CN103503283A - 具有静电放电路径的主轴马达 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有静电放（ESD）电路径的主轴马达，在使用树脂来形成轴承箱的同时将底板进行嵌件注射的结构中，通过底板安全地向外部排出从外部流入旋转轴的电荷。本发明的上述主轴马达包括：转子，中央部与旋转轴的一端相结合，轴承，以能够旋转的方式支承上述旋转轴，轴承箱，将上述轴承收容在凹槽的内部，该轴承箱由树脂形成，以及底板，内周部与上述轴承箱的内部嵌入结合；上述底板的一部分与上述轴承相接触，从外部流入的静电经过上述旋转轴、轴承及底板向外部排出。

Description

具有静电放电路径的主轴马达

技术领域

本发明涉及一种具有静电放电路径的主轴马达（SPINDLE MOTOR），特别涉及一种高速旋转用主轴马达，在使用树脂来注塑轴承箱时，能够通过将底板进行嵌件注射来与轴承箱一体化，来确保被组装的轴承及旋转轴的垂直度的同时确保有效的静电放电（ESD，Electrostaticdischarge）路径，并降低制造费用，实现制造工序的效率化。

背景技术

通常，像激光唱机（LDP）、光盘播放器（CDP）、只读光盘（CD-ROM）及只读数字视盘（DVD-ROM）播放器、数字视频光盘（DVD）播放器、蓝光光碟（BD）、三维（3D）播放器等光盘播放器，一边利用装载机构将磁盘装载于转盘上，一边利用作为夹紧单元的卡盘（chuck）将在磁盘的正中央贯通形成的安装孔夹紧，来插入固定磁盘，然后一边通过作为驱动机构的主轴马达的驱动源来使被上述卡盘夹紧的磁盘以单方向旋转，一边通过沿着磁盘的半径方向移动的光拾取单元来再生记录于磁盘的信息。

通常，主轴马达可在轴承与旋转轴之间维持规定的接触区间，并以可旋转的方式支承旋转轴，从而维持高精度的旋转特性，由此，作为要求硬盘驱动器（HDD）、光盘驱动器（ODD）及其他高速旋转的记录介质的驱动机构而广为使用。

为了满足日益小型化的电子设备的发展，要求这种高速旋转的主轴马达实现薄型化及轻量化，图1中简要示出了这种主轴马达的一例（参照韩国公开专利10-2010-0043525）。

图1是以往的主轴马达的剖视图，图中，以往的主轴马达在形成于底板11的结合孔插入轴承箱13的下端部侧外周面，并通过旋压（Spinning）或嵌缝（Caulking）来结合外侧突起13a。轴承箱13的下端部侧内周面与用于阻止旋转轴19的脱离的挡止部14及帽15相结合，帽15通过旋压或嵌缝轴承箱13的下端部侧内侧突起13b来进行结合。

轴承箱13的内部固定有轴承17，旋转轴19设在轴承17并以可旋转的方式被轴承17支承，在旋转轴19的下端，用于减少旋转轴的旋转阻力的支架垫圈16配置在帽15的内部。

并且，轴承箱11的外周面固定有具有铁芯21a和绕组21b的定子（stator）21，旋转轴19的前端部固定有具有转子轭23a和磁体23b的转子（rotor）23。

上述转子23的转子轭23a的上部面起到放置并固定存储有数据的磁盘D的转盘作用。为此，转子轭23a的上部面外侧配置有用于防止磁盘D的狭缝的橡胶圈12，转子轭23a的上部面内侧具有由平面卡盘18b和卡盘外壳18a形成的卡紧装置18，以固定所装载的磁盘D。

在上述以往的主轴马达中，若向绕组21b供给电流，就会产生旋转磁场，绕组21b与磁体23b之间的电磁力使得磁体23b即转子23旋转，随之，搭载于转子轭23a的磁盘D旋转。

在上述以往的主轴马达中，通过旋压或嵌缝外侧突起13a及内侧突起13b的工序，来进行轴承箱13与底板11的结合及轴承箱13与帽15的结合，因此存在组装工序复杂的缺点。

