CN103506199B - 聚酯树脂片粉碎机 - Google Patents

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Abstract

聚酯树脂片粉碎机，保护壳设有进料口和出料口，进料口与保护壳的顶端相切，出料口位于保护壳的底端，保护壳内平行设置有两个传动轴，传动轴上设有两个以上粉碎刀片，粉碎刀片均匀地围绕焊接固定在传动轴上，粉碎刀片的外端焊接固定有与粉碎刀片垂直的横断刀片，两个传动轴上的粉碎刀片等距交错，转动过程中有部分交叉，且横断刀片的宽度不大于两个传动轴上的粉碎刀片的交错距离；出料口内部设有过滤网；传动轴分别通过不同的传动构件连接到同一个电机，两个传动轴的旋转方向相反，并且两个传动轴上的粉碎刀片旋转运动方向为从上向下靠近、交叉和分开。本发明可以将任意不规格的片状聚酯树脂粉碎成矩形小块，粉碎快速，能耗小，经济好用。

Description

聚酯树脂片粉碎机
技术领域
本发明涉及聚酯树脂片粉碎机，它是一种用于将面积较大的片状聚酯树脂粉碎成面积不大于2cm2的小片状聚酯树脂，属于机械领域。
背景技术
聚酯树脂为在高温状态下，经过二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成，缩聚得到的熔融的聚酯树脂，聚酯树脂流淌到流动的水冷冷却传送带，形成一层薄薄的硬质聚酯树脂，硬质聚酯树脂呈连续片状，硬质聚酯树脂从水冷冷却传送带上掉落下来的过程中，由于水平方向上的承托力突然消失，伸出水冷冷却传送带部分的硬质聚酯树脂在重力作用下下垂，与在水冷冷却传送带上的硬质聚酯树脂断裂，断裂口参差不齐，且要达到能够让其断裂的力，所以，断裂分裂的硬质聚酯树脂面积较大，不能形成规格均匀，且面积较小，便于存储和运输的形状。聚酯树脂缩聚形成后，通常要制作成面积不大于2cm2的小片形状，这样的形状的聚酯树脂可以随意堆积，不会形成较大的内部空隙，便于存储和运输，同时便于再次热熔加工制作成其他规格。目前对于聚酯树脂的粉碎很难控制其形成规定的形状。
发明内容
为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种聚酯树脂片粉碎机，本粉碎机能将不规格片状的聚酯树脂粉碎形成特定规格的小面积形状，有利于聚酯树脂的存储、放置、运输以及再次热熔加工。
聚酯树脂片粉碎机，包括保护壳，保护壳设有进料口和出料口，进料口与保护壳的顶端相切，出料口位于保护壳的底端，保护壳内平行设置有两个传动轴，传动轴上设有两个以上粉碎刀片，粉碎刀片均匀地围绕焊接固定在传动轴上，粉碎刀片的外端焊接固定有与粉碎刀片垂直的横断刀片，两个传动轴上的粉碎刀片等距交错，转动过程中有部分交叉，且横断刀片的宽度不大于两个传动轴上的粉碎刀片的交错距离。
所述出料口内部设有过滤网，过滤网的过滤孔为矩形形状。
所述传动轴分别通过不同的传动构件连接到同一个电机，两个传动轴的旋转方向相反，并且两个传动轴上的粉碎刀片旋转运动方向为从上向下靠近、交叉和分开。
所述保护壳下面设有支架，支架将保护壳支撑悬空，出料口悬空位于支架中间。
本发明，结构紧凑，工作状态，片状的聚酯树脂从进料口进入到保护壳内，保护壳内的传动轴反向旋转，将聚酯树脂咬紧，在逐渐交叉的过程中，被横断刀片配合粉碎刀片切割成一个矩形形状的小块，切割形成特定规格形状的小块聚酯树脂从过滤网上掉落下去，从出料口排出，当一次切割达不到特定形状的聚酯树脂，被旋转着的传动轴旋转到上方，再次被两传动轴上的粉碎刀片和横断刀片切割，直到达到特定的规格，从过滤网上漏下去，从出料口排出。
