CN103497399B - 一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料及其生产方法 - Google Patents

一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103497399B
CN103497399B CN201310449361.XA CN201310449361A CN103497399B CN 103497399 B CN103497399 B CN 103497399B CN 201310449361 A CN201310449361 A CN 201310449361A CN 103497399 B CN103497399 B CN 103497399B
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite
polyethylene foam
crosslinked polyethylene
waste material
linking agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310449361.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103497399A (zh
Inventor
黄旭升
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Xinhengtai New Materials Co ltd
Original Assignee
ZHEJIANG XINHENGTAI ADVANCED MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG XINHENGTAI ADVANCED MATERIAL Co Ltd filed Critical ZHEJIANG XINHENGTAI ADVANCED MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201310449361.XA priority Critical patent/CN103497399B/zh
Publication of CN103497399A publication Critical patent/CN103497399A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103497399B publication Critical patent/CN103497399B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B29B7/286—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring properties of the mixture, e.g. temperature, density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/72—Measuring, controlling or regulating
    • B29B7/726—Measuring properties of mixture, e.g. temperature or density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/08—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing carbon dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
    • C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/14—Peroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/02—CO2-releasing, e.g. NaHCO3 and citric acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/20—Ternary blends of expanding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Abstract

本发明涉及一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料、复合填充剂、复配交联剂、复配发泡剂、发泡助剂，并依次通过交联聚乙烯发泡材料废料、复合填充剂、复配交联剂、复配发泡剂、发泡助剂加工生产；本发明的优点：将一定重量份的交联聚乙烯发泡材料废料、复合填充剂、复配交联剂、复配发泡剂、发泡助剂依次通过交联聚乙烯发泡材料废料加工、原料混合、原料再处理、裁切成片、压制成型、冷却定型进行生产，得到具有优异性能的聚乙烯发泡材料，降低了生产成本，保护了环境，并使资源得到了循环使用。

