CN103502602A - 放气阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于排气涡轮增压器的涡轮的放气阀(1)。这种放气阀(1)由热的排气流过并且在此非常强地发热。由此可损坏敏感的构件，例如弹簧(12)或膜片(17)。通常如此构造这种放气阀(1)使得膜片(17)和辐射板(19)限制第一腔室(23)。本发明的核心在于利用空气连续地流经该第一腔室(23)以便由此来特别地冷却膜片(17)并且保护该膜片免于过度加热。

Description

放气阀
技术领域
本发明涉及一种带有权利要求1的前序部分的特征的用于排气涡轮增压器的涡轮的放气阀(Abblaseventil)。
背景技术
用于内燃机的排气涡轮增压器通常包含涡轮和压缩机。涡轮通常由内燃机的排气来驱动，且涡轮转子以任意方式与压缩机转子相连接，因此涡轮转子的旋转引起压缩机转子的旋转。压缩机转子将处于压力下的燃烧用空气(Verbrennungsluft)输送给所属的内燃机。在这种类型的涡轮增压器中的问题在于，涡轮转子的转速和由此压缩机转子的转速随着内燃机的转速和/或负载增加。在内燃机的很高的运行转速或负载的情况下可能出现这样的情况，即涡轮和压缩机在过高的转速下被驱动。也可能的是压缩机将处于高于用于机器的允许的最高压力的压力下的燃烧用空气输送给内燃机。
在排气涡轮增压器中已经安装了这样的装置，即如果转子转速或负载超过确定的值，那么该装置起作用。装置通常具有放气阀，如果马达的转速或负载达到预定的值，该放气阀允许马达排气的至少一部分绕过涡轮。该放气阀通常构造为带有引导至阀壳体中的阀杆的盘阀，其通过弹力和/或限制压力腔且通过压缩空气操纵的膜片来操纵。
在应用盘阀时出现的问题在于阀盘暴露于马达排气的非常高的排气温度并且变得极其热。热沿着阀杆流动并且导致阀杆和阀壳体的过热。经由阀杆但也通过例如阀壳体的热辐射的直接的热传导可引起弹簧和膜片的过热。过热可引起以下问题：
•膜片的失效，以及
•弹簧的松弛(Erschlaffung)，这导致弹簧预张力的变化且因此导致阀的工作点的变化。
现有技术显示了应防止这些问题的示例。即，文献DE 30 09 453 C2公开了一种用于排气涡轮增压器的放气阀的控制装置，在其中，膜片由辐射板(Strahlblech)来保护不受热辐射影响。辐射板布置在空腔中并且将该空腔分成两个腔室。第一腔室由膜片和辐射板来限制而第二腔室由辐射板和阀壳体来限制。压缩空气流到第二腔室中，该压缩空气在一侧上环流并因此冷却辐射板并且该压缩空气然后沿着阀杆通过由阀杆和阀杆在阀壳体中的引导部(Führung)形成的间隙朝阀盘的方向上流动，在此，冷却阀杆并且通到由热侧(heißseitig)的辐射板限制的热侧的空腔中。压缩空气从该热侧的空腔中通过在阀杆与热侧的辐射板之间的间隙流到排气通道中。辐射板保护放气阀的阀壳体不受马达排气的热的影响。
在用于放气阀的控制装置的这种构造中，用于膜片的冷却效果并不充分。同样，通过热侧的辐射板对在排气通道中的热的马达排气的热防护微不足道。
文献DE 35 09 019 C2公开了一种用于在内燃机处的排气涡轮增压器的涡轮的放气阀。例如在上述的文献DE 30 09 453 C2中，在此还有空腔，膜片布置在该空腔中，且通过辐射板分成第一腔室和第二腔室。在此压缩空气也流到第二腔室中，以便从一侧冷却辐射板。两个腔室通过在辐射板中的开口相互连接以平衡压力。在此冷却还要求期望其它的方面。
发明内容
本发明的目的在于改进冷却并且避免膜片的过热。
解决方案利用带有权利要求1的特征的放气阀来实现。
在从属权利要求中示出本发明的有利的设计方案。
根据本发明设置有放气阀，其带有与阀座共同作用的阀盘和引导至阀壳体中的阀杆，其中，在阀壳体中设置有空腔，在该空腔中布置有与阀杆相联结的膜片，其中，膜片在外周缘上与阀壳体密封地相连接，其中，辐射板在空腔中在膜片的面向阀盘的侧部上以相对于膜片成间距的方式处成围绕阀杆，该辐射板分割两个腔室，即，由膜片和辐射板限制的第一腔室和由辐射板和阀壳体壁限制的第二腔室，其中，阀壳体在腔室的区域中构造成在外周缘上带有至少一个空气入口以用于输送空气，其中，通过该空气入口流入的空气的至少一部分在引导部中沿着阀杆朝阀盘的方向流动，其中，辐射板具有用于空气的可穿透的开口。在此，空气连续地流经由膜片和辐射板形成的第一腔室。