本发明，可以较为快速地将聚酯树脂切割形成特定形状的小块结构，具备了传统的粉碎机不能达到的目的，可以较好地应用于聚酯树脂的粉碎使用，让粉碎出来的聚酯树脂形状规格合理，方便存储和运输。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是图1中的A向视图，
图3是图1中的B向视图，
附图标记列表：1—进料口，2—保护壳，3—粉碎刀片，4—传动轴，5—横断刀片，6—支架，7—出料口，8—过滤网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
结合附图可见，本聚酯树脂片粉碎机，包括保护壳2，保护壳2设有进料口1和出料口7，进料口1与保护壳2的顶端相切，出料口7位于保护壳2的底端，保护壳2内平行设置有两个传动轴4，传动轴4上设有两个以上粉碎刀片3，粉碎刀片3均匀地围绕焊接固定在传动轴4上，粉碎刀片3的外端焊接固定有与粉碎刀片3垂直的横断刀片5，两个传动轴4上的粉碎刀片3等距交错，转动过程中有部分交叉，且横断刀片5的宽度不大于两个传动轴4上的粉碎刀片3的交错距离。本发明，安装在水冷冷却的聚酯树脂的传动带的下游端，聚酯树脂从传送带上掉落到进料口1，聚酯树脂的重力作用下分裂形成的块状较大，且无特定规格，聚酯树脂进入到保护壳2中，被旋转的两个传动轴4上的粉碎刀片3挤压，并带动着向下移动，在粉碎刀片3交叉的过程中，聚酯树脂被粉碎刀片3和横断刀片5切割形成特定的矩形形状，在掉落到下面的过滤网8上时，穿过过滤网8从出料口7排出，不符合规格的较大面积的聚酯树脂被再次从传动轴4的外侧旋转运动的传动轴4上面，并再次被两个传动轴4的粉碎刀片3和横断刀片5切割，达到特定规格的聚酯树脂从过滤网8上落下去，排出。
所述出料口7内部设有过滤网8，过滤网8的过滤孔为矩形形状。通过过滤网8来保证排出的聚酯树脂的规格能达到特定的大小。
所述传动轴4分别通过不同的传动构件连接到同一个电机，两个传动轴4的旋转方向相反，并且两个传动轴4上的粉碎刀片3旋转运动方向为从上向下靠近、交叉和分开。同一部电机带动，保证传动轴4的转速和开启、关停完全同步，旋转方向相反，且从上到下为先咬合再分开，达到将聚酯树脂粉碎。
所述保护壳2下面设有支架6，支架6将保护壳2支撑悬空，出料口7悬空位于支架6中间。可以通过在出料口7下面放置有承接槽，来承接从出料口7排出的粉碎后的聚酯树脂。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (2)

1.聚酯树脂片粉碎机，其特征是包括保护壳，保护壳设有进料口和出料口，进料口与保护壳的顶端相切，出料口位于保护壳的底端，保护壳内平行设置有两个传动轴，传动轴上设有两个以上粉碎刀片，粉碎刀片均匀地围绕焊接固定在传动轴上，粉碎刀片的外端焊接固定有与粉碎刀片垂直的横断刀片，两个传动轴上的粉碎刀片等距交错，转动过程中有部分交叉，且横断刀片的宽度不大于两个传动轴上的粉碎刀片的交错距离；所述出料口内部设有过滤网，过滤网的过滤孔为矩形形状；所述传动轴分别通过不同的传动构件连接到同一个电机，两个传动轴的旋转方向相反，并且两个传动轴上的粉碎刀片旋转运动方向为从上向下靠近、交叉和分开。
2.根据权利要求1所述的聚酯树脂片粉碎机，其特征是所述保护壳下面设有支架，支架将保护壳支撑悬空，出料口悬空位于支架中间。
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