CN106966683A - 一种用于玻璃的节能涂料及其制备方法 - Google Patents

一种用于玻璃的节能涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106966683A
CN106966683A CN201710198979.1A CN201710198979A CN106966683A CN 106966683 A CN106966683 A CN 106966683A CN 201710198979 A CN201710198979 A CN 201710198979A CN 106966683 A CN106966683 A CN 106966683A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
glass
powder
energy
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710198979.1A
Other languages
English (en)
Inventor
魏芳芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Tiannuo Energy Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Tiannuo Energy Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Tiannuo Energy Technology Co Ltd filed Critical Hefei Tiannuo Energy Technology Co Ltd
Priority to CN201710198979.1A priority Critical patent/CN106966683A/zh
Publication of CN106966683A publication Critical patent/CN106966683A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
    • C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F261/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of oxygen-containing monomers as defined in group C08F16/00
    • C08F261/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of oxygen-containing monomers as defined in group C08F16/00 on to polymers of unsaturated alcohols
    • C08F261/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of oxygen-containing monomers as defined in group C08F16/00 on to polymers of unsaturated alcohols on to polymers of vinyl alcohol
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于玻璃的节能涂料及其制备方法，涉及节能材料技术领域，包括：纳米级颗粒、防水隔热粉、中空玻璃微珠、填料、丙烯酸树脂、水玻璃、有机溶剂、消泡剂、固化剂、偶联剂、改性胶体型流变增稠剂和余量的去离子水，制备方法为：（1）、制备改性胶体型流变增稠剂；（2）、制备填料；（3）、制备成品。本发明具为玻璃的节能工作及节能改造提供性能优良的材料，在不影响采光的前提下，削减红外线和紫外线，保温隔热，可以满足常规建筑的节能需要。

Description

一种用于玻璃的节能涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及节能材料技术领域，具体涉及一种用于玻璃的节能涂料及其制备方法。
背景技术
面对日益严峻的能源危机，全球都在大力提倡节能减排。据统计，建筑能耗占人类能源消耗的30-40％，因此，提高建筑物保温隔热性能对于节约能源具有非常重要的意义。近年来，玻璃幕墙广泛被现代建筑所采用，玻璃幕墙所导致的光污染和能耗问题也越来越严峻。为此，各国建筑界都在不断地研发建筑玻璃节能方案。目前所使用的建筑玻璃节能方案主要包括采用中空玻璃、镀膜热反射玻璃和各种隔热玻璃贴膜。然而，这些节能方案的成本都较高。