有利地，根据本发明的放气阀使得能够利用空气直接以及连续地冷却和环流膜片，从而防止在第一腔室中对膜片有害的热积累(Wärmestau)。
根据本发明的一优选的设计方案，第一腔室构造成带有空气入口。在此优点是冷的空气直接流到第一腔室中并且一个或多个空气入口可如此来设计使得保证最优地环流膜片。
根据本发明的另一优选的设计方案，第一腔室构造成带有空气入口并且从第一腔室中流出的空气至少部分地流到第二腔室中。在此优点是冷的空气直接流到第一腔室中并且一个或多个空气入口可如此来设计使得保证最优地环流膜片。流出的空气的一部分流经第二腔室并且在此处防止热积累。以这种方式，膜片的冷却变得还要更强。
根据本发明的另一优选的设计方案，第二腔室构造成带有空气入口并且从第二腔室中流出的空气流到第一腔室中。在此优点是可使流出到第一腔室中的空气直接朝向膜片以用于很好的冷却。此外可保留放气阀的至今为止的构造，这是成本有利的。
根据本发明的另一优选的设计方案，空气入口通到相对于第二腔室敞开的环形通道中。在此优点是空气可均匀地流到第二腔室中。
根据本发明的另一优选的设计方案，第一腔室和第二腔室共同具有空气入口并且空气连续地流经至少第一腔室。在此优点是冷的空气流到两个腔室中，一方面环流和冷却膜片，另一方面也防止在第二腔室中的热积累。总体得到用于膜片的良好的冷却效果。
根据本发明的另一优选的设计方案，发生空气通过在阀杆与辐射板之间的环形间隙从第一腔室中流出。在此优点是，一方面发生指向某一方向流经第一腔室，并且另一方面利用空气集中地冷却热的阀杆，这总地改善了冷却。
根据本发明的另一优选的设计方案，辐射板在其外周缘处与阀壳体密封地相连接。在此优点是可保持放气阀的至今为止的构造。
根据本发明的另一优选的设计方案，在辐射板的外周缘与阀壳体之间存在环形间隙。在此优点是例如可从外向内实现最优指向地环流膜片。
根据本发明的另一优选的设计方案，在辐射板中设置有多个开口，其关于半径均匀地分布。在此优点是均匀地流到第一腔室中占支配地位。
根据本发明的另一优选的设计方案，在辐射板中设置有多个开口，其为了使空气流动均匀化如此布置，即比起在背对空气入口的侧部上，在面向空气入口的侧部上存在带有更小的横截面积的开口。在此优点是可最优地匹配空气流。
根据本发明的另一优选的设计方案，在辐射板中的开口大小相同。在此优点是在装配辐射板时不必注意开口的特定的位置。
根据本发明的另一优选的设计方案，在辐射板中的开口大小不同。在此优点是可最优地匹配用于冷却膜片的空气流。
根据本发明的另一优选的设计方案，开口布置在辐射板的外周缘附近。在此优点是膜片在其整个面上被流过并且由此被最优地冷却。
根据本发明的另一优选的设计方案，辐射板构造成带有朝着阀盘的接片，其贴靠在相对而置的阀壳体壁处。在此优点是辐射板以与阀壳体壁成间距的方式无振动地来定位。
根据本发明的另一优选的设计方案，接片构造成呈处成环形地围绕阀杆的凹部(Sicke)的形式，该凹部贴靠地伸入阀壳体的环形槽中。在此优点是凹部使辐射板在阀壳体中固定和对中。
根据本发明的另一优选的设计方案，接片在其周缘中具有至少一个开口。在此优点是可发生空气从第二腔室中流出。
根据本发明的另一优选的设计方案，接片具有均匀地分布在其周缘中的多个开口。在此优点是空气可沿径向从所有的方向上从第二腔室中流出。
根据本发明的另一优选的设计方案，接片在其周缘中具有多个开口，其具有彼此不同的间距。在此优点是可最优地设计在第二腔室中的空气流。
根据本发明的另一优选的设计方案，在接片中的开口大小相同。在此优点是可在加工技术上简单地制造这些开口。
根据本发明的另一优选的设计方案，在接片中的开口大小不同。在此优点是可最优地设计在第二腔室中的空气流。
