CN103506579A - 一种浇口盆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铸件在铸造过程中使用的装置,尤其是涉及一种浇口盆,它是由钢制外框、外框下部的底板、底板上设有的浇口窝、在外框内和浇口窝周围铺设的耐火砖在温度为550~600℃、烘烤2~3小时烘烤而成;所述浇口窝包括一预埋陶瓷水口窝,在陶瓷水口窝下层填充有耐火泥,在距离浇口面20~30mm时,使用塑性泥进行打结;本发明能实现简易操作流程、降低成本、提高生产效率、可重复使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸件在铸造过程中使用的装置,尤其是涉及一种浇口盆。
背景技术
浇口盆又称为外浇口,是铸造过程中位于直浇道外储存金属液的装置。浇口盆是整个浇注过程的咽喉部位,其质量的好坏对铸件品质有直接的影响。行业内常见的浇口盆形式大多为砂型浇口盆,即先制作浇口盆模样,然后通过造型车间流砂后形成。传统意义上的砂型浇口盆,仅能使用一次,也就是说使用后就报废,随同铸件一起打箱。这种砂型浇口盆耗费树脂、固化剂,因此成本较高,并且使用效率也低,除此之外其本身的耐高温能力有限,在浇注过程中,高温铁液对砂型进行长时间的冲刷,砂型容易溃散,散砂进入铸件,使铸件产生夹砂缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种能实现简易操作流程、降低成本、提高生产效率、可重复使用的浇口盆。
本发明通过如下方式实现:
一种浇口盆,其特征在于:它是由钢制外框、外框下部的底板、底板上设有的浇口窝、在外框内和浇口窝周围铺设的耐火砖在温度为550~600℃、烘烤2~3小时烘烤而成;
所述浇口窝包括一预埋陶瓷水口窝,在陶瓷水口窝下层填充有耐火泥,在距离浇口面20~30mm时,使用塑性泥进行打结;
在所述钢制外框的外侧四周设有加强筋,对应的两侧设有吊轴;
所述每层耐火砖之间使用水玻璃和高铝土的混合物黏结而成。
本发明有如下效果:
1)提高了水口盆的强度,使其不易变形损坏:本发明提供的浇口盆,它是由钢制外框、外框下部的底板、底板上设有的浇口窝、在外框内和浇口窝周围铺设的耐火砖在温度为550~600℃、烘烤2~3小时烘烤而成;用钢材做水口外框,提高了水口盆的强度,使其不易变形损坏。
2)耐高温,抗冲刷,可实现重复使用:本发明提供的浇口盆在钢制外框内铺设耐火砖,耐火砖主要成为为高铝土。根据浇口盆盛铁水量,确定耐火砖的铺设厚度,每层耐火砖之间使用水玻璃和高铝土的混合物进行黏结。选用耐火砖材料作为浇口盆的内腔,其在使用过程中,与砂型浇口盆相比,耐高温,抗冲刷,可实现重复使用,同时也解决了原砂型水口散砂进入铸件造成缺陷的风险。
3)能实现简易操作流程:本发明提供的浇口盆浇口窝附近需要先预埋陶瓷水口窝,在陶瓷水口窝下层使用耐火泥填充,距离浇口面20~30mm时,使用塑性泥进行打结,完成合箱后,将浇口盆放在砂箱上,浇口盆的浇口窝与上型的浇口窝对齐,浇注铁液前使用水口堵将浇口窝遮盖,保证无间隙,能实现简易操作流程。
4)节约成本,提高生产效率:本发明提供的浇口盆与传统浇口盆相比,节省了砂、树脂、固化剂等耗材,同时也免除浇口盆的打箱工序,节约成本,提高生产效率。
5)本发明提供的浇口盆在高温铁水的冲刷下不溃散,与砂型水口盆相比,不会使铸件发生夹砂缺陷,提高了产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的浇口窝的结构示意图。
具体实施方式
一种浇口盆,如图1所示:它是由钢制外框1、外框1下部的底板2、底板2上设有的浇口窝3、在外框1内和浇口窝3周围铺设的耐火砖4在温度为550~600℃、烘烤2~3小时烘烤而成;如春夏季节2小时,秋冬季节3小时。
钢制外框1尺寸根据浇口盆的盛铁水量确定。如浇口盆盛铁水量小于1T,外框尺寸应该选择(500~600)mm*(400~500)mm*(400~500)mm;盛铁水量为2~3T时,外框尺寸应该选择(600~800)mm*(600~700)*(500~600)mm;盛铁水量大于5T时,外框尺寸应该选择(800~1000)mm*(600~700)*(600~800)。外框底部的浇口窝位置一般应预留直径为300mm的圆孔。耐火砖主要成为为高铝土。根据浇口盆盛铁水量,确定耐火砖的铺设厚度。铁水量大于5T,底部耐火砖铺设3~4层(60~80mm),侧边铺设2~3层(>60mm);铁水重量在2T~3T时,底部耐火砖铺设2~3层(40~60mm),侧边铺设2层(>40mm)。铁水重量小于1T时,底部耐火砖铺设1~2层(30~50mm),侧边铺设1~2层(>30mm)每层耐火砖之间使用水玻璃和高铝土的混合物进行黏结。
如图2所示:所述浇口窝3包括一预埋陶瓷水口窝5,在陶瓷水口窝5下层填充有耐火泥6,在距离浇口面20~30mm时,使用塑性泥7进行打结,其中耐火泥和塑性泥主要起粘接作用,粘接陶瓷水口窝和耐火砖,并具有保护、加固陶瓷水口窝的作用。
在所述钢制外框1的外侧四周设有加强筋8,对应的两侧设有吊轴9;
所述每层耐火砖4之间使用水玻璃和高铝土的混合物黏结而成。
完成合箱后,将浇口盆放在砂箱上,浇口盆的浇口窝与上型的浇口窝对齐,浇注铁液前使用水口堵10将浇口窝遮盖,保证无间隙。
Claims (4)
1.一种浇口盆,其特征在于:它是由钢制外框(1)、外框(1)下部的底板(2)、底板(2)上设有的浇口窝(3)、在外框(1)内和浇口窝(3)周围铺设的耐火砖(4)在温度为550~600℃、烘烤2~3小时烘烤而成。
2.如权利要求1所述的一种浇口盆,其特征在于:所述浇口窝(3)包括一预埋陶瓷水口窝(5),在陶瓷水口窝(5)下层填充有耐火泥(6),在距离浇口面20~30mm时,使用塑性泥(7)进行打结。
3.如权利要求1所述的一种浇口盆,其特征在于:在所述钢制外框(1)的外侧四周设有加强筋(8),对应的两侧设有吊轴(9)。
4.如权利要求1所述的一种浇口盆,其特征在于:所述每层耐火砖(4)之间使用水玻璃和高铝土的混合物黏结而成。
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