实践证明，在建筑物玻璃上使用专用的节能涂料，可以有效地降低玻璃传热系数，隔热、隔紫外线，从而降低能耗、减少光污染。因此，提供一种原料成本低、制备工艺简单的玻璃专用节能涂料成为业内急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于玻璃的节能涂料及其制备方法，具有优良隔热性、附着力、耐磨性、硬度，抗老化性能好，制备方法简单易行，成本低廉，施工工艺简单，为玻璃的节能工作及节能改造提供性能优良的建筑材料，在不影响采光的前提下，削减红外线和紫外线，保温隔热，可以满足常规建筑的节能需要。
本发明提供了如下的技术方案：一种用于玻璃的节能涂料，包括以下份计的原料：
纳米级颗粒30～40份、防水隔热粉20～30份、中空玻璃微珠10～20份、填料5～10份、丙烯酸树脂5～10份、水玻璃2～8份、有机溶剂2～8份、消泡剂2～6份、固化剂1～5份、偶联剂1～3份、改性胶体型流变增稠剂1～3份和余量的去离子水；
所述纳米级颗粒包括以下份计的原料：纳米氧化钴10～20份、纳米氧化锆10～15份、纳米三氧化钼2～8份；
所述填料包括以下份计的原料：坡缕石粉1～5份、海泡石粉1～3份、聚氯化铝1~2份；
所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料：聚乙烯醇0.2～0.8份、丙烯酰胺0.2～0.8份、过硫酸盐引发剂溶液0.2～0.4份、亚硫酸氢钠0.2～0.4份、正甲基丙烯酰胺0.1～0.3份和余量的水。
优选地，包括以下份计的原料：纳米级颗粒35份、防水隔热粉25份、中空玻璃微珠15份、填料7份、丙烯酸树脂7份、水玻璃5份、有机溶剂5份、消泡剂4份、固化剂3份、改性胶体型流变增稠剂2份和余量的去离子水；
所述纳米级颗粒包括以下份计的原料：纳米氧化钴15份、纳米氧化锆12份、纳米三氧化钼5份；
所述填料包括以下份计的原料：坡缕石粉3份、海泡石粉2份、聚氯化铝1份；
所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料：聚乙烯醇0.5份、丙烯酰胺0.5份、过硫酸盐引发剂溶液0.3份、亚硫酸氢钠0.3份、正甲基丙烯酰胺0.2份和余量的水。
优选地，所述纳米氧化钴、纳米氧化锆和纳米三氧化钼的粒径为2~10nm。
优选地，所述有机溶剂为甲醇或者乙醇。
优选地，所述防水隔热粉包括以下份计的原料：活性碳酸钙10～20份、珍珠岩粉5～8份和云母粉5～7份。
优选地，所述消泡剂为硅酮改性合成物，所述固化剂为异氰酸酯类，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
优选地，所述丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，制备方法为：在装有电动搅拌装置的烧瓶中，依次加入二羟甲基丙酸、异氰酸酯与丙烯酸多元醇在50~70℃搅拌反应1小时得到。
本发明还提供一种用于玻璃的节能涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、制备改性胶体型流变增稠剂
首先，在反应容器中按照配比加入水和聚乙烯醇，以200~300r/min条件下搅拌20~30min，并逐步加热升温至80~90℃；
其次，待聚乙烯醇完全融解后，自然冷却至50~60℃，然后依次按照配比加入丙烯酰胺、亚硫酸氢钠及正甲基丙烯酰胺，然后继续升温至70~80℃，升温过程中以90~100r/min保持搅拌，最后加入过硫酸盐引发剂溶液，反应1~1.5小时后得到所述改性胶体型流变增稠剂，备用；
（2）、制备填料
按照配比称取坡缕石粉、海泡石粉、聚氯化铝，将坡缕石粉和海泡石粉放入清水中浸泡1~2h，过滤干燥得到粗粉，向粗粉中加入3~8倍重量份的乙醇溶液，以200~300r/min搅拌30~40min，并保持温度为60~80℃，搅拌结束后过滤干燥到的精粉，将精粉与聚氯化铝混合均匀后得到所述填料，备用；
（3）、制备成品
将步骤（1）得到的改性胶体型流变增稠剂和步骤（2）得到的填料混合后加入反应容器，并按照配比加入剩余原料，充分混合后在800~900r/min条件下搅拌30~60min，并保持温度为60~80℃，自然冷却后得到的成品即为所述用于玻璃的节能涂料。
本发明的有益效果：具有优良隔热性、附着力、耐磨性、硬度，抗老化性能好，制备方法简单易行，成本低廉，施工工艺简单，为玻璃的节能工作及节能改造提供性能优良的建筑材料，在不影响采光的前提下，削减红外线和紫外线，保温隔热，可以满足常规建筑的节能需要，具体如下：
（1）、本发明适用于建筑的节能改造，施工后的玻璃具有很好的遮阳性、保温隔热性，可见光透过率高，遮阳系数低，隔热效果好的特点，且在自然条件或外界烘干的条件下进行固化，进而达到坚固、美观、平整的效果；
（2）、本发明中不含甲醛，游离TDI及二甲苯等有毒物质，其在生产过程和使用过程中不会造成环境污染和人体损害；
