其它型号产品;
防霉剂可采用ACTCIDEEPW或同类其它型号产品;
膨润土可采用有机膨润土或同类其它型号产品;
胶粉可采用醋酸乙烯酯或高级脂肪酸乙烯酯类型的可分散胶粉或同类其它型号产品;
消泡剂可采用矿物油改性硅酮或同类其它型号产品;
增稠剂可采用碱溶胀型丙烯酸类增稠剂或同类其它型号产品。
(三)实验结果
依照上述实施例1和实施例5隔热型抗开裂造型漆的各项性能指标见下表
*按JG/T235-2008标准执行测试
**按JG/T298-2010标准执行测试。
上述实施例1-实施例5制备的本发明产品由于加入了硅微粉与胶粉,在二者的的协同作用下,能有效的提高造型涂料的抗开裂性能;同时由于膨润土的使用,能够很轻松的施工;此外,由于空心玻璃微珠与钛白粉的协同作用,有效的提高了造型涂料的隔热保温效果。
本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (7)
1.一种隔热型抗开裂造型漆,其特征在于:它由下述重量配比的原料制成:
水38-48份
分散剂0.01-0.1份
碱性pH调节剂0.1-0.2份
杀菌剂0.1-0.2份
防霉剂0.1-0.2份
膨润土1-5份
胶粉0.5-3份
消泡剂0.2-0.5份
硅微粉10-20份
石英砂20-30份
重钙粉1-5份
钛白粉1-10份
空心玻璃微珠0.5-5份
增稠剂1-5份;
所述胶粉采用醋酸乙烯酯或高级脂肪酸乙烯酯类型的可分散胶粉。
2.根据权利要求1所述隔热型抗开裂造型漆,其特征在于:所述分散剂采用聚羧酸铵盐分散剂或改性聚丙烯酸钠盐分散剂。
3.根据权利要求1所述隔热型抗开裂造型漆,其特征在于:所述碱性pH调节剂采用2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
4.根据权利要求1所述隔热型抗开裂造型漆,其特征在于:所述膨润土采用有机膨润土。
5.根据权利要求1所述隔热型抗开裂造型漆,其特征在于:所述消泡剂采用矿物油改性硅酮。
6.根据权利要求1所述隔热型抗开裂造型漆,其特征在于:所述增稠剂采用碱溶胀型丙烯酸类增稠剂。
7.一种用于制备权利要求1-6中任一项所述隔热型抗开裂造型漆的制备方法,其特征在于:它包括以下依序进行的步骤:
1)在容器中加入38-48份水后,调整分散机的转速至400-600r/min,在该转速下加入0.01-0.1份分散剂、0.1-0.2份碱性pH调节剂、0.1-0.2份杀菌剂和0.1-0.2份防霉剂,分散均匀;
2)调整分散机的转速至2000-3000r/min,在该转速下缓慢加入1-5份膨润土,分散4-6min后,接着缓慢加入0.5-3份胶粉,分散8-12min;
3)调整分散机的转速至800-1200r/min,在该转速下加入0.2-0.5份消泡剂、10-20份硅微粉、20-30份石英砂、1-5份重钙粉、1-10份钛白粉以及0.5-5份空心玻璃微珠,分散均匀;
4)最后,在分散机保持800-1200r/min的转速下,加入1-5份增稠剂,调整黏度至230000-270000Pa·s,获得隔热型抗开裂造型漆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310441774.3A CN103508699B (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 隔热型抗开裂造型漆及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310441774.3A CN103508699B (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 隔热型抗开裂造型漆及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103508699A CN103508699A (zh) | 2014-01-15 |
CN103508699B true CN103508699B (zh) | 2016-04-20 |
Family
ID=49892191
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310441774.3A Active CN103508699B (zh) | 2013-09-25 | 2013-09-25 | 隔热型抗开裂造型漆及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103508699B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105621959B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-04-10 | 三棵树涂料股份有限公司 | 一种柔性真石漆及其制备方法 |
CN108911659A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-30 | 明光市飞洲新材料有限公司 | 一种基于凹凸棒石黏土的建筑材料极其生产工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1566240A (zh) * | 2003-07-02 | 2005-01-19 | 张贵洲 | 热塑型强力速干道路标线漆 |
CN102993887A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-27 | 广东自然涂化工有限公司 | 一种弹性质感涂料及其制作方法 |
-
2013
- 2013-09-25 CN CN201310441774.3A patent/CN103508699B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1566240A (zh) * | 2003-07-02 | 2005-01-19 | 张贵洲 | 热塑型强力速干道路标线漆 |
CN102993887A (zh) * | 2012-12-26 | 2013-03-27 | 广东自然涂化工有限公司 | 一种弹性质感涂料及其制作方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103508699A (zh) | 2014-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103483884B (zh) | 一种高性能水性无机涂料及其制备方法 | |
CN101696098B (zh) | 挤塑板专用拉毛界面剂 | |
CN103627272B (zh) | 一种仿花岗岩砂壁状涂料的液体岩粒 | |
CN108084746A (zh) | 一种二氧化硅气凝胶涂料及其制备方法 | |
CN103740292A (zh) | 一种可自清洁的纳米涂层保护膜及其制备方法 | |
CN106497284B (zh) | 一种反射隔热质感多彩涂料及其制备方法 | |
CN103508699B (zh) | 隔热型抗开裂造型漆及其制备方法 | |
CN104876533A (zh) | 一种节能建筑材料及其制备方法 | |
CN106978027A (zh) | 一种保温隔热涂料及其制备方法 | |
CN102911479A (zh) | 适用于全包封器件的高导热环氧树脂组合物及制备方法 | |
CN105153910A (zh) | 一种改性硅溶胶水性可剥离涂料的制备方法 | |
CN102964091A (zh) | 一种多孔颗粒状速溶建筑胶粉及制备方法 | |
CN104031416A (zh) | 一种可以用作吸音填料的改性碳酸钙及其制备方法 | |
CN102286229B (zh) | 一种环保型水性铝箔油墨及其制备方法 | |
CN105839452B (zh) | 一种造纸专用的碳酸钙 | |
CN103848635B (zh) | 一种降低陶土料浆黏度的高分子减水剂及其制备和应用 | |
CN103343038A (zh) | 用于混凝土构件脱模剂的制备方法 | |
CN106966683A (zh) | 一种用于玻璃的节能涂料及其制备方法 | |
CN107286832A (zh) | 一种防水保温涂料及制备方法 | |
CN105366986A (zh) | 泡沫混凝土用憎水剂的制备方法 | |
CN105110688A (zh) | 新型瓷砖粘贴砂浆外加剂以及环保水泥 | |
CN103509398B (zh) | 抗开裂型填缝涂料及其制备方法 | |
CN109096821A (zh) | 一种建筑无机涂料用石墨烯耐老化添加剂及制备方法 | |
CN104386702A (zh) | 高岭土纳米管的制备方法 | |
CN106753034A (zh) | 一种淀粉粘合剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |