CN103505920A - 一种砂滤系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种砂滤系统,为解决现有砂率装置过滤效果不好等问题而设计。该砂滤系统包括砂滤罐,所述砂滤罐的上部开有正洗入口和反洗出口,所述砂滤罐的下部开有正洗出口和反洗入口;所述正洗入口连接进水管路;所述正洗出口与所述反洗入口通过过渡管路连接,所述过渡管路上设置有第一阀门;所述反洗出口连接出水管路,所述出水管路上设置有第二阀门。由于该砂滤系统对水进行正洗和反洗两次过滤,过滤效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种砂滤系统。
背景技术
砂滤是以天然石英砂通常还有锰砂和无烟煤作为滤料的水过滤处理工艺过程。砂粒粒径一般为0.5-1.2mm,不均匀系数为2。常用于经澄清(沉淀)处理后的给水处理或污水经二级处理后的深度处理。根据原水和出水水质要求可具有不同的滤层厚度和过滤速度。主要作用是截留水中的大分子固体颗粒和胶体,使水澄清。锰砂可以去除水中的铁离子。
现有的砂滤装置一般为一次过滤,对过滤层的利用率较低,且过滤时间短,过滤效果不理想。
发明内容
本发明的一个目的是提出一种过滤效果好的砂滤系统。
本发明的再一个目的是提出一种能够实现自动控制的砂滤系统。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种砂滤系统,包括砂滤罐,所述砂滤罐的上部开有正洗入口和反洗出口,所述砂滤罐的下部开有正洗出口和反洗入口;
所述正洗入口连接进水管路;
所述正洗出口与所述反洗入口通过过渡管路连接,所述过渡管路上设置有第一阀门;
所述反洗出口连接出水管路,所述出水管路上设置有第二阀门。
优选的,所述砂滤罐内的过滤层自上而下依次为无烟煤层、石榴石层、石英砂层。
优选的,所述无烟煤层的厚度为80-120cm;
所述石英砂层的厚度为20-30cm;
所述石榴石层的厚度为20-30cm。
优选的,所述进水管路经所述正洗入口伸入所述砂滤罐内,伸入所述砂滤罐内的部分进水管路上开有若干散液孔。
优选的,所述散液孔上连接有散液管,所述散液管的端部靠近所述无烟煤层设置。
优选的,所述砂滤系统还包括控制器;
所述第一阀门和第二阀门均为电动球阀;
所述控制器与所述第一阀门和第二阀门连接。
优选的,所述砂滤罐的顶部开有排气口。
优选的,所述砂滤罐的顶部开有探视口。
优选的,所述砂滤罐的底部开有排污口。
优选的,所述砂滤罐的外壁上还设置有用于支撑所述砂滤罐的支脚。
本发明的有益效果为:
(1)本发明砂滤系统的砂滤罐上设置有正、反洗入口和正、反洗出口,待过滤的水由正洗入口进入砂滤罐内进行正洗过滤,经正洗出口流出后再由反洗入口进入砂滤罐进行反洗过滤,经两次过滤,过滤效果好。
(2)该砂滤系统还包括控制器,通过控制器控制第一阀门和第二阀门的开合,实现砂滤系统的自动控制。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的砂滤系统的结构示意图;
图2是本发明实施例二提供的砂滤系统的结构示意图;
图3是本发明实施例三提供的砂滤系统的结构示意图。
图中,100、砂滤罐;101、正洗入口;102、正洗出口;103、反洗入口;104、反洗出口;105、石榴石层;106、石英砂层;107、无烟煤层;108、排气口;109、探视口;110、排污口;111、支脚;200、进水管路;201、散液孔;202、散液管;300、过渡管路;400、第一阀门;500、出水管路;600、第二阀门;700、控制器。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一:
图1是本实施例砂滤系统的结构示意图。如图所示,该砂滤系统包括砂滤罐100,所述砂滤罐100的上部开有正洗入口101和反洗出口104,砂滤罐100的下部开有反洗入口103,底部开有正洗出口102。砂滤罐100内的过滤层自上而下依次为无烟煤层107、石英砂层106、石榴石层105。石榴石层105的厚度为25cm,石英砂层106的厚度为25cm,无烟煤层107的厚度为100cm。
砂滤罐100的顶部开有排气口108以及便于人工观察砂滤罐100内部情况的探视口109。砂滤罐100的底部开有用于排出污水的排污口110。为方便砂滤罐100的安装和固定,砂滤罐100的外壁上还设置有用于支撑的支脚111。
正洗入口101连接进水管路200;正洗出口102与反洗入口103通过过渡管路300连接,过渡管路300上设置有第一阀门400;反洗出口104连接出水管路500,出水管路500上设置有第二阀门600。优选的,第一阀门400和第二阀门600均为电动球阀。砂滤系统还包括控制器700,控制器700与第一阀门400和第二阀门600连接,通过控制器700控制第一阀门400和第二阀门600的开闭。