并且，以往，若为了使轴承箱13、底板11及帽15之间相互间结合固定而实施旋压或嵌缝工序，则会发生轴承箱13相对于底板11的垂直度错开的情况。其结果，若在轴承箱13压入轴承17，则产生轴承17的垂直度和跳动（run-out）问题，而需要修复。这种情况下，若不进行修复而直接在轴承17组装旋转轴19，则存在旋转轴19相对于底板11倾斜而引起振动及噪声的缺点。

进而，若在轴承箱13压入轴承17，则轴承17的内径部因压入而发生变化，因而需要通过用于校正这种问题的精压（sizing）工序来加工轴承内径部。

并且，用于结合帽15的旋压或嵌缝工作异常时，存在轴承17的工作油通过轴承箱13与帽15的接触部位泄漏的缺点。

进而，在以往的主轴马达中，使用黄铜或铝材料，通过数控机床加工或挤压加工制作轴承箱13，因而存在制造费用较高的缺点。

另一方面，通常，各种电子产品通过接地（ground）来防止因外部的雷击或静电等引起的电击而受损。并且，主轴马达和利用马达的磁盘驱动装置也进行接地，主轴马达在将底板安装于磁盘驱动装置的同时通过磁盘驱动装置本体向外部排出因静电产生的电荷。

即，如图1所示，在以往的主轴马达中，由金属形成的底板11通过轴承箱13及轴承17与旋转轴19相互接触，从而形成电荷排出路径。

在将这种薄型主轴马达安装于笔记本电脑等而使用的情况下，在安装磁盘或拆卸磁盘时，主轴马达与托盘一起向外部露出。

像这样，在主轴马达向外部露出，用户将磁盘安装在转盘时，主轴马达的旋转轴起到避雷针作用，同时就算因静电放电产生的电荷通过旋转轴流入主轴马达，电荷也会通过上述电荷排出路径向磁盘驱动装置本体排出，而以接地的方式排出。其结果，以往的主轴马达不会因静电放电而导致马达驱动电路的驱动集成电路（IC，Integrated Circuit）受损的问题。

另一方面，目前，用于数字视频光盘记录的半高驱动器（half height drive）的数字视频光盘磁盘趋于提高磁盘记录倍速，实现16至20倍速或其以上的记录倍速，在提高这种记录倍速时，需要将主轴马达的最大转速确保为10500RPM以上。像这样，在提高主轴马达的转速的情况下，为了防止振动及噪声，旋转轴的垂直度尤为重要。

为了解决上述以往的主轴马达的问题，本发明的申请人在韩国专利申请第10-2010-0111374号（2010年11月10日）中提出了主轴马达，可在使用树脂来形成轴承箱33，并利用嵌件注射、热熔敷或焊接等方法来将底板31与轴承箱33一体化，从而能够确保被组装的轴承37及旋转轴39的垂直度，从根本上阻断轴承37工作油的泄漏，并简化组装工序（参照图2）。

但是，在将图2中所示的薄型主轴马达安装于笔记本电脑等而使用的情况下，在安装磁盘或拆卸磁盘时，主轴马达可能会与托盘一起向外部露出。

像这样，若在主轴马达向外部露出的状态下用户将磁盘安装到转盘，则如图2所示，主轴马达的旋转轴39可起到避雷针作用，同时因静电放电而产生的电荷通过起到避雷针作用的旋转轴39流入主轴马达。这种情况下，可供流入旋转轴39的电荷移动的金属部件与旋转轴39相接触，且轴承37及转子外壳43a由金属制成。但是，轴承37被由树脂形成的轴承箱33包围，导致无法确保放电路径，因而电荷沿着由磁路形成材料（即，金属）形成的转子外壳43a移动至磁铁43。

这种情况下，电荷无法继续在磁铁43移动，当磁铁43聚集有足够的电荷而超过导体的充电量时，发生电荷跳（jumping）向卷绕在临时相邻配置的铁芯41b的绕组41a的现象。

由此，跳到定子41的绕组41a的电荷致使马达驱动电路的驱动集成电路等受损。受损的驱动集成电路起到致使主轴马达工作异常或者停止马达的驱动的因素的作用，由此存在使光盘播放器装置无法正常地执行其作用的问题。

发明内容

技术问题

因此，本发明是为了解决上述现有技术的问题而提出的，其目的在于，提供一种主轴马达，使用树脂来形成轴承箱，并将底板进行嵌件注射来与轴承箱一体化，能够确保被组装的轴承及旋转轴的垂直度的同时确保有效的静电放电路径。

