CN103507143B - 自保温砌块成型机 - Google Patents

Abstract

自保温砌块成型机，主要是由送板机、推砖装置、底料组织布料车及原面料组织布料车组成，其中还包括有上下升降双料隔离系统；上下升降双料隔离系统主要是由钢托板、托板支架、隔离器、推板、固定板、油缸及振动台组成；与现有技术相比，本发明砌块成型机通过增设自动升降双料隔离系统，使得砌块成型机在布料时能自动将两种材料隔离，并按要求进行分布和排列不同配比的材料，从而制作而成的砌块既能有效阻断热桥而达到隔热保温效果，又能确保砌块具有一定的强度。

Description

自保温砌块成型机

技术领域

本发明涉及工程建筑设备技术领域，具体涉及的是一种使砌块既能有效阻断热桥而达到隔热保温效果，又能确保砌块强度的自保温砌块成型机。

背景技术

   随着人们节能减排环保意识的增强，建筑行业对砌块的保温性能要求越来越高。以前为了满足保温性能的要求，人们通过在砌块中填充保温材料或采用夹芯砌块，即在砌块中间用保温材料将砌块隔开；上述砌块中填充保温材料虽能起到一定的保温隔热作用，但不能完全阻断热桥，保温效果不理想，而夹芯砌块虽能完全阻断热桥，但其砌块与保温材料粘合强度差，从而影响墙体的整体强度。

为此，本公司研发出利用两种不同配比材料组成的双材料自保温砌块，既能有效阻断热桥而达到隔热保温效果，又能确保砌块强度的复合自保温砌块；而对于如何将两种不同材料分别布入到砌块模具中，利用现有传统的砌块成型机根本无法解决这一难题，本案由此而产生。

发明内容

本发明的目的在于解决现有砌块成型机技术的不足，提供一种自动将两种不同配比材料分别布入到砌块模具内的自保温砌块成型机。

本发明是通过以下技术方案实现的：自保温砌块成型机，主要是由送板机、推砖装置、底料组织布料车及原面料组织布料车组成，其特征在于：还包括有上下升降双料隔离系统。

所述该上下升降双料隔离系统主要是由钢托板、托板支架、隔离器、推板、固定板、油缸及振动台组成。

钢托板通过组合胶垫与托板支架连接安装，钢托板与托板支架之间还设有托板导向装置；振动台安装在振动台支座上，该振动台支座上装有托板限位装置；其中组合胶垫既可以隔振，又能使钢托板将振动台上的振动力良性传递至模具上，所述托板导向装置是为了使钢托板在振动时只能上下运动，而不能左右摆动。

所述隔离器呈U字形，数量为数个，具体视砌块尺寸而定，隔离器装在推板上，固定板通过连接板及垫板固定安装在振动台支座上，所述推板与固定板之间还装有隔离器导向装置和油缸；在油缸的驱动下，隔离器随着推板沿隔离器导向装置作上、下运动。

本发明的有益效果体现在于：与现有技术相比，本发明砌块成型机通过增设自动升降双料隔离系统，使得砌块成型机在布料时能自动将两种材料隔离，并按要求进行分布和排列不同配比的材料，从而制作而成的砌块既能有效阻断热桥而达到隔热保温效果，又能确保砌块具有一定的强度。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明结构中的上下升降双料隔离系统结构主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图5为上下升降双料隔离系统工作时状态示意图。

下列为图中各标识的具体名称：1送板机、2推砖装置、3底料组织布料车、4原面料组织布料车、5上下升降双料隔离系统、6压头、7模框。

5a钢托板、5b托板导向装置、5c托板支架、5d隔离器、5e固定板、5f连接板、5g推板、5h隔离器导向装置、5i油缸、5j垫板、5k垫板、5m振动台支座、5n组合胶垫、5p托板限位装置、5q振动台。

具体实施方式

如图1所示，自保温砌块成型机，主要是由送板机1、推砖装置2、底料组织布料车3及原面料组织布料车4组成，还包括有上下升降双料隔离系统5。

如图2至图4所示，所述该上下升降双料隔离系统5主要是由钢托板5a、托板支架5b、隔离器5d、推板5g、固定板5e、油缸5i及振动台5q组成。

如图2至图4所示钢托板5a通过组合胶垫5n与托板支架5c连接安装，钢托板5a与托板支架5c之间还设有托板导向装置5b；振动台5q安装在振动台支座5m上，该振动台支座5m上装有托板限位装置5p；其中组合胶垫5n既可以隔振，又能使钢托板5a将振动台5q上的振动力良性传递至模具上，所述托板导向装置5b是为了使钢托板5a在振动时只能上下运动，而不能左右摆动。

如图2至图4所示所述隔离器5d呈U字形，数量为数个，具体视砌块尺寸而定，其作用在于当布第一种料时，料不会因为模框7的振动而散开，从而确保两种不同配比的料按一定要求分布均匀；隔离器5d装在推板5g上，固定板5e通过连接板5f及垫板（5j、5k）固定安装在振动台支座5m上，所述推板5g与固定板5e之间还装有隔离器导向装置5h和油缸5i；在油缸5i的驱动下，隔离器5d随着推板5g沿隔离器导向装置5h作上、下运动。

所述底料组织布料车3用于完成混凝土布料，原面料组织布料车4用于完成复合保温材料的布料。

本发明砌块成型机的工作原理：如图5所示，本发明所有动作均由感应开关操作，并通过PCC程序控制自动完成；启动设备，将模框7降至钢托板5a处，并启动上下升降双料隔离系统5，油缸5i推动推板5g，将隔离器5d推入模框7内；底料组织布料车3前进，在模框7上往复运动，同时振动台5q振动，完成混凝土布料，布完料后，底料组织布料车3退回原位；同时原面料组织布料车4前进，在模框7上往复运动，振动台5q振动，将保温材料布入由隔离器5d隔开的空间内，布料完成后，原面料组织布料车4退回原位；接着启动油缸5i，隔离器5d退回原位，同时模具压头6下行运动，压住混凝土和保温材料，振动台5q振动，随着振动台5q的振动及模具压头6继续下行运动，使混凝土和保温材料压块成型一定尺寸和密度后，模具压头6上升，随后模框7带着砌块上升，此时，送板机动作，将竹胶托板送至钢托板5a上，模框7下降至竹胶托板后，模具压头6下降并压住砌块平面，模框7上行，待砌块完全脱出模框7后，模具压头6上行至上始点位置，送板机的推砖装置2运行，将竹胶托板和砌块从钢托板5a上推到接砖机上，完成一个工作循环。

Claims (4)

1.自保温砌块成型机，主要是由送板机、推砖装置、底料组织布料车及原面料组织布料车组成，其特征在于：还包括有上下升降双料隔离系统，该上下升降双料隔离系统主要是由钢托板、托板支架、隔离器、推板、固定板、油缸及振动台组成；钢托板通过组合胶垫与托板支架连接安装，振动台安装在振动台支座上，该振动台支座上装有托板限位装置，组合胶垫既可以隔振，又能使钢托板将振动台上的振动力良性传递至模具上；隔离器装在推板上，固定板通过连接板及垫板固定安装在振动台支座上；油缸装在推板与固定板之间。

2.根据权利要求1所述的自保温砌块成型机，其特征在于：钢托板与托板支架之间还设有托板导向装置，托板导向装置是为了使钢托板在振动时只能上下运动，而不能左右摆动。

3.根据权利要求1所述的自保温砌块成型机，其特征在于：隔离器呈U字形，数量为数个。

4.根据权利要求1所述的自保温砌块成型机，其特征在于：推板与固定板之间还装有隔离器导向装置，在油缸的驱动下，隔离器随着推板沿隔离器导向装置作上、下运动。