根据本发明的另一优选的设计方案，从在引导部与阀杆之间的间隙中流出的空气流到热侧的空腔中，该空腔由位于流出侧上的阀壳体壁和处成围绕阀杆的热侧的辐射板来限制，其中，热侧的辐射板在其外周缘上与阀壳体壁密封地相连接，并且该热侧的辐射板在其外周缘的区域中具有空气出口。在此优点是热侧的空腔可由空气沿径向流经并且在该热侧的空腔中不产生热积累，热通过阀壳体从空腔直至流到膜片并且可损害膜片。
根据本发明的另一优选的设计方案，在热侧的辐射板与阀杆之间构造有间隙，该间隙为其它的空气出口。在此优点是空气也可沿着阀杆流出并且因此也已经在阀杆的热的端部处冷却了该阀杆。
附图说明
在附图中示出了本发明的实施例并且接下来进一步说明本发明的实施例。其中：
图1显示了穿过根据本发明的第一实施形式的放气阀的截面；
图2显示了根据另一实施形式的放气阀的膜片区域的示意性的截面视图；
图3显示了根据另一实施形式的放气阀的膜片区域的示意性的截面视图；
图4显示了根据另一实施形式的放气阀的膜片区域的示意性的截面视图；
图5显示了根据另一实施形式的放气阀的膜片区域的示意性的截面视图；
图6显示了根据另一实施形式的放气阀的膜片区域的示意性的截面视图；
图7以俯视图显示了根据另一实施形式的辐射板；
图8以俯视图显示了根据另一实施形式的辐射板。
具体实施方式
图1显示了根据第一实施形式的用于放出在排气涡轮增压器(未示出)的涡轮(未示出)之前的排气的放气阀1的重要构件。包括阀盘3和阀杆4的阀元件2利用其阀杆4引导至阀壳体5中。阀壳体5装配到排气壳体8处，在该排气壳体中集成有排气通道9和放气通道10。排气通道9和放气通道10通过溢流开口11相互连接，将阀座7加进到该溢流开口中。阀盘3与在溢流开口11中的阀座7共同作用。在放气阀1的弹簧腔13中的至少一个弹簧12撑牢在放气阀1的盖部14与膜片17的支架15之间。因为支架15与阀杆4相联结，所以将弹力传递到阀元件2上。在放气阀1的未操纵的状态中，阀盘3由于弹力封闭地贴靠在阀座7中并且因此使排气通道9与放气通道10分开。因此所有的排气流到排气涡轮增压器的涡轮中。直到在阀元件2打开时，排气的一部分才通过溢流开口11流到放气通道10中并且在继续行进中在涡轮旁边经过。在阀壳体5中设置有空腔16，在该空腔中布置有与阀杆4相联结的且以其外周缘18与阀壳体5密封地相连接的膜片17。空腔16由辐射板19分成第一腔室23和第二腔室24。辐射板19布置成面对阀壳体壁6、处成围绕阀杆4并且在其外周缘20处与阀壳体5密封地相连接。附加地，辐射板19具有环形的、朝着阀盘3的且处成围绕阀杆4的凹部25。凹部25的朝着阀杆4的凹部壁26伸入到在阀壳体壁6中的环形槽27中并且如此贴靠在环形槽27的壁28处使得将辐射板19对中并固定。布置在辐射板19的外周缘20附近的开口21同样同在辐射板19与阀杆4之间的环形间隙22一样使得能够实现空气穿透。辐射板19用于保护膜片17不受来自热的阀壳体5和阀杆4的有害的热辐射影响。但是，为了保护膜片17不受热损害，仅仅通过辐射板19的热保护并不足够。为了进一步的热保护还需要呈膜片17的空气冷却的形式的附加措施。为此，空气通过在阀壳体5中的空气入口29流到环形通道30中并且从该处流到第二腔室24中。第二腔室24在一侧上由辐射板19限制。流到第二腔室24中的空气通过在辐射板19中的开口21流到第一腔室23中。此处，空气在其通过在辐射板19与阀杆4之间的环形间隙22离开第一腔室23并且进入在阀杆4与阀壳体5之间的间隙31中之前直接从一侧环流和冷却膜片17。在间隙31中，空气向阀盘3的方向流动并且在此冷却阀杆4。空气从间隙31中流到热侧的空腔32中，该空腔由阀壳体5和贴靠在阀壳体5处的热侧的辐射板33限制。该热侧的辐射板33为放气阀1的热保护部，防止与放气通道10中的热的排气直接接触。空气流经热侧的空腔32并且在此冷却热侧的辐射板33和阀壳体5。空气通过在热侧的辐射板33与阀杆4之间的环形间隙35以及通过在热侧的辐射板33的外周缘34处的空气出口36离开热侧的空腔32到放气通道10中。