Description

一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料及其生产方法。
背景技术
化学模压发泡技术一般先利用混炼设备在低温下使化学发泡剂、交联剂和填充剂等在高分子树脂基体中混合分散均匀，形成发泡胚料，再将发泡胚料放入安装在油压机上的模具内合模升温。热量同时引发高分子树脂的交联和发泡剂分解，而合模力的存在促使发泡剂分解产生的气体溶解在高分子基体内，避免其提前成核。最后通过瞬间开模泄压，引发泡孔的成核和生长，形成发泡材料。相比于挤出发泡等其他发泡技术，模压发泡技术易于获得泡孔尺寸更小，孔密度更高的发泡材料。使用化学模压发泡技术制得的交联聚乙烯发泡材料具有重量轻、低导热系数、高回弹性、撕裂强度高、耐候性优异和手感细腻等特点，已被广泛应用于缓冲包装、绝热保温、减震吸音等众多领域。
交联聚乙烯发泡材料在生产及后加工过程中会形成大量的边角废料，容易造成资源浪费和环境污染等问题，由于交联聚乙烯发泡材料的内部成分和结构较复杂，在利用其废料二次制备发泡材料时，通常容易出现下列问题：(1)在将体积较大的发泡废料通过开炼机熔融塑化过程中，极易引起泡沫内部过热焦化；(2)在开模弹出的过程中，膨胀力容易造成发泡体开裂；(3)形成的气泡结构不均匀，容易形成较大尺寸的泡孔和开孔，降低了发泡材料的品质。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有聚乙烯发泡材料生产及后加工过程中产生废料易造成资源浪费和环境污染，废料二次制备发泡材料时，产品质量差，从而提供一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料及其生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料50～100kg、复合填充剂15～40kg、复配交联剂0.4～1.5kg、复配发泡剂3～7kg、发泡助剂0.8～1.5kg。
优选的，依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料50kg、复合填充剂16kg、复配交联剂0.5kg、复配发泡剂3.2kg、发泡助剂0.8kg。
优选的，依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料80kg、复合填充剂25kg、复配交联剂0.4kg、复配发泡剂5kg、发泡助剂1kg。
优选的，依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料100kg、复合填充剂20kg、复配交联剂1.2kg、复配发泡剂4kg、发泡助剂1.5kg。
优选的，所述复合填充剂包括滑石粉、纳米碳酸钙，所述滑石粉与纳米碳酸钙的重量比为5：1～3：1，不仅具有增强作用外，还在发泡过程中起到了异相成核剂的作用，有效地减小了泡孔尺寸，并提高了泡孔的密度。
优选的，所述复配交联剂包括双叔丁基过氧化二异丙基苯、2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷，所述双叔丁基过氧化二异丙基苯与2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷的重量比为4：1～5：2，能很好的促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键的形成，使用效果好。
优选的，所述复配发泡剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、柠檬酸钠，所述偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、柠檬酸钠的重量比为10:2:1，能很好地减少发泡材料的气味，使发泡材料无味环保，使用效果好。
优选的，所述发泡助剂包括氧化锌、碳酸锌、硬脂酸锌，氧化锌能有效的降低分解温度，最大限度的激活了发气量，使发泡材料具有较大的发泡倍率。
如上所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料所采用的生产方法，
包括以下步骤：
a）:交联聚乙烯发泡材料废料加工：将重量百分比为80～90%的交联聚乙烯发泡材料废料通过排气式单螺杆挤出机熔融产生粒子，挤出温度为280～360℃；将重量百分比为10～20%的交联聚乙烯发泡材料废料通过开炼机熔融，生产成片材，开炼温度为110～115℃；
b）:原料混合：将步骤a）生产后的粒子、片材投入密炼机内，并加入一定重量份的复合填充剂、复配交联剂、复合发泡剂、发泡助剂进行第一次混炼，混炼时间7～10min,混炼温度110～120℃；
c）：原料再处理:将步骤b）处理后的原料混合物通过开炼机上进行第二次混炼，混炼时间5～8min，混炼温度95～105℃，混炼均匀后生产出薄片；
d）：裁切成片：将步骤c）处理后的薄片按生产要求进行裁切和称重；
e）：压制成型：将步骤d）处理后的薄片通过模压机上的发泡模具进行合模产生发泡材料，合模温度为170～190℃，合模压力15～20MPa，合模时间为25～35min；
f）：冷却定型：将步骤e）处理后发泡材料根据需求进行冷却定型，冷却时间为50～100min。
综上所述，本发明的优点：将一定重量份的交联聚乙烯发泡材料废料、复合填充剂、复配交联剂、复配发泡剂、发泡助剂依次通过交联聚乙烯发泡材料废料加工、原料混合、原料再处理、裁切成片、压制成型、冷却定型进行生产的聚乙烯发泡材料，利用单螺杆挤出机在280～360℃加工温度下熔融造粒，破坏了聚乙烯内部的网络交联结构，使其内部结构一致，并避免二次发泡过程中树脂内部局部产生过度交联；同时促使残存的发泡助剂彻底分解，使树脂内部成分一致并可控，避免了残存的发泡助剂在二次发泡过程中造成的不可控的影响，掺入少量经开炼机熔融的聚乙烯，利用了其内部聚乙烯分子的交联结构，使二次发泡时树脂具有足够的熔体强度，在膨胀过程中不会开裂，并保持闭孔结构；利用本发明方案得到具有优异性能的交联聚乙烯发泡材料，降低了生产成本，保护了环境，并使资源得到了循环使用。
具体实施方式
实施例一：
一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料50kg、复合填充剂16kg、复配交联剂0.5kg、复配发泡剂3.2kg、发泡助剂0.8kg。
复合填充剂采用12.8kg的滑石粉和3.2kg的纳米碳酸钙粒子复合而成。
复配交联剂是0.375kg的双叔丁基过氧化二异丙基苯和0.125kg的2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷复配而成。
复配发泡剂是2.45kg偶氮二甲酰胺、0.5kg碳酸氢钠和0.25kg柠檬酸钠混合而成。
发泡助剂是0.1kg氧化锌、0.3kg碳酸锌和0.4kg硬脂酸锌混合而成。
如上所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料所采用的生产方法，包括以下步骤：
a）:交联聚乙烯发泡材料废料加工：将40kg的交联聚乙烯发泡材料废料通过排气式单螺杆挤出机熔融产生粒子，挤出温度为300℃；将10kg的交联聚乙烯发泡材料废料通过开炼机熔融，生产成片材，开炼温度为110℃；
b）:原料混合：将步骤a）生产后的粒子、片材投入密炼机内，并加入一定重量份的复合填充剂、复配交联剂、复合发泡剂、发泡助剂进行第一次混炼，混炼时间7min,混炼温度115℃；
c）：原料再处理:将步骤b）处理后的原料混合物通过开炼机上进行第二次混炼，混炼时间7min，混炼温度105℃，混炼均匀后生产出薄片；
d）：裁切成片：将步骤c）处理后的薄片按生产要求进行裁切和称重；
e）：压制成型：将步骤d）处理后的薄片通过模压机上的发泡模具进行合模产生发泡材料，合模温度为170℃，合模压力17MPa，合模时间为28min；
f）：冷却定型：将步骤e）处理后发泡材料根据需求进行冷却定型，冷却时间为60min。
实施例二：
一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料80kg、复合填充剂25kg、复配交联剂0.4kg、复配发泡剂5kg、发泡助剂1kg。
复合填充剂采用20kg的滑石粉和5kg的纳米碳酸钙粒子复合而成。