（3）、本发明中添加的纳米氧化钴、纳米氧化锆、纳米三氧化钼、水玻璃、中空玻璃微珠、坡缕石粉和海泡石粉，在各个组分的协同作用下，不仅起到了自清洁的作用，而且在高温处理后晶型不发生转变，从而保证了制备的自清洁钢化玻璃具有良好的自清洁效果；
（4）、本发明中添加活性碳酸钙、珍珠岩粉和云母粉作为防水隔热粉，提高了防水和隔热性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种用于玻璃的节能涂料，包括以下份计的原料：
纳米级颗粒 30份；
防水隔热粉 20份；
中空玻璃微珠 10份；
填料 5份；
丙烯酸树脂 5份；
水玻璃 2份；
有机溶剂 2份；
消泡剂 2份；
固化剂 1份；
偶联剂 1份；
改性胶体型流变增稠剂 1份；
余量的去离子水；
所述纳米级颗粒包括以下份计的原料：纳米氧化钴10份、纳米氧化锆10份、纳米三氧化钼2份；
所述填料包括以下份计的原料：坡缕石粉1份、海泡石粉1份、聚氯化铝1份；
所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料：聚乙烯醇0.2份、丙烯酰胺0.2份、过硫酸盐引发剂溶液0.2份、亚硫酸氢钠0.2份、正甲基丙烯酰胺0.1份和余量的水。
其中，所述纳米氧化钴、纳米氧化锆和纳米三氧化钼的粒径为2nm，所述有机溶剂为甲醇。
其中，所述防水隔热粉包括以下份计的原料：活性碳酸钙10份、珍珠岩粉5份和云母粉5份。
其中，所述消泡剂为硅酮改性合成物，所述固化剂为异氰酸酯类，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
其中，所述丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，制备方法为：在装有电动搅拌装置的烧瓶中，依次加入二羟甲基丙酸、异氰酸酯与丙烯酸多元醇在50℃搅拌反应1小时得到。
本实施例中还提供一种用于玻璃的节能涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、制备改性胶体型流变增稠剂
首先，在反应容器中按照配比加入水和聚乙烯醇，以200r/min条件下搅拌20min，并逐步加热升温至80℃；
其次，待聚乙烯醇完全融解后，自然冷却至50℃，然后依次按照配比加入丙烯酰胺、亚硫酸氢钠及正甲基丙烯酰胺，然后继续升温至70℃，升温过程中以90r/min保持搅拌，最后加入过硫酸盐引发剂溶液，反应1小时后得到所述改性胶体型流变增稠剂，备用；
（2）、制备填料
按照配比称取坡缕石粉、海泡石粉、聚氯化铝，将坡缕石粉和海泡石粉放入清水中浸泡1h，过滤干燥得到粗粉，向粗粉中加入3倍重量份的乙醇溶液，以200r/min搅拌30min，并保持温度为60℃，搅拌结束后过滤干燥到的精粉，将精粉与聚氯化铝混合均匀后得到所述填料，备用；
（3）、制备成品
将步骤（1）得到的改性胶体型流变增稠剂和步骤（2）得到的填料混合后加入反应容器，并按照配比加入剩余原料，充分混合后在800r/min条件下搅拌30min，并保持温度为60℃，自然冷却后得到的成品即为所述用于玻璃的节能涂料
实施例2
一种用于玻璃的节能涂料，包括以下份计的原料：
纳米级颗粒 40份；
防水隔热粉 30份；
中空玻璃微珠 20份；
填料 10份；
丙烯酸树脂 10份；
水玻璃 8份；
有机溶剂 8份；
消泡剂 6份；
固化剂 5份；
偶联剂 3份；
改性胶体型流变增稠剂 3份；
余量的去离子水；
所述纳米级颗粒包括以下份计的原料：纳米氧化钴20份、纳米氧化锆15份、纳米三氧化钼8份；
所述填料包括以下份计的原料：坡缕石粉5份、海泡石粉3份、聚氯化铝2份；
所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料：聚乙烯醇0.8份、丙烯酰胺0.8份、过硫酸盐引发剂溶液0.4份、亚硫酸氢钠0.4份、正甲基丙烯酰胺0.3份和余量的水。
其中，所述纳米氧化钴、纳米氧化锆和纳米三氧化钼的粒径为10nm，所述有机溶剂为乙醇。
其中，所述防水隔热粉包括以下份计的原料：活性碳酸钙20份、珍珠岩粉8份和云母粉7份。
其中，所述消泡剂为硅酮改性合成物，所述固化剂为异氰酸酯类，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
其中，所述丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，制备方法为：在装有电动搅拌装置的烧瓶中，依次加入二羟甲基丙酸、异氰酸酯与丙烯酸多元醇在50~70℃搅拌反应1小时得到。
本实施例中还提供一种用于玻璃的节能涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、制备改性胶体型流变增稠剂
首先，在反应容器中按照配比加入水和聚乙烯醇，以300r/min条件下搅拌30min，并逐步加热升温至90℃；
