CN103496958A - 低温烧结硅酸锆研磨介质及其制备方法 - Google Patents

低温烧结硅酸锆研磨介质及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103496958A
CN103496958A CN201310437286.5A CN201310437286A CN103496958A CN 103496958 A CN103496958 A CN 103496958A CN 201310437286 A CN201310437286 A CN 201310437286A CN 103496958 A CN103496958 A CN 103496958A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zirconium silicate
parts
low
grinding medium
zirconium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310437286.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103496958B (zh
Inventor
嵇兴林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUMO POLISHING/GRINDING TOOL Manufacturing Co Ltd ZHEJIANG
Original Assignee
HUMO POLISHING/GRINDING TOOL Manufacturing Co Ltd ZHEJIANG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUMO POLISHING/GRINDING TOOL Manufacturing Co Ltd ZHEJIANG filed Critical HUMO POLISHING/GRINDING TOOL Manufacturing Co Ltd ZHEJIANG
Priority to CN201310437286.5A priority Critical patent/CN103496958B/zh
Publication of CN103496958A publication Critical patent/CN103496958A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103496958B publication Critical patent/CN103496958B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低温烧结硅酸锆研磨介质及其制备方法。本发明按照重量计算，包括硅酸锆75-90份、衡阳泥5-15份、碳酸钙1-3份、氧化铝5-15份、氧化镁0.1-1份和氧化锆1-10份。本发明具有磨耗低、真密度高、硬度高、抗压强度高的优点，具有非常理想的经济效益和社会效益。