本发明的再一目的在于，提供一种薄型主轴马达，进行接地，并通过底板在用于安装主轴马达的磁盘驱动装置确保静电放电路径，能够防止马达驱动电路的驱动集成电路受损，并降低制造费用，实现制造工序的效率化。

本发明的另一目的在于，提供一种主轴马达，形成由嵌件注射在轴承箱的底板的内侧突起部支承金属轴承的结构，能够容易进行将金属轴承压入轴承箱的工序的管理，在压入金属轴承时，容易压入至底面部并组装，因而容易调整平坦性，有效地确保金属轴承和旋转轴的垂直度。

解决问题的手段

为了达成上述目的，本发明提供一种主轴马达，其特征在于，包括：转子，中央部与旋转轴的一端相结合，轴承，以能够旋转的方式支承上述旋转轴，轴承箱，将上述轴承收容在凹槽的内部，该轴承箱由树脂形成，以及底板，内周部与上述轴承箱的内部嵌入结合；上述底板的一部分与上述轴承相接触，从外部流入的静电经过上述旋转轴、轴承及底板向外部排出。

优选地，上述底板的一部分与上述轴承的底面或上述轴承的下端外周相接触。

上述底板包括多个突起部，上述多个突起部从形成于上述底板的贯通孔的内周面突出，用于在将上述底板嵌件注塑在轴承箱时，提高上述底板与上述轴承箱的结合力；上述多个突起部中的至少一个突起部可与上述轴承相接触地从轴承将电荷传递至底板。

这种情况下，与上述轴承相接触的至少一个突起部可根据与上述轴承的配置结构与上述轴承的底面或上述轴承的下端外周相接触，并朝向上述贯通孔的中心放射状地突出。

并且，优选地，上述底板包括：平板部，能固定于磁盘驱动装置的本体，以及延伸部，从上述平板部向上方弯曲后，与平板部平行地延伸成型，以提高与轴承箱之间的结合力；上述延伸部包括多个突起部，上述多个突起部从形成于上述延伸部的中央部的贯通孔的内周面突出，以与上述轴承相接触。

进而，优选地，将上述突起部的水平面设定成与用于阻止旋转轴从上述金属轴承脱离的狭缝垫圈的水平面相同。

上述底板可包括：平板部，能固定于磁盘驱动装置的本体；以及结合环，从上述平板部的内侧端向上方弯曲，使得内周面向轴承箱的凹槽露出，且上述轴承的下侧以压入方式与上述结合环相结合。

并且，上述底板还可以包括倾斜部，上述倾斜部从上述平板部倾斜地弯曲，将平板部与结合环相连接，上述倾斜部形成有贯通孔，以在利用树脂来注塑轴承箱时，能够形成减重槽。

将上述结合环设定成相对于底板的平板部形成垂直，以确保与上述结合环的内部相结合的轴承和旋转轴的垂直度。

发明的效果

如上所述，本发明提供的是能够维持旋转轴的垂直度并从根本上阻断轴承工作油的泄露的树脂注塑结构的轴承箱，具有通过与金属轴承相接触的底板的内侧前端部自然地与底板相连接的用于静电排出的接地结构，向外部放出因从外部流入的静电而从旋转轴向主轴马达内部传递的电荷，因而能够预先防止外部电荷致使马达驱动电路的驱动集成电路受损、工作异常或马达的停止。

并且，在本发明中，形成由嵌件注射在轴承箱的底板的内侧突起部支承金属轴承的结构，能够容易进行将金属轴承压入轴承箱的工序的管理，在压入金属轴承时，容易压入至底面部并组装，因而容易调整平坦性，有效地确保金属轴承和旋转轴的垂直度。