其次，待聚乙烯醇完全融解后，自然冷却至60℃，然后依次按照配比加入丙烯酰胺、亚硫酸氢钠及正甲基丙烯酰胺，然后继续升温至80℃，升温过程中以100r/min保持搅拌，最后加入过硫酸盐引发剂溶液，反应1.5小时后得到所述改性胶体型流变增稠剂，备用；
（2）、制备填料
按照配比称取坡缕石粉、海泡石粉、聚氯化铝，将坡缕石粉和海泡石粉放入清水中浸泡2h，过滤干燥得到粗粉，向粗粉中加入8倍重量份的乙醇溶液，以300r/min搅拌40min，并保持温度为80℃，搅拌结束后过滤干燥到的精粉，将精粉与聚氯化铝混合均匀后得到所述填料，备用；
（3）、制备成品
将步骤（1）得到的改性胶体型流变增稠剂和步骤（2）得到的填料混合后加入反应容器，并按照配比加入剩余原料，充分混合后在900r/min条件下搅拌60min，并保持温度为80℃，自然冷却后得到的成品即为所述用于玻璃的节能涂料。
实施例3
一种用于玻璃的节能涂料，包括以下份计的原料：
纳米级颗粒 35份；
防水隔热粉 25份；
中空玻璃微珠 15份；
填料 7.5份；
丙烯酸树脂 7.5份；
水玻璃 5份；
有机溶剂 5份；
消泡剂 4份；
固化剂 3份；
偶联剂 2份；
改性胶体型流变增稠剂 2份；
余量的去离子水；
所述纳米级颗粒包括以下份计的原料：纳米氧化钴15份、纳米氧化锆12.5份、纳米三氧化钼5份；
所述填料包括以下份计的原料：坡缕石粉3份、海泡石粉2份、聚氯化铝1.5份；
所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料：聚乙烯醇0.5份、丙烯酰胺0.5份、过硫酸盐引发剂溶液0.3份、亚硫酸氢钠0.3份、正甲基丙烯酰胺0.2份和余量的水。
其中，所述纳米氧化钴、纳米氧化锆和纳米三氧化钼的粒径为6nm，有机溶剂为乙醇。
其中，所述防水隔热粉包括以下份计的原料：活性碳酸钙15份、珍珠岩粉6.5份和云母粉6份。
其中，所述消泡剂为硅酮改性合成物，所述固化剂为异氰酸酯类，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
其中，所述丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，制备方法为：在装有电动搅拌装置的烧瓶中，依次加入二羟甲基丙酸、异氰酸酯与丙烯酸多元醇在60℃搅拌反应1小时得到。
本发明还提供一种用于玻璃的节能涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）、制备改性胶体型流变增稠剂
首先，在反应容器中按照配比加入水和聚乙烯醇，以250r/min条件下搅拌25min，并逐步加热升温至85℃；
其次，待聚乙烯醇完全融解后，自然冷却至55℃，然后依次按照配比加入丙烯酰胺、亚硫酸氢钠及正甲基丙烯酰胺，然后继续升温至75℃，升温过程中以95r/min保持搅拌，最后加入过硫酸盐引发剂溶液，反应1小时后得到所述改性胶体型流变增稠剂，备用；
（2）、制备填料
按照配比称取坡缕石粉、海泡石粉、聚氯化铝，将坡缕石粉和海泡石粉放入清水中浸泡1.5h，过滤干燥得到粗粉，向粗粉中加入5倍重量份的乙醇溶液，以250r/min搅拌35min，并保持温度为70℃，搅拌结束后过滤干燥到的精粉，将精粉与聚氯化铝混合均匀后得到所述填料，备用；
（3）、制备成品
将步骤（1）得到的改性胶体型流变增稠剂和步骤（2）得到的填料混合后加入反应容器，并按照配比加入剩余原料，充分混合后在850r/min条件下搅拌45min，并保持温度为70℃，自然冷却后得到的成品即为所述用于玻璃的节能涂料。
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于玻璃的节能涂料，其特征在于，包括以下份计的原料：纳米级颗粒30～40份、防水隔热粉20～30份、中空玻璃微珠10～20份、填料5～10份、丙烯酸树脂5～10份、水玻璃2～8份、有机溶剂2～8份、消泡剂2～6份、固化剂1～5份、偶联剂1～3份、改性胶体型流变增稠剂1～3份和余量的去离子水；
所述纳米级颗粒包括以下份计的原料：纳米氧化钴10～20份、纳米氧化锆10～15份、纳米三氧化钼2～8份；
所述填料包括以下份计的原料：坡缕石粉1～5份、海泡石粉1～3份、聚氯化铝1~2份；
所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料：聚乙烯醇0.2～0.8份、丙烯酰胺0.2～0.8份、过硫酸盐引发剂溶液0.2～0.4份、亚硫酸氢钠0.2～0.4份、正甲基丙烯酰胺0.1～0.3份和余量的水。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃的节能涂料，其特征在于，包括以下份计的原料：
纳米级颗粒35份、防水隔热粉25份、中空玻璃微珠15份、填料7份、丙烯酸树脂7份、水玻璃5份、有机溶剂5份、消泡剂4份、固化剂3份、改性胶体型流变增稠剂2份和余量的去离子水；
所述纳米级颗粒包括以下份计的原料：纳米氧化钴15份、纳米氧化锆12份、纳米三氧化钼5份；
所述填料包括以下份计的原料：坡缕石粉3份、海泡石粉2份、聚氯化铝1份；
所述改性胶体型流变增稠剂包括以下份计的原料：聚乙烯醇0.5份、丙烯酰胺0.5份、过硫酸盐引发剂溶液0.3份、亚硫酸氢钠0.3份、正甲基丙烯酰胺0.2份和余量的水。
3.根据权利要求1所述的用于玻璃的节能涂料，其特征在于，所述纳米氧化钴、纳米氧化锆和纳米三氧化钼的粒径为2~10nm。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为甲醇或者乙醇。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃的节能涂料，其特征在于，所述防水隔热粉包括以下份计的原料：活性碳酸钙10～20份、珍珠岩粉5～8份和云母粉5～7份。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃的节能涂料，其特征在于，所述消泡剂为硅酮改性合成物，所述固化剂为异氰酸酯类，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
7.根据权利要求1所述的用于玻璃的节能涂料，其特征在于，所述丙烯酸树脂为水性丙烯酸树脂，制备方法为：在装有电动搅拌装置的烧瓶中，依次加入二羟甲基丙酸、异氰酸酯与丙烯酸多元醇在50~70℃搅拌反应1小时得到。
8.一种根据权利要求1~7任一所述的用于玻璃的节能涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、制备改性胶体型流变增稠剂
首先，在反应容器中按照配比加入水和聚乙烯醇，以200~300r/min条件下搅拌20~30min，并逐步加热升温至80~90℃；
其次，待聚乙烯醇完全融解后，自然冷却至50~60℃，然后依次按照配比加入丙烯酰胺、亚硫酸氢钠及正甲基丙烯酰胺，然后继续升温至70~80℃，升温过程中以90~100r/min保持搅拌，最后加入过硫酸盐引发剂溶液，反应1~1.5小时后得到所述改性胶体型流变增稠剂，备用；
（2）、制备填料
按照配比称取坡缕石粉、海泡石粉、聚氯化铝，将坡缕石粉和海泡石粉放入清水中浸泡1~2h，过滤干燥得到粗粉，向粗粉中加入3~8倍重量份的乙醇溶液，以200~300r/min搅拌30~40min，并保持温度为60~80℃，搅拌结束后过滤干燥到的精粉，将精粉与聚氯化铝混合均匀后得到所述填料，备用；
（3）、制备成品
将步骤（1）得到的改性胶体型流变增稠剂和步骤（2）得到的填料混合后加入反应容器，并按照配比加入剩余原料，充分混合后在800~900r/min条件下搅拌30~60min，并保持温度为60~80℃，自然冷却后得到的成品即为所述用于玻璃的节能涂料。
CN201710198979.1A 2017-03-29 2017-03-29 一种用于玻璃的节能涂料及其制备方法 Withdrawn CN106966683A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710198979.1A CN106966683A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种用于玻璃的节能涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710198979.1A CN106966683A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种用于玻璃的节能涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106966683A true CN106966683A (zh) 2017-07-21

Family

ID=59337015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710198979.1A Withdrawn CN106966683A (zh) 2017-03-29 2017-03-29 一种用于玻璃的节能涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106966683A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108663833A (zh) * 2018-05-14 2018-10-16 合肥奇呗数字科技有限公司 一种自清洁的室外液晶显示屏
CN110451067A (zh) * 2019-08-05 2019-11-15 安徽华瑞包装有限公司 防水型纸塑复合包装袋及其制作方法
CN110451066A (zh) * 2019-08-05 2019-11-15 安徽华瑞包装有限公司 环保型纸塑复合包装袋及其制作方法
