CN103499465A - 一种t/p92钢制超超临界锅炉管道现场取样方法 - Google Patents

一种t/p92钢制超超临界锅炉管道现场取样方法 Download PDF

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一种T/P92钢制超超临界锅炉管道现场取样方法：(1)用专用高速钢或硬质合金刀具在T/P92钢制超超临界锅炉管道需检查处挖出一金属片供检测用，金属片尺寸：长度3～5mm，宽度3～5mm，厚度为0.8-1.2mm；(2)将步骤(1)中取得的金属片按现有技术制成扫描电镜或透射电镜的试样；(3)用锤子敲打步骤(1)中取样处因取样而造成的缺口，使其表面变得平整，消除残余应力。本发明可自由地选择火电厂蒸汽管道内外表面需要检测部分，不限制于管道的两端取样;取样不需要切割、焊接与热处理，简化取样程序，方便高效。

Description

一种T/P92钢制超超临界锅炉管道现场取样方法
技术领域
本发明涉及一种T/P92钢制超超临界锅炉管道现场取样方法。
背景技术
目前，超超临界机组已经成为火力发电的主要发展趋势。在我国已投运和在建的超超临界火电机组中，主蒸汽管道基本上采用T/P92铁素体（马氏体）耐热钢制造。该钢具有较好的加工性能，较高的高温强度与抗蠕变性能。
当前，国内应用的T/P92钢主要靠国外进口，且应用历史不长，因此对其使用性能的研究很有必要。对于T/P92钢的显微组织来说，材料性能的降低在光学显微镜（OM）中难以观察到明显区别，需要用扫描电镜（SEM）与透射电镜（TEM）等进行研究。
现有的普通现场取样方式需要进行割管，而SEM与TEM等检测技术所需用到的试样只是很小一块。割管取样会对管道造成较大损伤，同时造成较大材料浪费。此外，割管后需要重新进行焊接和热处理，大大增加了检修的时间与成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题,就是提供一种T/P92钢制超超临界锅炉管道现场取样的方法，使得T/P92钢现场取样变得方便高效，并大幅度减少对管道损伤。
解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案：
一种T/P92钢制超超临界锅炉管道现场取样方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)用专用高速钢或硬质合金刀具在T/P92钢制超超临界锅炉管道需检查处挖出一金属片供检测用，金属片尺寸：长度3～5mm，宽度3～5mm，厚度为0.8-1.2mm；取样刀具由刀体与刀柄构成，刀体由硬质合金刀片与限位圆辊两个独立部分组成，刀片前边为刃口、两边向上弯折最后成铲子状、后边经金属杆后连接刀柄，靠近刃口的两边向上弯折处各有一个圆孔，可回转地支承椭球体状限位圆辊的两端轴头；所述的刀口曲率半径为30mm，限位椭球体状圆辊曲率半径为30mm，圆辊底端与刀口相距2mm；
(2)将步骤(1)中取得的金属片按现有技术制成扫描电镜或透射电镜的试样；
(3)用锤子敲打步骤(1)中取样处因取样而造成的缺口，使其表面变得平整，消除残余应力。
所述的刀具刀柄由圆柱形木质把柄3与金属杆4两个部分组成，金属杆与硬质合金刀片相连，镶嵌在圆柱形木质把柄上。
所述刀体宽度优选为20～30mm，长度为30～40mm，厚度为1～2mm。刀柄直径为20～30mm，长度为60～70mm。
所述T/P92钢的取样方法可应用于火电厂蒸汽管道检测以及相关技术领域。
本发明与现有技术相比，具有以下的优点和效果
1)可以用本发明自由地选择火电厂蒸汽管道内外表面需要检测部分，不限制于管道的两端取样。
2)取样不需要切割、焊接与热处理，简化取样程序，方便高效。
3)按照《GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管》对厚度的要求，取样厚度1mm尚在管道厚度允许误差范围内，不会对使用造成影响。
附图说明
图1为取样刀具立体示意图；
图2为取样刀具的刀体立体示意图；
图3为实施例外壁取出金属片SEM的二次电子像；
图4为实施例外壁取出金属片SEM的背散射电子像；
图5为实施例内壁取出金属片SEM的二次电子像；
图6为实施例内壁取出金属片SEM的背散射电子像。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明的T/P92钢制超超临界锅炉管道现场取样的方法，包括以下步骤：
（1）用专用高速钢或硬质合金刀具在T/P92钢制超超临界锅炉管道需检查处挖出一块5mm*3mm*1mm大小的金属片供检测用。
参见图1和图2，取样刀具由刀体与刀柄构成，刀体由硬质合金刀片与限位圆辊两个独立部分组成，刀片前边为刃口、两边向上弯折最后成铲子状、后边经金属杆后连接刀柄，靠近刃口的两边向上弯折处各有一个圆孔，可回转地支承椭球体状限位圆辊的两端轴头；刀口曲率半径为30mm，限位椭球体状圆辊曲率半径为30mm，圆辊底端与刀口相距2mm；刀具刀柄由圆柱形木质把柄3与金属杆4两个部分组成，金属杆与硬质合金刀片相连，镶嵌在圆柱形木质把柄上；刀体宽度优选为20～30mm，长度为30～40mm，厚度为1～2mm。刀柄直径为2０～30mm，长度为60～70mm；
(2)将步骤(1)中取得的金属片按现有技术制成扫描电镜或透射电镜的试样；参见图3-图6；
(3)用锤子敲打步骤(1)中取样处因取样而造成的缺口，使其表面变得平整，消除残余应力。
本方法取样位置自由，方便高效，而且对管道使用造成影响轻微，可应用于火电厂蒸汽管道检测以及相关技术领域。

Claims (3)

1.一种T/P92钢制超超临界锅炉管道现场取样方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)用专用高速钢或硬质合金刀具在T/P92钢制超超临界锅炉管道需检查处挖出一金属片供检测用，金属片尺寸：长度3～5mm，宽度3～5mm，厚度为0.8-1.2mm；取样刀具由刀体与刀柄构成，刀体由硬质合金刀片与限位圆辊两个独立部分组成，刀片前边为刃口、两边向上弯折最后成铲子状、后边经金属杆后连接刀柄，靠近刃口的两边向上弯折处各有一个圆孔，可回转地支承椭球体状限位圆辊的两端轴头；所述的刀口曲率半径为30mm，限位椭球体状圆辊曲率半径为30mm，圆辊底端与刀口相距2mm；
(2)将步骤(1)中取得的金属片制成扫描电镜或透射电镜的试样；
(3)用锤子敲打步骤(1)中取样处因取样而造成的缺口，使其表面变得平整，消除残余应力。
2.根据权利要求1所述的T/P92钢制超超临界锅炉管道现场取样方法，其特征在于：所述的金属片尺寸：5mm*3mm*1mm。
3.根据权利要求1或2所述的T/P92钢制超超临界锅炉管道现场取样方法，其特征在于：所述的刀具刀柄由圆柱形木质把柄与金属杆两个部分组成，金属杆与硬质合金刀片相连，镶嵌在圆柱形木质把柄上;所述刀体宽度优选为20～30mm，长度为30～40mm，厚度为1～2mm，刀柄直径为20～30mm，长度为60～70mm。
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