复配交联剂是0.3kg的双叔丁基过氧化二异丙基苯和0.1kg的2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷复配而成。
复配发泡剂是3.84kg偶氮二甲酰胺、0.76kg碳酸氢钠和0.38kg柠檬酸钠混合而成。
发泡助剂是0.3kg氧化锌、0.6kg碳酸锌和0.1kg硬脂酸锌混合而成。
如上所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料所采用的生产方法，包括以下步骤：
a）:交联聚乙烯发泡材料废料加工：将65kg的交联聚乙烯发泡材料废料通过排气式单螺杆挤出机熔融产生粒子，挤出温度为320℃；将15kg的交联聚乙烯发泡材料废料通过开炼机熔融，生产成片材，开炼温度为105℃；
b）:原料混合：将步骤a）生产后的粒子、片材投入密炼机内，并加入一定重量份的复合填充剂、复配交联剂、复合发泡剂、发泡助剂进行第一次混炼，混炼时间8min,混炼温度110℃；
c）：原料再处理:将步骤b）处理后的原料混合物通过开炼机上进行第二次混炼，混炼时间10min，混炼温度105℃，混炼均匀后生产出薄片；
d）：裁切成片：将步骤c）处理后的薄片按生产要求进行裁切和称重；
e）：压制成型：将步骤d）处理后的薄片通过模压机上的发泡模具进行合模产生发泡材料，合模温度为175℃，合模压力20MPa，合模时间为33min；
f）：冷却定型：将步骤e）处理后发泡材料根据需求进行冷却定型，冷却时间为70min。
实施例三：
一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料100kg、复合填充剂20kg、复配交联剂1.2kg、复配发泡剂4kg、发泡助剂1.5kg。
复合填充剂采用16kg的滑石粉和4kg的纳米碳酸钙粒子复合而成。
复配交联剂是0.9kg的双叔丁基过氧化二异丙基苯和0.3kg的2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷复配而成。
复配发泡剂是3.07kg偶氮二甲酰胺、0.62kg碳酸氢钠和0.30kg柠檬酸钠混合而成。
发泡助剂是0.4kg氧化锌、0.7kg碳酸锌和0.4kg硬脂酸锌混合而成。
如上所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料所采用的生产方法，包括以下步骤：
a）:交联聚乙烯发泡材料废料加工：将85kg的交联聚乙烯发泡材料废料通过排气式单螺杆挤出机熔融产生粒子，挤出温度为280℃；将15kg的交联聚乙烯发泡材料废料通过开炼机熔融，生产成片材，开炼温度为105℃；
b）:原料混合：将步骤a）生产后的粒子、片材投入密炼机内，并加入一定重量份的复合填充剂、复配交联剂、复合发泡剂、发泡助剂进行第一次混炼，混炼时间8min,混炼温度115℃；
c）：原料再处理:将步骤b）处理后的原料混合物通过开炼机上进行第二次混炼，混炼时间10min，混炼温度100℃，混炼均匀后生产出薄片；
d）：裁切成片：将步骤c）处理后的薄片按生产要求进行裁切和称重；
e）：压制成型：将步骤d）处理后的薄片通过模压机上的发泡模具进行合模产生发泡材料，合模温度为170℃，合模压力20MPa，合模时间为35min；
f）：冷却定型：将步骤e）处理后发泡材料根据需求进行冷却定型，冷却时间为80min。
下表为实施例1-3的体积膨胀倍率和力学性能测试结果。
将一定重量份的交联聚乙烯发泡材料废料、复合填充剂、复配交联剂、复配发泡剂、发泡助剂依次通过交联聚乙烯发泡材料废料加工、原料混合、原料再处理、裁切成片、压制成型、冷却定型进行生产的聚乙烯发泡材料，利用单螺杆挤出机在280～360℃加工温度下熔融造粒，破坏了聚乙烯内部的网络交联结构，使其内部结构一致，并避免二次发泡过程中树脂内部局部产生过度交联；同时促使残存的发泡助剂彻底分解，使树脂内部成分一致并可控，避免了残存的发泡助剂在二次发泡过程中造成的不可控的影响，掺入少量经开炼机熔融的聚乙烯，利用了其内部聚乙烯分子的交联结构，使二次发泡时树脂具有足够的熔体强度，在膨胀过程中不会开裂，并保持闭孔结构；得到具有优异性能的交联聚乙烯发泡材料，降低了生产成本，保护了环境，并使资源得到了循环使用。