CN116574420A (zh) * 2023-05-06 2023-08-11 广东中城海创新材料有限公司 一种透明玻璃隔热涂料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906261A (zh) * 2010-05-09 2010-12-08 邹侯招 一种高流平性玻璃隔热涂料
CN103788792A (zh) * 2014-01-29 2014-05-14 长沙市芙蓉区群翔建筑涂料厂 建筑玻璃专用节能涂料及其生产方法
CN104193184A (zh) * 2014-09-09 2014-12-10 福建省港达玻璃制品有限公司 一种自清洁钢化玻璃的制备方法
CN104356830A (zh) * 2014-11-24 2015-02-18 张乔木 一种建筑用防水涂料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101906261A (zh) * 2010-05-09 2010-12-08 邹侯招 一种高流平性玻璃隔热涂料
CN103788792A (zh) * 2014-01-29 2014-05-14 长沙市芙蓉区群翔建筑涂料厂 建筑玻璃专用节能涂料及其生产方法
CN104193184A (zh) * 2014-09-09 2014-12-10 福建省港达玻璃制品有限公司 一种自清洁钢化玻璃的制备方法
CN104356830A (zh) * 2014-11-24 2015-02-18 张乔木 一种建筑用防水涂料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108663833A (zh) * 2018-05-14 2018-10-16 合肥奇呗数字科技有限公司 一种自清洁的室外液晶显示屏
CN110451067A (zh) * 2019-08-05 2019-11-15 安徽华瑞包装有限公司 防水型纸塑复合包装袋及其制作方法
CN110451066A (zh) * 2019-08-05 2019-11-15 安徽华瑞包装有限公司 环保型纸塑复合包装袋及其制作方法
CN116574420A (zh) * 2023-05-06 2023-08-11 广东中城海创新材料有限公司 一种透明玻璃隔热涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106966683A (zh) 一种用于玻璃的节能涂料及其制备方法
CN101597449B (zh) 水性建筑反射隔热涂料及其制备方法
CN107267011A (zh) 一种具有隔热反射功能的涂料及其制备方法
CN102816340B (zh) 基于温敏聚合物水凝胶的智能调光膜及其制备方法
CN103754914B (zh) 一种pvc专用低吸油值亚微米活性碳酸钙的制备方法
CN101210128A (zh) 薄型反射隔热外墙涂料
CN104387807A (zh) 一种复合型钛白粉的制备方法
CN106883689A (zh) 一种抗紫外线外墙涂料及其制备方法
CN103319978B (zh) 一种防脱粉耐火涂料
CN101906261A (zh) 一种高流平性玻璃隔热涂料
CN107879710A (zh) 一种防霉高耐紫外线压结砖
CN104479381A (zh) 一种沥青改性剂及其制备方法
CN105131764A (zh) 一种反射隔热质感涂料及其制备方法
CN107880688A (zh) 一种高装饰性能的硅丙复合型隔热节能涂料及其制备方法
CN104017475A (zh) 水性纳米复合聚氨酯建筑保温隔热涂料
CN108795200A (zh) 轻质复合建筑隔热保温涂料及其制备方法
CN106752106A (zh) 高亮白抗紫外抗老化功能性填料纳米碳酸钙及其制备方法和用途
CN107286889A (zh) 一种耐高温环保胶粘剂及其制备方法
CN107253910A (zh) 一种低游离酸含量的硬脂酸锌溶胶和制备方法
CN104927496A (zh) 利用废旧ps泡沫塑料生产反光道路标志涂料的方法
CN106995637A (zh) 一种防水抗渗材料及其制备方法
CN103773077B (zh) 一种溶剂处理遮盖型p.y.83hr-70rw的制备方法
CN104151868B (zh) 一种光催化效果增强的改性纳米二氧化钛及其制备方法
CN102010641B (zh) 一种复合型水性建筑保温隔热涂料及其制备方法
CN107177318A (zh) 一种光伏eva胶膜及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20170721

WW01 Invention patent application withdrawn after publication