Description

低温烧结硅酸锆研磨介质及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种研磨介质及其制备方法，特别是一种研磨超细化粉体的研磨介质及其制备方法。
背景技术
目前超细粉体行业发展迅速，而其发展必不可缺的设备是球磨机和砂磨机，这些设备中都必须使用研磨介质。研磨介质是粉体物料的关键。它的形状常规为球状，研磨介质的质量不仅直接影响生产效率，而且对产品质量也有直接影响。目前市场主要的研磨介质普遍为陶瓷材质研磨介质，且一般包括以下几种：1、普通陶瓷研磨介质（主晶相为α一氧化铝、莫来石及玻璃相）采用添加长石粉，液相烧结而成，产品晶粒粗大，真密度低仅为2.5-3.0g/cm3，压碎强度＜600N（Φ2mm），耐磨性较，综合性价比低。2、氧化铝质陶瓷研磨介质（主晶相为α一氧化铝），该类产品主要应用于陶瓷行业或硬质矿物原料的研磨，真密度≧3.6g/cm3，压碎强度800N（Φ2mm），但氧化铝材质脆性大，缺乏韧性，耐磨性较差，不适宜高速砂磨机中应用，只能用于传统慢速球磨机。3、氧化铝研磨介质（主晶相：四方稳定氧化锆）真密度为6.0g/cm3，该产品中低密度陶瓷磨介的研磨机中使用，且价格昂贵。因此，如何研发一款磨耗低、真密度高、硬度高、抗压强度高的研磨介质，成为了行业亟待解决的课题。
发明内容
本发明的目的在于，提供低温烧结硅酸锆研磨介质及其制备方法。本发明具有磨耗低、真密度高、硬度高、抗压强度高的优点，具有非常理想的经济效益和社会效益。
本发明的技术方案：一种低温烧结硅酸锆研磨介质，按照重量计算，包括硅酸锆75-90份、衡阳泥5-15份、碳酸钙1-3份、氧化铝5-15份、氧化镁0.1-1份和氧化锆1-10份。
上述的低温烧结硅酸锆研磨介质中，按照重量计算，包括硅酸锆80-90份、衡阳泥8-12份、碳酸钙1-3份、氧化铝8-12份、氧化镁0.1-1份和氧化锆3-8份。
前述的低温烧结硅酸锆研磨介质中，按照重量计算，包括硅酸锆85份、衡阳泥10份、碳酸钙2份、氧化铝10份、氧化镁0.5份和氧化锆5份。
前述的低温烧结硅酸锆研磨介质的制备方法，具体包括以下步骤；
a、将所述的硅酸锆、衡阳泥、碳酸钙、氧化铝、氧化镁和氧化锆按比例称取并充分混合，得A料；
b、将A料经高速搅拌磨并加工成平均粒径小于0.5微米，得到B料；
c、将B料经过喷雾干燥塔进行烘干造粒，干燥塔烘干温度为130度，蒸发水量为每小时40公斤，待充分烘干后得到C料；
d、将C料经滚动成球机加工后得到D料；
e、将D料经窑炉进行烧制，烧制的温度为1400度且持续3小时，自然冷却得到E料；
f、将E料自磨抛光，筛选规定的尺寸得到成品。
与现有技术相比，本发明采用了全新的组分和及配比关系，该组份和配比关系的组合是申请人经过反复试验、比较、筛选、总结得到的，与现有的研磨料相比，本发明具有磨耗低、真密度高、硬度高、抗压强度高的优点，对环境保护也具有积极作用；由于本发明降低了磨耗率，因此本发明在研磨时无需频繁地添加研磨料，可以提高研磨效率。作为优选，申请人还对本产品的制备方法进行了进一步优选，优选得到的多步骤、多参数与本产品的组分和配比关系从多因素协同作用，使得本发明的效果得到最优化，据申请人试验，本发明的真密度可以达到4.0±0.05g/cm3，磨耗率≤0.5‰/kg.4h，莫氏硬度达到7级，抗压强度≥1600N（Φ2mm），具有非常理想的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1：一种低温烧结硅酸锆研磨介质，按照重量计算，包括硅酸锆85份、衡阳泥10份、碳酸钙2份、氧化铝10份、氧化镁0.5份和氧化锆5份。其中衡阳泥，又称湖南衡阳泥，是一种高岭土与瓷石的混合物，以高岭土为主，兼含有未风化成高岭土的绢云母(或水白云母)瓷石，具有含铁少，成瓷白度高的特点，该组份的作用除了提高产品白度外，它还兼有，提高填料可塑性和黏性，以确保湿法成型要求，烧成后形成莫来石，以提高瓷体强度和抗腐蚀性，含有一定的瓷石，可以降低烧成温度，形成玻璃体，使瓷质细腻。衡阳泥是一种本领域常见的化工原料，可从市面上直接购得。授权公告号为CN102030520B的中国发明专利《一种工业塔用填料支撑体及制备方法》也公开了使用该种工业原料的先例。
上述的低温烧结硅酸锆研磨介质的制备方法，具体包括以下步骤；
a、将所述的硅酸锆、衡阳泥、碳酸钙、氧化铝、氧化镁和氧化锆按比例称取并充分混合，得A料；
b、将A料经高速搅拌磨并加工成平均粒径小于0.5微米，得到B料；
c、将B料经过喷雾干燥塔进行烘干造粒，干燥塔烘干温度为130度，蒸发水量为每小时40公斤，待充分烘干后得到C料；
d、将C料经滚动成球机加工后得到D料；制得的D料是直径为0.5mm至30mm的球体，可按客户要求定制；
e、将D料经窑炉进行烧制，烧制的温度为1400度且持续3小时，自然冷却得到E料；
f、将E料自磨抛光，筛选规定的尺寸得到成品。
实施例2：一种低温烧结硅酸锆研磨介质，按照重量计算，包括硅酸锆75份、衡阳泥15份、碳酸钙3份、氧化铝15份、氧化镁0.4份和氧化锆10份。
上述的低温烧结硅酸锆研磨介质的制备方法，具体包括以下步骤；
a、将所述的硅酸锆、衡阳泥、碳酸钙、氧化铝、氧化镁和氧化锆按比例称取并充分混合，得A料；
b、将A料经高速搅拌磨并加工成平均粒径小于0.5微米，得到B料；
c、将B料经过喷雾干燥塔进行烘干造粒，干燥塔烘干温度为130度，蒸发水量为每小时40公斤，待充分烘干后得到C料；
d、将C料经滚动成球机加工后得到D料；制得的D料是直径为0.5mm至30mm的球体，可按客户要求定制；
e、将D料经窑炉进行烧制，烧制的温度为1400度且持续3小时，自然冷却得到E料；
f、将E料自磨抛光，筛选规定的尺寸得到成品。
实施例3：一种低温烧结硅酸锆研磨介质，按照重量计算，包括硅酸锆90份、衡阳泥10份、碳酸钙1份、氧化铝5份、氧化镁1份和氧化锆5份。
上述的低温烧结硅酸锆研磨介质的制备方法，具体包括以下步骤；
a、将所述的硅酸锆、衡阳泥、碳酸钙、氧化铝、氧化镁和氧化锆按比例称取并充分混合，得A料；
b、将A料经高速搅拌磨并加工成平均粒径小于0.5微米，得到B料；
c、将B料经过喷雾干燥塔进行烘干造粒，干燥塔烘干温度为130度，蒸发水量为每小时40公斤，待充分烘干后得到C料；
d、将C料经滚动成球机加工后得到D料；制得的D料是直径为0.5mm至30mm的球体，可按客户要求定制；
e、将D料经窑炉进行烧制，烧制的温度为1400度且持续3小时，自然冷却得到E料；
f、将E料自磨抛光，筛选规定的尺寸得到成品。

Claims (4)

1.低温烧结硅酸锆研磨介质，其特征在于：按照重量计算，包括硅酸锆75-90份、衡阳泥5-15份、碳酸钙1-3份、氧化铝5-15份、氧化镁0.1-1份和氧化锆1-10份。
2.根据权利要求1所述的低温烧结硅酸锆研磨介质，其特征在于：按照重量计算，包括硅酸锆80-90份、衡阳泥8-12份、碳酸钙1-3份、氧化铝8-12份、氧化镁0.1-1份和氧化锆3-8份。
3.根据权利要求2所述的低温烧结硅酸锆研磨介质，其特征在于：按照重量计算，包括硅酸锆85份、衡阳泥10份、碳酸钙2份、氧化铝10份、氧化镁0.5份和氧化锆5份。
4.根据权利要求1至3任一项所述的低温烧结硅酸锆研磨介质的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤；
a、将所述的硅酸锆、衡阳泥、碳酸钙、氧化铝、氧化镁和氧化锆按比例称取并充分混合，得A料；
b、将A料经高速搅拌磨并加工成平均粒径小于0.5微米，得到B料；
c、将B料经过喷雾干燥塔进行烘干造粒，干燥塔烘干温度为130度，蒸发水量为每小时40公斤，待充分烘干后得到C料；
d、将C料经滚动成球机加工后得到D料；
e、将D料经窑炉进行烧制，烧制的温度为1400度且持续3小时，自然冷却得到E料；
f、将E料自磨抛光，筛选规定的尺寸得到成品。
CN201310437286.5A 2013-09-23 2013-09-23 低温烧结硅酸锆研磨介质及其制备方法 Active CN103496958B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310437286.5A CN103496958B (zh) 2013-09-23 2013-09-23 低温烧结硅酸锆研磨介质及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310437286.5A CN103496958B (zh) 2013-09-23 2013-09-23 低温烧结硅酸锆研磨介质及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103496958A true CN103496958A (zh) 2014-01-08
CN103496958B CN103496958B (zh) 2016-04-27