图2显示了根据第二实施形式的放气阀的膜片区域的示意性的截面视图。空气入口229此处直接通到由膜片217和辐射板219形成的第一腔室223中。辐射板219在其外周缘220处与阀壳体205密封地相连接并且构造成带有接片237，其环形地包围阀元件202的阀杆204并且贴靠在与辐射板219相对而置的阀壳体壁206处。由此形成第二腔室224。通过空气入口229流到第一腔室223中的空气在其通过在辐射板219与阀杆204之间的环形间隙222从第一腔室223中流出之前在一侧上环流并冷却膜片217和辐射板219。在流经环形间隙222之后，空气在接片237与阀杆204之间的间隙239中或在阀杆204与阀壳体205之间的间隙231中朝阀盘203的方向流动。空气流的继续的行进与在图1中说明的相同。
图3显示了根据第三实施形式的放气阀的膜片区域的示意性的截面视图。空气入口329在此直接通到由膜片317和辐射板319形成的第一腔室323中。辐射板319在其外周缘320处与阀壳体305密封地相连接并且构造成带有接片337，其环形地包围阀元件302的阀杆304并且贴靠在与辐射板319相对而置的阀壳体壁306处。由此形成第二腔室324。通过空气入口329流到第一腔室323中的空气在其通过在辐射板319与阀杆304之间的环形间隙322和在辐射板319中在其外周缘320附近的开口321从第一腔室323中流出之前在一侧上环流并冷却膜片317和辐射板319。由此，空气的一部分流到第二腔室324中、冷却周围的构件并且通过在接片337中的开口338流到在接片337与阀杆304之间的间隙339中。此处，空气流的此部分与通过在辐射板319与阀杆304之间的环形间隙322从第一腔室323中流出的那部分相结合。已结合的空气流朝阀盘303的方向流进在阀杆304与阀壳体305之间的间隙331中。空气流的继续行进与在图1中说明的相同。
图4显示了根据第四实施形式的放气阀的膜片区域的示意性的截面视图。膜片417与辐射板419一起形成第一腔室423。辐射板419在其外周缘420处与阀壳体405密封地相连接并且构造成带有接片437，其环形地包围阀元件402的阀杆404并且贴靠在与辐射板419相对而置的阀壳体壁406处。由此形成第二腔室424。空气入口429通到该第二腔室424中。流动通过该空气入口429的空气在其通过在辐射板419中在其外周缘420附近的开口421流到第一腔室423中之前冷却周围的构件。在此，空气在其通过在辐射板419与阀杆404之间的环形间隙422从第一腔室423中流出之前环流并冷却膜片417和辐射板419。在流经环形间隙422之后，空气朝阀盘403的方向流到在接片437与阀杆404之间的间隙439中或在阀杆404与阀壳体405之间的间隙431中。空气流的继续行进与在图1中说明的相同。
图5显示了根据第五实施形式的放气阀的膜片区域的示意性的截面视图。膜片517与辐射板519一起形成第一腔室523。辐射板519又和与其相对而置的阀壳体壁506一起形成第二腔室524。除了用作用于两个腔室523和524的空气入口529的区域之外，辐射板519在其外周缘520处与阀壳体505密封地相连接。附加地，辐射板519构造成带有接片537，其环形地包围阀元件502的阀杆504并且贴靠在与辐射板519相对而置的阀壳体壁506处。流动通过空气入口529的空气在其通过在辐射板519与阀杆504之间的环形间隙522从第一腔室523中流出之前在第一腔室523中在一侧上环流并冷却膜片517和辐射板519。虽然在第二腔室524中未利用空气发生连续的穿流，但是通过空气入口529流到第一腔室523中的空气负责在第二腔室524中引起空气涡流和湍流。该空气运动负责冷却第二腔室524的周围的构件。在空气通过环形间隙522从第一腔室523中流出之后，空气朝阀盘503的方向流到在接片537与阀杆504之间的间隙539中或在阀杆504与阀壳体505之间的间隙531中。空气流的继续行进与在图1中说明的相同。