Claims (5)

1.一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，其特征在于：依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料50～100kg、复合填充剂15～40kg、复配交联剂0.4～1.5kg、复配发泡剂3～7kg、发泡助剂0.8～1.5kg，所述复合填充剂包括滑石粉、纳米碳酸钙，所述滑石粉与纳米碳酸钙的重量比为5：1～3：1；
所述复配交联剂包括双叔丁基过氧化二异丙基苯、2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷，所述双叔丁基过氧化二异丙基苯与2,5-二叔丁基过氧化-2,5-二甲基己烷的重量比为4：1～5：2；
所述复配发泡剂包括偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、柠檬酸钠，所述偶氮二甲酰胺、碳酸氢钠、柠檬酸钠的重量比为10:2:1；
所述发泡助剂包括氧化锌、碳酸锌、硬脂酸锌。
2.根据权利要求1所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，其特征在于：依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料50kg、复合填充剂16kg、复配交联剂0.5kg、复配发泡剂3.2kg、发泡助剂0.8kg。
3.根据权利要求1所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，其特征在于：依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料80kg、复合填充剂25kg、复配交联剂0.4kg、复配发泡剂5kg、发泡助剂1kg。
4.根据权利要求1所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料，其特征在于：依次包括以下重量份的组分：交联聚乙烯发泡材料废料100kg、复合填充剂20kg、复配交联剂1.2kg、复配发泡剂4kg、发泡助剂1.5kg。
5.如权利要求1所述的一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料所采用的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
a):交联聚乙烯发泡材料废料加工：将重量百分比为80～90％的交联聚乙烯发泡材料废料通过排气式单螺杆挤出机熔融产生粒子，挤出温度为280～360℃；将重量百分比为10～20％的交联聚乙烯发泡材料废料通过开炼机熔融，生产成片材，开炼温度为110～115℃；
b):原料混合：将步骤a)生产后的粒子、片材投入密炼机内，并加入一定重量份的复合填充剂、复配交联剂、复合发泡剂、发泡助剂进行第一次混炼，混炼时间7～10min,混炼温度110～120℃；
c)：原料再处理:将步骤b)处理后的原料混合物通过开炼机上进行第二次混炼，混炼时间5～8min，混炼温度95～105℃，混炼均匀后生产出薄片；
d)：裁切成片：将步骤c)处理后的薄片按生产要求进行裁切和称重；
e)：压制成型：将步骤d)处理后的薄片通过模压机上的发泡模具进行合模产生发泡材料，合模温度为170～190℃，合模压力15～20MPa，合模时间为25～35min；
f)：冷却定型：将步骤e)处理后发泡材料根据需求进行冷却定型，冷却时间为50～100min。
CN201310449361.XA 2013-09-26 2013-09-26 一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料及其生产方法 Active CN103497399B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310449361.XA CN103497399B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310449361.XA CN103497399B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103497399A CN103497399A (zh) 2014-01-08
CN103497399B true CN103497399B (zh) 2015-08-26