附图说明

图1是具有以往的压入结构的主轴马达的轴向剖视图。

图2是具有树脂注塑结构的轴承箱的主轴马达的轴向剖视图。

图3是对具有本发明的第一实施例的静电放电路径的超薄型主轴马达的轴向剖视图。

图4是表示图3中所示的底板的俯视图。

图5对具有本发明的第二实施例的静电放电路径的超薄型主轴马达的轴向剖视图。

图6是表示图5中所示的底板的俯视图。

图7是表示具有本发明的第三实施例的静电放电路径的超薄型主轴马达所使用的轴承箱与底板的结合结构的轴向剖视图。

图8是表示图7中所示的底板的立体图。

具体实施方式

下面，将参照附图，对本发明的优选实施例的主轴马达进行详细的说明。

首先，本发明不仅适用于要求高速旋转的主轴马达，也适用于低速旋转用马达，进而适用于无刷（brushless）直流（DC）马达或直流马达。在以下参照附图说明的实施例中，将本发明适用于无刷直流（BLDC）类型的主轴马达的实施例作为优选实施例来进行说明。

首先，将说明具有树脂注塑结构的主轴马达的整体结构，再说明静电排出结构。

参照图3及图4，具有本发明的第一实施例的静电放电路径P1的超薄型主轴马达100大致包括定子（或电枢）140和外转子方式的转子180。

上述定子140具有如下结构：铁芯141从环形状的本体向放射方向突出形成有多个齿，铁芯141的每个齿分别形成有由绝缘体形成的线轴142，在线轴142的外部卷绕有绕组143。

上述转子180包括：转子外壳181，呈翻转的杯子形状，并由磁路形成材料形成；环形磁铁182，交替地配置有多个N极磁铁和S极磁铁，或者分割磁化有N极及S极。

上述转子外壳181具有：圆形盖板181b，起到用于放置并固定存储有数据的磁盘D即记录介质的转盘作用；向下弯曲部181c，以与定子140的外周部相向的方式从盖板的前端部向下弯曲，磁铁182附着于上述向下弯曲部181c的内周面；向上弯曲部181a，向上方突出，以使盖板的中央部与后面要说明的旋转轴150稳定地结合。

为了防止磁盘的狭缝，圆形盖板181b的外侧配置有由橡胶圈形成的磁盘支承部195，圆形盖板181b的内侧具有卡紧装置（chucking device）190，上述卡紧装置190由3个平面卡盘192和圆形的卡盘外壳191构成，其中，上述3个平面卡盘192的前端部被弹簧193弹性支承，以固定所装载的磁盘D，上述卡盘外壳191用于支承卡盘。上述卡盘外壳191以中央部与转子外壳181的向上弯曲部181a相结合而被支承。

在具有上述结构的主轴马达100中，若向二相或三相绕组143切换供给电流，则产生旋转磁场，随着磁铁182即转子180借助形成于绕组143与磁铁182之间的电磁力而旋转，搭载于转子外壳181的磁盘D旋转。

另一方面，本发明的主轴马达100包括上述转子180和卡紧装置190，并且可以区分为旋转体（rotating body）101和固定体（fixed body）103，其中，上述旋转体101的中央部与旋转轴150相结合，上述固定体103以可旋转的方式支承与上述旋转体101的中央相结合的旋转轴150。

上述固定体103包括轴承箱120，轴承箱120的外周部上侧与上述定子140相结合，底板（或托架）110的内周部与固定体103一体结合，在上述轴承箱120的内周部形成的第一凹槽121与金属轴承160相结合，与上述旋转体101的中心相结合的旋转轴150可旋转地被金属轴承160支承。

如图4所示，上述底板110整体地固定并支承固定体103，例如，上述底板110可以按固定并设置于用于设置主轴马达100的多种磁盘驱动装置的方式由多种形状制成，为此，具有多个螺纹或螺栓紧固孔115。

并且，底板110还包括一个以上的固定用孔119，固定用孔119用于利用嵌缝等方法来固定马达驱动电路用印刷电路基板（PCB，Printed Circuit Board）137，印刷电路基板137配置在定子140的下侧，用于对定子140施加驱动信号，例如，通过柔性扁平电缆（FFC，Flexible Flat Cable）向上述印刷电路基板137施加用于从磁盘驱动装置本体控制主轴马达100的驱动信号。

这种情况下，在底板110中，在制作使用可塑性树脂或热固性树脂注塑而成的轴承箱120时，利用嵌件注射（insert injection，insertmolding）方法来将底板110与上述轴承箱120一体化。

在上述轴承箱120中，在注塑轴承箱120时，通过嵌件注射方法将底板110的内侧部分一部分嵌入于上述轴承箱120的外周部下端的第一外径部125，从而与上述轴承箱120一体化。这种情况下，轴承箱120可使用像尼龙66或聚碳酸酯（PC）一样的工程塑料材料等热固性树脂或热塑性树脂，并利用注塑方法来制成。