Family

ID=49862249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310437286.5A Active CN103496958B (zh) 2013-09-23 2013-09-23 低温烧结硅酸锆研磨介质及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103496958B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105948741A (zh) * 2016-07-05 2016-09-21 河源帝诺新材料有限公司 一种硅酸锆陶瓷研磨介质及其制备方法
CN109678499A (zh) * 2018-12-30 2019-04-26 郑州可塑金新材料有限公司 一种利用余料制备中密高强多用途硅酸锆复合微珠的方法
CN111607360A (zh) * 2020-06-02 2020-09-01 无锡晨旸科技股份有限公司 一种用于大直径硅片的研磨材料及其生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101913861A (zh) * 2007-04-27 2010-12-15 淄博启明星新材料有限公司 一种微晶耐磨氧化锆球的制法
CN101921101A (zh) * 2010-08-19 2010-12-22 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 锆铝复相陶瓷珠的生产工艺
CN102030520A (zh) * 2010-10-14 2011-04-27 朱建良 一种工业塔用填料支撑体及制备方法
CN102795848A (zh) * 2012-08-02 2012-11-28 江苏锡阳研磨科技有限公司 低温烧结硅酸锆研磨球及制备方法
CN103011787A (zh) * 2012-12-20 2013-04-03 淄博和润研磨材料科技有限公司 一种硅酸锆陶瓷研磨介质及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101913861A (zh) * 2007-04-27 2010-12-15 淄博启明星新材料有限公司 一种微晶耐磨氧化锆球的制法
CN101921101A (zh) * 2010-08-19 2010-12-22 浙江湖磨抛光磨具制造有限公司 锆铝复相陶瓷珠的生产工艺
CN102030520A (zh) * 2010-10-14 2011-04-27 朱建良 一种工业塔用填料支撑体及制备方法
CN102795848A (zh) * 2012-08-02 2012-11-28 江苏锡阳研磨科技有限公司 低温烧结硅酸锆研磨球及制备方法
CN103011787A (zh) * 2012-12-20 2013-04-03 淄博和润研磨材料科技有限公司 一种硅酸锆陶瓷研磨介质及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105948741A (zh) * 2016-07-05 2016-09-21 河源帝诺新材料有限公司 一种硅酸锆陶瓷研磨介质及其制备方法
CN109678499A (zh) * 2018-12-30 2019-04-26 郑州可塑金新材料有限公司 一种利用余料制备中密高强多用途硅酸锆复合微珠的方法
CN111607360A (zh) * 2020-06-02 2020-09-01 无锡晨旸科技股份有限公司 一种用于大直径硅片的研磨材料及其生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103496958B (zh) 2016-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1050589C (zh) 熔融陶瓷球及其用途
CN103232229A (zh) 一种超耐磨氧化铝陶瓷球及其制备方法
CN106673626B (zh) 用于生产自增韧氧化铝耐磨陶瓷的低成本氧化铝粉体材料
CN103011787A (zh) 一种硅酸锆陶瓷研磨介质及其制备方法
CN107226686A (zh) 一种矿物深加工用高强度原位增韧氧化铝研磨球及其制备方法
CN103819211A (zh) 循环流化床锅炉用轻型耐磨耐火可塑料及其制备方法
CN105924140B (zh) 一种滚制成型制备高抗压氧化铝研磨介质的方法
CN107226684A (zh) 耐磨锆铝复合球及其制备方法
CN108610073A (zh) 一种耐火抗裂复合砖及其制备方法
CN106431364A (zh) 高温烧结陶瓷氧化铝磨料的制备方法
CN104725058A (zh) 方镁石-镁铁铁铝尖晶石/镁橄榄石复合砖
CN103496958B (zh) 低温烧结硅酸锆研磨介质及其制备方法
CN105481347B (zh) 一种特种陶瓷材料及其制备方法
CN103172353A (zh) 一种低温烧结微晶氧化铝增韧陶瓷研磨球的方法
CN105565784A (zh) 陶瓷研磨体及其制备方法
CN106336227B (zh) 一种矿产废弃物耐火材料及其制备工艺
CN105174987B (zh) 一种陶瓷胎体
KR102363212B1 (ko) 내화물용 골재, 그 제조 방법, 및 그것을 사용한 내화물
KR101262809B1 (ko) 주입성형이 가능한 분청소지 조성물 및 이를 이용한 분청도자기의 제조방법
CN108467274A (zh) 一种耐高温耐火可塑料的制备方法
CN103468206B (zh) 碳酸钙粉体超细化研磨介质及其制备方法
CN105272315B (zh) 一种多孔锆铝酸钙及其制备方法
CN103880400A (zh) 一种超白耐磨瓷砖及其生产工艺
CN101585701A (zh) 一种适合各种陶瓷成型工艺超细α－氧化铝粉的制造方法
CN103951451B (zh) 高强耐磨衬砖的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant