CN103507368B - 多层绝缘纸的加工方法 - Google Patents

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Abstract

一种多层绝缘纸的加工方法，其步骤如下：(1)、胶水配制；(2)、材料的准备；(3)、材料装机；(4)、开动喷涂；(5)、烘烤；(6)、复合；(7)、收卷；(8)、二次烘烤；(9)、取样检验；(10)、入库。其优点是：多成绝缘纸的有点在于在试用过程中的绝缘系数，耐温系数，耐磨损系数在普通聚酯薄膜的基础上有很大的增长，而且更加有利于在上产用进行操作的损耗程度，降低电机系列产品的生产成本，稳定电机系列产品的质量，增加电机系列产品的试用寿命1年以上。

Description

多层绝缘纸的加工方法
技术领域：
本发明涉及绝缘材料的加工技术领域，具体的说是一种多层绝缘纸的加工方法。
背景技术：
针对复合材料(聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料)(绝缘纸)这个产业，在众多的生产厂家中，对生产工艺流程及技术领域规范数据、胶水比例配方的技术性很模糊，做出来的产品质量层次不齐，如工艺流程不规范、胶水比例没有达到技术要求，生产出来的产品容易分层，有气泡，易分裂，不耐温，易磨损。而且对电机的试用寿命都有很大的影响。
发明内容
本发明的目的是研制一种粘力强，绝缘效果好，使用寿命长的多层绝缘纸的加工方法。
本发明多层绝缘纸的加工方法，其步骤如下：
1、胶水配制
绝缘纸胶水组份，包括：
原材料：101L(甲组)，101L(乙组)，醋酸乙酯。
其细分配比如下表：
规格(MM) 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.35
101L(甲组)％ 60～80 60～80 60～80 60～80 60～80 70～90
101L(乙组)％ 3～13 3～13 3～13 3～13 3～13 3～13
醋酸乙酯％ 13～27 13～27 13～27 13～27 13～27 6～20
粘度(秒) 16～18 18～19 19～20 20～22 22～25 28～30
配胶水首先根据配胶桶的容量大小，适当按照上表比例依次加入101L(甲组)和101L(乙组)以及醋酸乙酯，试用搅拌釜搅拌均匀，时间为10分钟左右，取出适量搅拌均匀后的胶水试用秒表杯进行测试，如果达到粘度的秒数标准范围内则直接试用。如果没有达到标准范围内，则根据测试秒表杯秒数试用醋酸乙酯进行调配到标准范围内
2、材料的准备：按规格准备好薄膜塑料卷和无纺布卷
3、材料装机：按规格准备好薄膜塑料卷和无纺布卷装在机子上，步骤1调好的胶水装入机子的料桶内
4、开动喷涂：开始对薄膜塑料进行单面或双面喷涂，喷涂的厚度根据需要调节，使用的0.5毫米钢丝旋绕而成的刮胶杆对多余的胶水进行清除工作。
5、烘烤：对上好胶水的薄膜进行烘烤，烘烤的参数如下表。
6、复合：烘烤好的薄膜塑料和无纺布在复合机上进行压力复合，无纺布的厚度根据产品的要求来选取。
①根据生产的DMD型号搭配相应厚度无纺布；
a)DMD(6630)绝缘纸原料配比表
规格(MM) 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.30 0.32 0.35
无纺布(MM) 0.04 0.05 0.04 0.05 0.05 0.07 0.07 0.07
薄膜(MM) 0.05 0.075 0.10 0.125 0.125 0.15 0.15 0.188
无纺布(MM) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.08
注：可根据客户的不同要求做出更改。
b)F-DMD(6633)绝缘纸原料配比表
规格(MM) 0.15 0.17 0.18 0.20 0.21 0.22 0.23 0.25
无纺布(MM) 0.04 0.06 0.07 0.07 0.08 0.06 0.07 0.09
薄膜(MM) 0.10 0.10 0.10 0.125 0.125 0.15 0.15 0.15
注：可根据客户的不同要求做出更改。
c).DMDM(6632)绝缘纸原料配比表
规格(MM) 0.20 0.22 0.23 0.25 0.30 0.35 0.40
无纺布(MM) 0.04 0.04 0.05 0.04 0.05 0.07 0.07
薄膜(MM) 0.05 0.075 0.075 0.10 0.125 0.15 0.188
无纺布(MM) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08
薄膜(MM) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
②无纺布的张力根据薄膜的张力而调节(不可过松或过紧，以免产品弯曲，分层等不良现象，生产过程中需随时观察。)
7、收卷：复合完后进行收卷
①根据产品厚度的不同，设备收卷力度也要相应变化(根据薄膜大小适当加减)
②正常收卷每卷重量需要保持在200KG-250KG，必须下卷；(视其薄膜大小而定，以免过大过小造成进烤箱或者复卷的不便。)
8、二次烘烤：收卷好后的复合绝缘纸在烘烤箱中进行二次烘烤
①.将产线下卷的产品拖入大烘箱进行烘烤(每卷都必须标有规格批号重量)
②.产品必须在烘箱摆放平稳，其烘烤温度时间如下表：
9、取样检验：
①.将烘烤后的产品取样进行常规检查，检测合格后才可进行下一步动作。各指标如下表：
YF-6630(DMD)聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料性能检测标准。
10、入库
①.产品原材无纺布门幅1020mm，薄膜1010mm，所以切边后的成品宽度必须是1000mm；
②.将不同型号、规格产品复卷成50KG左右并称重记录；
③将分切后的成品套上薄膜袋。在产品切口处必须有合格证。外包装箱必须用纸箱包装并使用打包扣打包带进行包装。
经过以上所有工艺流程，一批合格的DMD产品就可以面向市场。
所述的101L(甲组)、101L(乙组)生产厂家是：上海新光化工有限公司
地址：上海嘉定区霜竹公路588号
牌号：铁锚牌101L粘胶剂
本发明多层绝缘纸的加工方法的优点是：多成绝缘纸的有点在于在试用过程中的绝缘系数，耐温系数，耐磨损系数在普通聚酯薄膜的基础上有很大的增长，而且更加有利于在上产用进行操作的损耗程度，降低电机系列产品的生产成本，稳定电机系列产品的质量，增加电机系列产品的试用寿命1年以上。
具体实施方式
实施例一
一种多层绝缘纸的加工方法，其步骤如下：
1、胶水配制
绝缘纸胶水组份包括：
原材料：101L(甲组)，101L(乙组)，醋酸乙酯，其组分百分比如下表：
规格(MM) 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.30 0.35
101L(甲组)％ 65 64 63 66 67 68 70
101L(乙组)％ 8 9 10 7 6 12 10
醋酸乙酯％ 27 27 27 27 27 20 20
粘度(秒) 16～18 18～19 19～20 20～22 22～25 25～28 28～30
配胶水首先根据配胶桶的容量大小，适当按照比例依次加入甲组和乙组以及醋酸乙酯，试用搅拌釜搅拌均匀，时间为10分钟左右，取出适量搅拌均匀后的胶水试用秒表杯进行测试，如果达到粘度的秒数标准范围内则直接试用。如果没有达到标准范围内，则根据测试秒表杯秒数试用醋酸乙酯进行调配到标准范围内；
2、材料的准备：按规格准备好薄膜塑料卷和无纺布卷；
3、材料装机：按规格准备好薄膜塑料卷和无纺布卷装在机子上，步骤1调好的胶水装入机子的料桶内；
4、开动喷涂：开始对薄膜塑料进行单面或双面喷涂，喷涂的厚度根据需要调节，使用的0.5毫米钢丝旋绕而成的刮胶杆对多余的胶水进行清除工作。
5、烘烤：对上好胶水的薄膜进行烘烤，烘烤参数如下表。
6、复合：烘烤好的薄膜塑料和无纺布在复合机上进行压力复合，无纺布的厚度根据产品的要求来选取。
①根据生产的DMD型号搭配相应厚度无纺布；
b)DMD(6630)绝缘纸原料配比表
规格(MM) 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.30 0.32 0.35
无纺布(MM) 0.04 0.05 0.04 0.05 0.05 0.07 0.07 0.07
薄膜(MM) 0.05 0.075 0.10 0.125 0.125 0.15 0.15 0.188
无纺布(MM) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.08
注：可根据客户的不同要求做出更改。
b)F-DMD(6633)绝缘纸原料配比表
规格(MM) 0.15 0.17 0.18 0.20 0.21 0.22 0.23 0.25
无纺布(MM) 0.04 0.06 0.07 0.07 0.08 0.06 0.07 0.09
薄膜(MM) 0.10 0.10 0.10 0.125 0.125 0.15 0.15 0.15
注：可根据客户的不同要求做出更改。
c).DMDM(6632)绝缘纸原料配比表
规格(MM) 0.20 0.22 0.23 0.25 0.30 0.35 0.40
无纺布(MM) 0.04 0.04 0.05 0.04 0.05 0.07 0.07
薄膜(MM) 0.05 0.075 0.075 0.10 0.125 0.15 0.188
无纺布(MM) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08
薄膜(MM) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
②无纺布的张力根据薄膜的张力而调节(不可过松或过紧，以免产品弯曲，分层等不良现象，生产过程中需随时观察。)
7、收卷：复合完后进行收卷
①根据产品厚度的不同，设备收卷力度也要相应变化(根据薄膜大小适当加减)
②正常收卷每卷重量需要保持在200KG-250KG，必须下卷；(视其薄膜大小而定，以免过大过小造成进烤箱或者复卷的不便。
8、二次烘烤：收卷好后的复合绝缘纸在烘烤箱中进行二次烘烤：
①.将产线下卷的产品拖入大烘箱进行烘烤(每卷都必须标有规格批号重量)
②.产品必须在烘箱摆放平稳，其烘烤温度时间如下表：
9、取样检验：
①.将烘烤后的产品取样进行常规检查，检测合格后才可进行下一步动作。各指标如下表：
YF-6630(DMD)聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料性能检测标准。
10、入库
①.产品原材无纺布门幅1020mm，薄膜1010mm，所以切边后的成品宽度必须是1000mm；
②.将不同型号、规格产品复卷成50KG左右并称重记录；
③将分切后的成品套上薄膜袋。在产品切口处必须有合格证。外包装箱必须用纸箱包装并使用打包扣打包带进行包装。
经过以上所有工艺流程，一批合格的DMD产品就可以面向市场。
实施例二
1、胶水配制
绝缘纸胶水组分包括：
101L(甲组)，101L(乙组)，醋酸乙酯，其组分配比如下表：
规格(MM) 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.30 0.35
101L(甲组)％ 76 77 78 79 80 85 90
101L(乙组)％ 11 10 9 8 7 8 4
醋酸乙酯％ 13 13 13 13 13 7 6
粘度(秒) 16～18 18～19 19～20 20～22 22～25 25～28 28～30
先根据配胶桶的容量大小，适当按照比例依次加入甲组和乙组以及醋酸乙酯，试用搅拌釜搅拌均匀，时间为10分钟左右，取出适量搅拌均匀后的胶水试用秒表杯进行测试，如果达到粘度的秒数标准范围内则直接试用。如果没有达到标准范围内，则根据测试秒表杯秒数试用醋酸乙酯进行调配到标准范围内；
2、材料的准备：按规格准备好薄膜塑料卷和无纺布卷；
3、材料装机：按规格准备好薄膜塑料卷和无纺布卷装在机子上，
步骤1调好的胶水装入机子的料桶内；
4、开动喷涂：开始对薄膜塑料进行单面或双面喷涂，喷涂的厚度根据需要调节，使用的0.5毫米钢丝旋绕而成的刮胶杆对多余的胶水进行清除工作；
5、烘烤：对上好胶水的薄膜进行烘烤，烘烤的参数如下表：
6、复合：烘烤好的薄膜塑料和无纺布在复合机上进行压力复合，无纺布的厚度根据产品的要求来选取。
①根据生产的DMD型号搭配相应厚度无纺布；
c)DMD(6630)绝缘纸原料配比图
规格(MM) 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.30 0.32 0.35
无纺布(MM) 0.04 0.05 0.04 0.05 0.05 0.07 0.07 0.07
薄膜(MM) 0.05 0.075 0.10 0.125 0.125 0.15 0.15 0.188
无纺布(MM) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.08
注：可根据客户的不同要求做出更改。
b)F-DMD(6633)绝缘纸原料配比图
规格(MM) 0.15 0.17 0.18 0.20 0.21 0.22 0.23 0.25
无纺布(MM) 0.04 0.06 0.07 0.07 0.08 0.06 0.07 0.09
薄膜(MM) 0.10 0.10 0.10 0.125 0.125 0.15 0.15 0.15
注：可根据客户的不同要求做出更改。
c).DMDM(6632)绝缘纸原料配比图
规格(MM) 0.20 0.22 0.23 0.25 0.30 0.35 0.40
无纺布(MM) 0.04 0.04 0.05 0.04 0.05 0.07 0.07
薄膜(MM) 0.05 0.075 0.075 0.10 0.125 0.15 0.188
无纺布(MM) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08
薄膜(MM) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
②无纺布的张力根据薄膜的张力而调节(不可过松或过紧，以免产品弯曲，分层等不良现象，生产过程中需随时观察。)
7、收卷：复合完后进行收卷
①根据产品厚度的不同，设备收卷力度也要相应变化(根据薄膜大小适当加减)
②正常收卷每卷重量需要保持在200KG-250KG，必须下卷；(视其薄膜大小而定，以免过大过小造成进烤箱或者复卷的不便。)
8、二次烘烤：收卷好后的复合绝缘纸在烘烤箱中进行二次烘烤：
①.将产线下卷的产品拖入大烘箱进行烘烤(每卷都必须标有规格批号重量)
②.产品必须在烘箱摆放平稳，其烘烤温度时间如下图：
9、取样检验：
①.将烘烤后的产品取样进行常规检查，检测合格后才可进行下一步动作。各指标如下图：
YF-6630(DMD)聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料性能检测标准。
10、入库
①.产品原材无纺布门幅1020mm，薄膜1010mm，所以切边后的成品宽度必须是1000mm；
②.将不同型号、规格产品复卷成50KG左右并称重记录；
③将分切后的成品套上薄膜袋。在产品切口处必须有合格证。外包装箱必须用纸箱包装并使用打包扣打包带进行包装。
经过以上所有工艺流程，一批合格的DMD产品就可以面向市场。
实施例三
1、胶水配制
绝缘纸胶水组份包括：
101L(甲组)，101L(乙组)，醋酸乙酯，其组分配比如下表：
规格(MM) 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.30 0.35
101L(甲组)％ 70 72 77 71 73 75 80
101L(乙组)％ 3 3 3 3 3 3 3
醋酸乙酯％ 27 25 20 26 24 22 17
粘度(秒) 16～18 18～19 19～20 20～22 22～25 25～28 28～30
配胶水首先根据配胶桶的容量大小，适当按照比例依次加入甲组和乙组以及醋酸乙酯，试用搅拌釜搅拌均匀，时间为10分钟左右，取出适量搅拌均匀后的胶水试用秒表杯进行测试，如果达到粘度的秒数标准范围内则直接试用。如果没有达到标准范围内，则根据测试秒表杯秒数试用醋酸乙酯进行调配到标准范围内。
2、材料的准备：按规格准备好薄膜塑料卷和无纺布卷。
3、材料装机：按规格准备好薄膜塑料卷和无纺布卷装在机子上，将步骤1调好的胶水装入机子的料桶内
4、开动喷涂：开始对薄膜塑料进行单面或双面喷涂，喷涂的厚度根据需要调节，使用的0.5毫米钢丝旋绕而成的刮胶杆对多余的胶水进行清除工作。
5、烘烤：对上好胶水的薄膜进行烘烤，烘烤参数如下表。
6、复合：烘烤好的薄膜塑料和无纺布在复合机上进行压力复合，无纺布的厚度根据产品的要求来选取。
①根据生产的DMD型号搭配相应厚度无纺布；
d)DMD(6630)绝缘纸原料配比图
规格(MM) 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.30 0.32 0.35