图6显示了根据第六实施形式的放气阀的膜片区域的示意性的截面视图。膜片617与辐射板619一起形成第一腔室623。辐射板619又和与其相对而置的阀壳体壁606一起形成第二腔室624。在辐射板619的外周缘620与阀壳体605之间存在环形间隙640。同样在辐射板619与阀元件602的阀杆604之间存在环形间隙622，辐射板619处成围绕该环形间隙。附加地，辐射板619构造成带有接片637，其环形地包围阀杆604并且贴靠在与辐射板619相对而置的阀壳体壁606处。通过空气入口629流到第一腔室623中的空气在该空气的一部分通过在辐射板619的外周缘620与阀壳体605之间的环形间隙640流到第二腔室624中之前在一侧上环流并冷却膜片617和辐射板619。该空气的其它部分通过在辐射板619与阀杆604之间的环形间隙622从第一腔室623中流到在接片637与阀杆604之间的间隙639中。通过空气入口629流到第二腔室624中的空气冷却周围的构件并且通过在接片637中的开口638流到在接片637与阀杆604之间的间隙639中。在此，空气流的此部分与通过在辐射板619与阀杆604之间的环形间隙622从第一腔室623中流出的那部分相结合。已结合的空气流朝阀盘603的方向流进阀杆604与阀壳体605之间的间隙631中。空气流的继续行进与在图1中说明的相同。
图7以俯视图显示了根据另一实施形式的辐射板719。在装配在放气阀(未示出)中的状态中，阀杆(未示出)突出穿过在中心的开口721。均匀分布的外部开口721用于空气的穿流。
图8以俯视图显示了根据另一实施形式的辐射板819。在装配在放气阀(未示出)中的状态中，阀杆(未示出)突出穿过在中心的开口821。外部开口821用于空气的穿流。如以上在附图中说明的那样，在装入在放气阀中的状态中发生空气不均匀地从一侧进入到腔室中。为了均匀化通过辐射板819的空气流并且由此改善膜片的冷却，相比于在背对空气入口的侧部上，在面向空气入口的侧部上布置有带有整体更小的横截面积的开口821。
参考标号列表
1 放气阀
2,202,302,402,502,602 阀元件
3,203,303,403,503,603 阀盘
4,204,304,404,504,604 阀杆
5,205,305,405,505,605 阀壳体
6,206,306,406,506,606 阀壳体壁
7 阀座
8 排气壳体
9 排气通道
10 放气通道
11 溢流开口
12 弹簧
13 弹簧腔
14 盖部
15 支架
16 空腔
17,217,317,417,517,617 膜片
18 外周缘
19,219,319,419,519,619,719,819 辐射板
20,220,320,420,520,620 外周缘
21,321,421,721,821 开口
22,222,322,422,522,622 环形间隙
23,223,323,423,523,623 第一腔室
24,224,324,424,524,624 第二腔室
25 凹部
26 凹部壁
27 环形槽
28 壁
29,229,329,429,529,629 空气入口
30 环形通道
31,231,331,431,531,631 间隙
32 热侧的空腔
33 热侧的辐射板
34 外周缘
35 环形间隙
36 空气出口
237,337,437,537,637 接片
338,638 开口
239,339,439,539,639 间隙
640 环形间隙。

Claims (23)

1.一种用于排气涡轮增压器的放气阀，其中，所述放气阀(1)构造成带有与阀座(7)共同作用的阀盘(3,203,303,403,503,603)和引导至阀壳体(5,205,305,405,505,605)中的阀杆(4,204,304,404,504,604)，
•其中，在所述阀壳体(5,205,305,405,505,605)中设置有空腔(16)，
•在该空腔中布置有膜片(17,217,317,417,517,617)，
•该膜片与所述阀杆(4,204,304,404,504,604)相联结，
•其中，所述膜片(17,217,317,417,517,617)在外周缘(18)上与所述阀壳体(5,205,305,405,505,605)密封地相连接，
•其中，辐射板(19,219,319,419,519,619,719,819)在所述空腔(16)中在所述膜片(17,217,317,417,517,617)的面向所述阀盘(3,203,303,403,503,603)的侧部上以相对于所述膜片(17,217,317,417,517,617)成间距的方式处成围绕所述阀杆(4,204,304,404,504,604)，
•该辐射板分割两个腔室：由所述膜片(17,217,317,417,517,617)和所述辐射板(19,219,319,419,519,619,719,819)限制的第一腔室(23,223,323,423,523,623)，以及由所述辐射板(19,219,319,419,519,619,719,819)和阀壳体壁(6,206,306,406,506,606)限制的第二腔室(24,224,324,424,524,624)，
•其中，所述阀壳体(5,205,305,405,505,605)在所述腔室的区域中在外周缘上构造成带有至少一个空气入口(29,229,329,429,529,629)以用于输送空气，
•其中，通过所述空气入口(29,229,329,429,529,629)流入的空气的至少一部分在引导部中沿着所述阀杆(4,204,304,404,504,604)朝阀盘(3,203,303,403,503,603)的方向流动，
•其中，所述辐射板(19,219,319,419,519,619,719,819)具有用于空气的可穿透的至少一个开口(21,321,421,721,821)，
其特征在于，
空气连续地流经由所述膜片(17,217,317,417,517,617)和所述辐射板(19,219,319,419,519,619,719,819)形成的第一腔室(23,223,323,423,523,623)。
2.根据权利要求1所述的放气阀，其特征在于，所述第一腔室(223,323,523,623)构造成带有所述空气入口(229,329,529,629)。
3.根据权利要求1所述的放气阀，其特征在于，所述第一腔室(223,323,523,623)构造成带有所述空气入口(229,329,529,629)，并且从所述第一腔室(223,323,523,623)中流出的空气至少部分地流到所述第二腔室(224,324,524,624)中。
4.根据权利要求1所述的放气阀，其特征在于，所述第二腔室(24,424,524,624)构造成带有所述空气入口(29,429,529,629)，并且从所述第二腔室(24,424,524,624)中流出的空气流到所述第一腔室(23,423,523,623)中。
5.根据权利要求4所述的放气阀，其特征在于，所述空气入口(29)通到在所述阀壳体(5)中的环形通道(30)中，该环形通道相对于所述第二腔室(24)敞开。
6.根据权利要求1所述的放气阀，其特征在于，所述第一腔室(523,623)和第二腔室(524,624)共同具有所述空气入口(529,629)，并且空气至少连续地流经所述第一腔室(523,623)。
7.根据上述权利要求中任一项所述的放气阀，其特征在于，发生空气从所述第一腔室(23,223,323,423,523,623)中通过在阀杆(4,204,304,404,504,604)与辐射板(19,219,319,419,519,619,719,819)之间的环形间隙(22,222,322,422,522,622)流出。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的放气阀，其特征在于，所述辐射板(19,219,319,419,519)在其外周缘(20,220,320,420,520)处与所述阀壳体(5,205,305,405,505)密封地相连接。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的放气阀，其特征在于，在所述辐射板(619,719,819)的外周缘(620)与所述阀壳体(605)之间存在环形间隙(640)。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的放气阀，其特征在于，在所述辐射板(19,219,319,419,519,619,719,819)中设置有多个开口(21,321,421,721)，其关于半径均匀地分布。