进而，在上述轴承箱120的内周部形成的圆筒形状的第一凹槽121与金属轴承160相结合，上述金属轴承160的中央部形成有圆形的贯通孔，旋转轴150以可旋转的方式与金属轴承160相结合。这种情况下，旋转轴150的下端插入于在第一凹槽121的中央部形成的具有第二直径的第二凹槽122，并被支承在第二凹槽122的底面124。并且，在第一凹槽121的底面123配置有狭缝垫圈（slit washer）152，上述狭缝垫圈152的内周部插入于上述旋转轴150的下侧凹槽部151，阻止转子180的旋转轴150从金属轴承160脱离。

并且，在上述金属轴承160上侧的轴承箱120的第一凹槽121的入口结合有用于防止轴承内的工作油飞溅的工作油飞溅防止垫圈161。

在本发明中，在具有上述结构的轴承箱的树脂注塑结构中，具有静电放电路径P1，上述静电放电路径P1是指，经过与旋转轴150相连接的金属轴承160向底板110排出因从外部流入的静电而产生并流入旋转轴150的外部电荷。

这种情况下，静电放电路径P1并不局限于以上具体说明的主轴马达，只要是构成包括由树脂形成的轴承箱120和嵌件注塑在上述轴承箱120的金属材料底板110的树脂注塑结构的主轴马达，就可以适用任一种。

参照图3及图4，考虑到接地功能，由导电体形成底板110，优选地，也考虑到耐久性，可由铁合金形成上述底板110。

上述底板110例如包括平板部111和延伸部112，延伸部112从上述平板部111向上方弯曲后，与平板部111平行地延伸成型，以提高与轴承箱120之间的结合力。

这种情况下，为了在嵌件注塑时，增加上述底板110与轴承箱120的接触面积，上述延伸部112包括多个例如六个第一突起部114a及第二突起部114b，上述六个第一突起部114a及第二突起部114b以互不相同的长度朝向形成于延伸部112的中央的贯通孔113的中心突出。

上述六个第一突起部114a及第二突起部114b中的四个第一突起部114a以相对于另外两个第二突起部114b长预定长度的方式延伸形成。像这样，随着四个第一突起部114a的长度被延伸，第一突起部114a自然地与作为导电体的金属轴承160的底面相接触，以稳定地支承金属轴承160。

由此，从外部产生并流入主轴马达100的静电的排出路径P1与旋转轴150、金属轴承160、第一突起部114a及底板110相连接。

因此，在本发明中，产生静电的电荷流入马达100之后，沿着上述排出路径P1从底板110通过磁盘驱动装置的通常的内部接地结构向外部排出。由此，在本发明中，流入马达100的电荷在通过旋转轴、转子外壳、磁铁向绕组移动之前，通过底板110向磁盘驱动装置排出，从而可以解决马达驱动电路的驱动集成电路受损的问题。

在上述第一实施例中，将与金属轴承160相接触的第一突起部114a限定为了四个，但并不局限于此，只要形成至少1个第一突起部114a就足够。并且，更加优选地，设置两个以上第一突起部114a。

在第一实施例中，在将底板110嵌件注射来与轴承箱120一体化时，优选地，与金属轴承160的底面相接触的底板110的第一突起部114a的一部分向轴承箱120的第一凹槽121突出，且将所突出的第一突起部114a的一部分的水平面设定成与狭缝垫圈152的水平面相同，这样能够稳定地支承金属轴承160。

像这样，通过形成底板110的内侧突起部114a支承金属轴承160的结构，能够容易进行将金属轴承160压入于轴承箱120的工序的管理。

即，在将金属轴承160压入并组装于轴承箱120的第一凹槽121时，容易地压入至第一凹槽121的底面部并组装，因而能够容易地调整平坦性，有效地确保金属轴承和旋转轴的垂直度。

图5示出了具有本发明的第二实施例的静电放电路径的超薄型主轴马达的结构，图6示出了图5中所示的底板的接地结构。

本发明的第二实施例的超薄型主轴马达100a的大部分结构与第一实施例的结构相同，只是形成静电放电路径的结构不同。因此，在第二实施例中，对于与第一实施例相同的结构要素，标注相同的附图标记，并省略其详细的说明。