无纺布(MM) 0.04 0.05 0.04 0.05 0.05 0.07 0.07 0.07
薄膜(MM) 0.05 0.075 0.10 0.125 0.125 0.15 0.15 0.188
无纺布(MM) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08 0.08
注：可根据客户的不同要求做出更改。
b)F-DMD(6633)绝缘纸原料配比图
规格(MM) 0.15 0.17 0.18 0.20 0.21 0.22 0.23 0.25
无纺布(MM) 0.04 0.06 0.07 0.07 0.08 0.06 0.07 0.09
薄膜(MM) 0.10 0.10 0.10 0.125 0.125 0.15 0.15 0.15
注：可根据客户的不同要求做出更改。
c).DMDM(6632)绝缘纸原料配比图
规格(MM) 0.20 0.22 0.23 0.25 0.30 0.35 0.40
无纺布(MM) 0.04 0.04 0.05 0.04 0.05 0.07 0.07
薄膜(MM) 0.05 0.075 0.075 0.10 0.125 0.15 0.188
无纺布(MM) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.06 0.07 0.08
薄膜(MM) 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
②无纺布的张力根据薄膜的张力而调节(不可过松或过紧，以免产品弯曲，分层等不良现象，生产过程中需随时观察。)
7、收卷：复合完后进行收卷
①根据产品厚度的不同，设备收卷力度也要相应变化(根据薄膜大小适当加减)
②正常收卷每卷重量需要保持在200KG-250KG，必须下卷；(视其薄膜大小而定，以免过大过小造成进烤箱或者复卷的不便。)
8、二次烘烤：收卷好后的复合绝缘纸在烘烤箱中进行二次烘烤：
①.将产线下卷的产品拖入大烘箱进行烘烤(每卷都必须标有规格批号重量)
②.产品必须在烘箱摆放平稳，其烘烤温度时间如下图：
9、取样检验：
①.将烘烤后的产品取样进行常规检查，检测合格后才可进行下一步动作，各指标如下图：
YF-6630(DMD)聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合材料性能检测标准。
10、入库
①.产品原材无纺布门幅1020mm，薄膜1010mm，所以切边后的成品宽度必须是1000mm；
②.将不同型号、规格产品复卷成50KG左右并称重记录；
③将分切后的成品套上薄膜袋。在产品切口处必须有合格证。外包装箱必须用纸箱包装并使用打包扣打包带进行包装。
经过以上所有工艺流程，一批合格的DMD产品就可以面向市场。

Claims (1)

1.一种多层绝缘纸的加工方法，其步骤如下：
(1)、胶水配制
胶水组份包括：101L粘胶剂甲组，101L粘胶剂乙组，醋酸乙酯；
胶水组份体积百分比如下：
或者
或者
先根据配胶桶的容量大小，适当按照比例依次加入甲组和乙组以及醋酸乙酯，使用搅拌釜搅拌均匀，时间为10分钟，取出适量搅拌均匀后的胶水使用秒表杯进行测试，如果达到粘度的秒数标准范围内则直接使用，如果没有达到标准范围内，则根据测试秒表杯秒数使用醋酸乙酯进行调配到标准范围内；
(2)、材料的准备：按规格准备好薄膜塑料卷和无纺布卷；
(3)、材料装机：按规格准备好薄膜塑料卷和无纺布卷装在机子上，将步骤1调好的胶水装入机子的料桶内；
(4)、开动喷涂：开始对薄膜塑料进行单面或双面喷涂，喷涂的厚度根据需要调节，使用0.5毫米钢丝旋绕而成的刮胶杆对多余的胶水进行清除工作；
(5)、烘烤：对上好胶水的薄膜进行烘烤，烘烤参数如下表：
(6)、复合：烘烤好的薄膜塑料和无纺布在复合机上进行压力复合，无纺布的厚度根据产品的要求来选取；
(7)、收卷：复合完后进行收卷；
(8)、二次烘烤：收卷好后的复合绝缘纸在烘烤箱中进行二次烘烤，烘烤的温度、时间如下表：
(9)、取样检验：将烘烤后的产品取样进行常规检查，检测合格后才可进行下一步动作；
(10)、入库：将产品切边，转成卷筒，套塑料袋后入库。
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