Family

ID=49862667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310449361.XA Active CN103497399B (zh) 2013-09-26 2013-09-26 一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103497399B (zh)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9663958B2 (en) 2013-12-31 2017-05-30 Toray Plastics (America), Inc. Methods of producing foam structures from recycled metallized polyolefin material
CN103804763A (zh) * 2014-03-13 2014-05-21 常熟市东方新型包装材料有限公司 一种包装缓冲材料
CN106064428B (zh) * 2016-06-27 2018-07-06 南京万和消防科技有限公司 一种发泡管废料回收制备工艺
CN106881876A (zh) * 2017-03-01 2017-06-23 中国科学院生态环境研究中心 废旧塑料制备复合孔结构宽频吸声材料的工艺
US11007761B2 (en) 2017-03-31 2021-05-18 Toray Plastics (America), Inc. Method of making coextruded, cross-linked polyolefin foam with TPU cap layers
CN106976175A (zh) * 2017-04-10 2017-07-25 杭州澳利斯橡塑保温材料有限公司 一种新型保温材料的制备方法
US10501598B2 (en) * 2017-06-29 2019-12-10 Toray Plastics (America), Inc. Method of making coextruded, crosslinked multilayer polyolefin foam structures from recycled crosslinked polyolefin foam material
CN107880351A (zh) * 2017-11-08 2018-04-06 四川塑金科技有限公司 再生包装用缓冲泡沫料的制备方法
CN107880352A (zh) * 2017-11-08 2018-04-06 四川塑金科技有限公司 再生包装用缓冲泡沫专用料
CN108314824A (zh) * 2018-03-05 2018-07-24 福建三盛实业有限公司 一种xpe发泡材料及其制备方法
US11590677B2 (en) 2019-03-29 2023-02-28 Toray Plastics (America), Inc. Method of making coextruded, crosslinked polyolefin foam with KEE cap layers
US11590730B2 (en) 2019-03-29 2023-02-28 Toray Plastics (America), Inc. Coextruded, crosslinked polyolefin foam with KEE cap layers
CN110272575A (zh) * 2019-07-03 2019-09-24 金华环亚包装有限公司 一种长久型防静电发泡聚乙烯及其制备方法
CN112026053A (zh) * 2020-06-04 2020-12-04 深圳市长园特发科技有限公司 一种交联聚烯烃发泡材料的环保型回收利用方法
CN114350011A (zh) * 2022-01-11 2022-04-15 厦门大学 一种利用再生聚乙烯制备发泡制品的方法
CN115403876A (zh) * 2022-10-12 2022-11-29 湖北京海泰建材科技有限公司 一种改性聚乙烯发泡材料及其制备工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102443214A (zh) * 2011-09-23 2012-05-09 福建师范大学 一种高倍率聚乙烯发泡材料的制备方法
CN103172919A (zh) * 2011-12-22 2013-06-26 中国辐射防护研究院 一种回收利用废旧交联聚乙烯泡沫塑料的方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20010069967A (ko) * 2001-05-23 2001-07-25 유병두 발포성형제품 제조방법
JP2003096231A (ja) * 2001-09-26 2003-04-03 Amuko Enterprise Kk 発泡ポリエチレンを含む発泡体用成形材料
JP2004352885A (ja) * 2003-05-29 2004-12-16 El & Chem Corp 架橋高分子材料を用いた多孔質成形体及びその製造方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102443214A (zh) * 2011-09-23 2012-05-09 福建师范大学 一种高倍率聚乙烯发泡材料的制备方法
CN103172919A (zh) * 2011-12-22 2013-06-26 中国辐射防护研究院 一种回收利用废旧交联聚乙烯泡沫塑料的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103497399A (zh) 2014-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103497399B (zh) 一种利用发泡回料制备的聚乙烯发泡材料及其生产方法
CN106543559B (zh) 一种发泡聚丙烯珠粒的制备方法
CN104877245B (zh) 一种超临界流体挤出制备橡胶增韧ps发泡材料的方法
CN103360682A (zh) 一种隔热可降解聚丙烯发泡材料及其生产方法
CN102702560B (zh) 一种聚丙烯发泡材料的复合发泡制造方法
CN102161774A (zh) 采用二氧化碳发泡剂生产聚苯乙烯挤塑板的方法
CN101962455A (zh) 注塑型微发泡木塑复合材料及制备方法
JP2019519618A (ja) スクラップまたは未利用エポキシ樹脂プリプレグを再利用するためのプロセス
CN103275397A (zh) 一种改性微孔发泡聚丙烯材料及其制备方法
CN105199252A (zh) 一种采用二氧化碳发泡剂生产聚苯乙烯挤塑板异型材的方法
CN108864662A (zh) 一种热塑性聚醚酯弹性体发泡材料及其制备方法
CN104072880B (zh) 一种tpo发泡微球的制备方法以及应用
CN102352052B (zh) 厚度大于20mm聚乙烯高发泡板材的生产方法
CN102321268B (zh) 采用二氧化碳发泡剂生产聚氯乙烯硬质泡沫塑料的方法
CN108314834B (zh) 一种改性线性低密度聚乙烯材料及其制备方法
CN108912660A (zh) 高性能改性蒙脱土/热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
CN108948417B (zh) 一种复配导热粉、聚丙烯复合材料及其制备方法与应用
CN102241854A (zh) 一种废旧聚丙烯和橡胶制备的泡沫塑料片材及其制备方法
CN101597392B (zh) 一种纳米无机材料/聚烯烃发泡材料及其制备方法
CN109265825A (zh) 一种聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品及其制备方法
CN105419093A (zh) 一种含双峰泡孔结构的泡沫材料及其制备方法
CN104893101A (zh) 一种扩链支化改性聚丙烯发泡片材及其制造方法
CN101649085B (zh) 原位气泡拉伸一步消泡法制备聚合物基复合材料的方法
CN103450559B (zh) 一种高倍率聚丙烯发泡料
CN103923448A (zh) 一种微孔发泡聚碳酸酯材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: No. 919, Xinda Road, Xinfeng Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province 314000

Patentee after: Zhejiang Xinhengtai New Materials Co.,Ltd.

Address before: 314005 Zhejiang Xinhengtai New Materials Co., Ltd., south of Xinda Highway and west of Renkang Road, Xinfeng Town, Nanhu District, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee before: Zhejiang Xinhengtai Advanced Material Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Polyethylene foam material prepared from foam recycled material and its production method

Effective date of registration: 20230315

Granted publication date: 20150826

Pledgee: China Guangfa Bank Co.,Ltd. Jiaxing Branch

Pledgor: Zhejiang Xinhengtai New Materials Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330000538