第二实施例与第一实施例的区别如下：在第一实施例中，底板110的第一突起部114a与金属轴承160的下部面相接触而形成静电放电路径P1，但在第二实施例中，底板210的四个第一突起部214a与金属轴承160的下侧外部相接触而形成静电放电路径P2。

由此，优选地，第二实施例的底板210形成为整体上平坦，沿着贯通孔213内周朝向贯通孔213的中心配置成放射状的四个第一突起部214a的末端分别与金属轴承160的下侧外周相接触。

为此，在将底板210嵌件注射来与轴承箱220一体化时，使第一突起部214a的末端向轴承箱220的第一凹槽121露出。其结果，若将金属轴承160压入于轴承箱220的第一凹槽121，并压入至设在第一凹槽121的底面123的狭缝垫圈152，则金属轴承160的下侧外周自然地与第一突起部214a的末端相接触。

与第一实施例相同，在第二实施例中，四个第一突起部214a与金属轴承160相接触，另外两个第二突起部214b的长度比第一突起部214a的长度短，因而不与金属轴承160相接触。这种情况下，在第二实施例中，将与金属轴承160相接触的第一突起部214a设定为了四个，但并不局限于此，只要具有至少1个第一突起部214a就足够。

图7是表示具有本发明的第三实施例的静电放电路径的超薄型主轴马达所使用的轴承箱与底板的结合结构的轴向剖视图，图8是表示图7中所示的底板的立体图。

如图7及图8所示，在适用于具有本发明的第三实施例的静电放电路径的超薄型主轴马达的底板310中，与金属轴承160相结合的内侧前端部的结构与第一实施例及第二实施例略有不同。

在第一实施例中，底板110的第一突起部114a与金属轴承160的下部面相接触而形成静电放电路径P1，在第二实施例中，底板210的四个第一突起部214a与金属轴承160的下侧外部相接触而形成静电放电路径P2，但在第三实施例中，位于底板31的内侧前端部的结合环314具有预定的长度，并与金属轴承160的下侧外周部压接结合，从而形成静电放电路径。

为此，第三实施例的底板310虽然整体上平坦，但是，倾斜部312以倾斜预定角度的方式从平坦部311第一次弯曲之后，从倾斜部312延伸的结合环314以相对于平坦部311成为垂直的方式第二次弯曲。

并且，倾斜部312可形成有例如3个孔312a，以在利用树脂来注塑轴承箱320时，形成减重槽301，结合环314呈圆筒形态，以扩大与轴承的接触面积。

这种情况下，结合环314也可以不经过倾斜部312而直接与平坦部311形成垂直地弯曲成型。

将上述底板310设定为，当利用树脂来注塑轴承箱320时，对底板310的内侧进行嵌件注射来与轴承箱320一体化，并使结合环314的内周面与轴承箱320的第一凹槽121保持一致地露出。其结果，若将金属轴承160压入于轴承箱320的第一凹槽121并压入至设在第一凹槽121的底面123的狭缝垫圈152，则金属轴承160的下侧外周部自然地以压入方式与底板310的结合环314相结合。

如上所述，在第三实施例中，底板310的结合环314以规定的长度沿着垂直方向延伸形成，使得与金属轴承160之间的结合面积增加，从而能够实现与第二实施例相比更强的结合，并增加耐久性。

其结果，金属轴承160可通过垂直地组装于底板310的结合环314，确保旋转轴的垂直度，并确保静电放电路径。

并且，上述轴承箱320具有外周面分别由互不相同的直径形成的第一直径部302、第二直径部303及第三直径部304，第二直径部303与定子140相结合。并且，在第二直径部303以突出方式形成有用于引导定子的结合位置的多个结合突起305，在定子140的内周形成有与结合突起305相对应的结合槽。

上述轴承箱320的内周部形成有第一凹槽121和第二凹槽122，其中，第一凹槽121用于收容上述金属轴承160，第二凹槽122用于支承上述旋转轴150的另一端。并且，在上述第一凹槽121及第二凹槽122的底面123、124形成有多个导槽，当转子高速旋转时，上述多个导槽成为从金属轴承160流出的工作油循环的工作油循环路径的一部分。