11.根据权利要求1至9中任一项所述的放气阀，其特征在于，在所述辐射板(19,219,319,419,519,619,719,819)中设置有多个开口(21,321,421,821)，其为了使空气流动均匀化如此布置，即相比于在背对所述空气入口(29,229,329,429,529,629)的侧部上，在面向所述空气入口(29,229,329,429,529,629)的侧部上存在带有更小的横截面积的开口(21,321,421,821)。
12.根据权利要求10或11所述的放气阀，其特征在于，在所述辐射板(19,219,319,419,519,619,719,819)中的开口(21,321,421,721,821)大小相同。
13.根据权利要求10或11所述的放气阀，其特征在于，在所述辐射板(19,219,319,419,519,619,719,819)中的开口(21,321,421,721,821)大小不同。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的放气阀，其特征在于，所述开口(21,321,421,721,821)布置在所述辐射板(19,219,319,419,519,619,719,819)的外周缘(20,220,320,420,520,620)附近。
15.根据权利要求1至14中的一项或多项所述的放气阀，其特征在于，所述辐射板(219,319,419,519,619,719,819)构造成带有朝着所述阀盘(3,203,303,403,503,603)的接片(237,337,437,537,637)，其贴靠在相对而置的所述阀壳体壁(6,206,306,406,506,606)处。
16.根据权利要求15所述的放气阀，其特征在于，所述接片(237,337,437,537,637)构造成呈处成环形地围绕所述阀杆(4,204,304,404,504,604)的凹部(25)的形式，该凹部贴靠地伸入到所述阀壳体(5)的环形槽(27)中。
17.根据权利要求15或16所述的放气阀，其特征在于，所述接片(237,337,437,537,637)在其周缘中具有至少一个开口(338,638)。
18.根据权利要求15或16所述的放气阀，其特征在于，所述接片(237,337,437,537,637)具有均匀地分布在其周缘中的多个开口(338,638)。
19.根据权利要求15或16所述的放气阀，其特征在于，所述接片(237,337,437,537,637)在其周缘中具有多个开口(338,638)，其具有彼此不同的间距。
20.根据权利要求17至19中任一项所述的放气阀，其特征在于，在所述接片(237,337,437,537,637)中的开口(338,638)大小相同。
21.根据权利要求17至19中任一项所述的放气阀，其特征在于，在所述接片(237,337,437,537,637)中的开口(338,638)大小不同。
22.根据上述权利要求中任一项所述的放气阀，其特征在于，从在引导部与阀杆(4,204,304,404,504,604)之间的间隙(31,231,331,431,531,631)中流出的空气流到热侧的空腔(32)中，该空腔由处在所述流出侧上的阀壳体壁和处成围绕所述阀杆(4,204,304,404,504,604)的热侧的辐射板(33)来限制，其中，所述热侧的辐射板(33)在其外周缘(34)上与所述阀壳体壁密封地相连接，并且所述热侧的辐射板(33)在其外周缘(34)的区域中具有空气出口(36)。
23.根据权利要求22所述的放气阀，其特征在于，在热侧的辐射板(33)与阀杆(4,204,304,404,504,604)之间构造有环形间隙(35)，该环形间隙为其它的空气出口。
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