该砂滤系统的工作过程为,控制器700控制关闭第一阀门400和第二阀门600,待过滤的水经进水管路200由正洗入口101进入砂滤罐100内,经过滤层进行正洗过滤;控制器700控制打开第一阀门400和第二阀门600,经正洗过的水由正洗出口102流出,经过渡管路300由反洗入口103再次进入砂滤罐100内进行反洗过滤,经两次过滤的水由反洗出口104经出水管路500流出。由于水经过了两次过滤,过滤效果好,且过滤过程由控制器700自动控制,节省了人力。
其中,过滤层不局限于上述结构,其他能够较好地实现水的过滤的结构均可;过滤层各层的厚度不局限于上述数值,无烟煤层的厚度为80-120cm,石英砂层的厚度为20-30cm,石榴石层的厚度为20-30cm;第一阀门和第二阀门不局限于电动球阀,其他能够实现自动开闭的阀门均可。
实施例二:
图2是本实施例砂滤系统的结构示意图,如图所示,该砂滤系统的基本结构与实施例一相同,包括砂滤罐100,所述砂滤罐100的上部开有正洗入口101和反洗出口104,砂滤罐100的下部开有反洗入口103,底部开有正洗出口102。正洗入口101连接进水管路200;正洗出口102与反洗入口103通过过渡管路300连接,过渡管路300上设置有第一阀门400;反洗出口104连接出水管路500,出水管路500上设置有第二阀门600。
与实施例一的不同之处在于,本实施例的进水管路200经正洗入口101伸入砂滤罐100内,伸入砂滤罐100内的部分进水管路200上开有若干散液孔201,当进行正洗过滤时,进水管路200内的水经散液孔201流入过滤层,这样使得水能均匀的进入过滤层过滤,进一步提高了对过滤层的利用率,获得更好的过滤效果。
实施例三:
图3是本实施例砂滤系统的结构示意图,如图所示,该砂滤系统的基本结构与实施例二相同,包括砂滤罐100,所述砂滤罐100的上部开有正洗入口101和反洗出口104,砂滤罐100的下部开有反洗入口103,底部开有正洗出口102。正洗入口101连接进水管路200;正洗出口102与反洗入口103通过过渡管路300连接,过渡管路300上设置有第一阀门400;反洗出口104连接出水管路500,出水管路500上设置有第二阀门600。进水管路200经正洗入口101伸入砂滤罐100内,伸入砂滤罐100内的部分进水管路200上开有若干散液孔201。
与实施例二的不同之处在于,本实施例在散液孔201上连接有散液管202,散液管202的端部靠近所述无烟煤层107设置。进一步提高了对过滤层的利用率,获得更好的过滤效果。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种砂滤系统,包括砂滤罐(100),其特征在于:所述砂滤罐(100)的上部开有正洗入口(101)和反洗出口(104),所述砂滤罐(100)的下部开有正洗出口(102)和反洗入口(103);
所述正洗入口(101)连接进水管路(200);
所述正洗出口(102)与所述反洗入口(103)通过过渡管路(300)连接,所述过渡管路(300)上设置有第一阀门(400);
所述反洗出口(104)连接出水管路(500),所述出水管路(500)上设置有第二阀门(600)。
2.根据权利要求1所述的一种砂滤系统,其特征在于:所述砂滤罐(100)内的过滤层自上而下依次为无烟煤层(107)、石榴石层(105)、石英砂层(106)。
3.根据权利要求2所述的一种砂滤系统,其特征在于:
所述无烟煤层(107)的厚度为80-120cm;
所述石英砂层(106)的厚度为20-30cm;
所述石榴石层(105)的厚度为20-30cm。
4.根据权利要求2所述的一种砂滤系统,其特征在于:所述进水管路(200)经所述正洗入口(101)伸入所述砂滤罐(100)内,伸入所述砂滤罐(100)内的部分进水管路(200)上开有若干散液孔(201)。
5.根据权利要求4所述的一种砂滤系统,其特征在于:所述散液孔(201)上连接有散液管(202),所述散液管(202)的端部靠近所述无烟煤层(107)设置。
6.根据权利要求1所述的一种砂滤系统,其特征在于:所述砂滤系统还包括控制器(700);
所述第一阀门(400)和第二阀门(600)均为电动球阀;
所述控制器(700)与所述第一阀门(400)和第二阀门(600)连接。
7.根据权利要求1所述的一种砂滤系统,其特征在于:所述砂滤罐(100)的顶部开有排气口(108)。
8.根据权利要求1所述的一种砂滤系统,其特征在于:所述砂滤罐(100)的顶部开有探视口(109)。
9.根据权利要求1所述的一种砂滤系统,其特征在于:所述砂滤罐(100)的底部开有排污口(110)。
10.根据权利要求1所述的一种砂滤系统,其特征在于:所述砂滤罐(100)的外壁上还设置有用于支撑所述砂滤罐(100)的支脚(111)。
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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Application publication date: 20140115 |