上述金属轴承（Metal Bearing）160例如可以使用由使工作油渗透到多孔性的铜合金（黄铜类）而成的含油烧结金属（oil-containing sintered metal）形成的无油轴承（oilless bearing）。

在上述主轴马达中，当转子高速旋转时，工作油在轴承箱120、320内循环，从而将旋转轴150与金属轴承160之间的摩擦最小化。

如上所述，在本发明中，具有用于静电放电的接地结构，通过树脂注塑结构的轴承箱来维持轴承和旋转轴的垂直度，并从根本上阻断轴承工作油的泄露，同时使因从外部流入的静电从旋转轴150向主轴马达100、100a内部传递的电荷通过与金属轴承160相接触的底板110、210、310的多个第一突起部114a、214a或结合环314自然地向磁盘驱动装置本体移动，从而能够预先防止因外部电荷而致使马达驱动电路的驱动集成电路工作异常或者马达停止。

以上，例举了特定的优选实施例图示并说明了本发明，但本发明并不局限于上述实施例，只要在不脱离本发明的精神的范围内，本发明所属技术领域的普通技术人员就能够进行各种变更和修改。

产业上的可利用性

本发明涉及一种主轴马达，上述主轴马达包括旋转体和固定体，其中，上述旋转体具有转子和卡紧装置，上述旋转体的中央部与旋转轴相结合，上述固定体以可旋转的方式支承旋转体的旋转轴，当形成固定体的轴承箱时，可利用嵌件注塑或嵌件注射方法将轴承箱与底板一体化，来确保轴承及旋转轴的垂直度，并且，上述主轴马达具有经过底板安全地向磁盘驱动装置等的外部排出静电的静电放电路径，上述主轴马达可适用于硬盘驱动器、光盘驱动器及其他要求高速旋转的记录介质的磁盘驱动装置。

Claims (9)

1.一种主轴马达，其特征在于，

包括：

转子，中央部与旋转轴的一端相结合，

轴承，以能够旋转的方式支承上述旋转轴，

轴承箱，将上述轴承收容在凹槽的内部，该轴承箱由树脂形成，以及

底板，内周部与上述轴承箱的内部嵌入结合；

上述底板的一部分与上述轴承相接触，从外部流入的静电经过上述旋转轴、轴承及底板向外部排出。

2.根据权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，上述底板的一部分与上述轴承的底面或上述轴承的下端外周相接触。

3.根据权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，

上述底板包括多个突起部，上述多个突起部从形成于上述底板的贯通孔的内周面突出，用于在将上述底板嵌件注塑在轴承箱时，提高上述底板与上述轴承箱的结合力；

上述多个突起部中的至少一个突起部与上述轴承相接触。

4.根据权利要求3所述的主轴马达，其特征在于，与上述轴承相接触的至少一个突起部与上述轴承的底面或上述轴承的下端外周相接触。

5.根据权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，上述轴承箱的内周部形成有第一凹槽和第二凹槽，其中，在上述第一凹槽用于收容上述轴承，上述第二凹槽用于支承上述旋转轴的另一端。

6.根据权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，

上述底板包括：

平板部，能固定于磁盘驱动装置的本体，以及

延伸部，从上述平板部向上方弯曲后，与平板部平行地延伸成型，以提高与轴承箱之间的结合力；

上述延伸部包括多个突起部，上述多个突起部从形成于上述延伸部的中央部的贯通孔的内周面突出，以与上述轴承相接触。

7.根据权利要求6所述的主轴马达，其特征在于，将上述突起部的水平面设定成与用于阻止旋转轴从上述金属轴承脱离的狭缝垫圈的水平面相同。

8.根据权利要求1所述的主轴马达，其特征在于，上述底板包括：

平板部，能固定于磁盘驱动装置的本体；以及

结合环，从上述平板部的内侧端向上方弯曲，使得内周面向轴承箱的凹槽露出，且上述轴承的下侧以压入方式与上述结合环相结合。

9.根据权利要求8所述的主轴马达，其特征在于，还包括倾斜部，上述倾斜部从上述平板部倾斜地弯曲，将平板部与结合环相连接，上述倾斜部形成有贯通孔，以在利用树脂来注塑轴承箱时，能够形成减重槽。

Images