CN103496825A - 处理焦化废水的三相生物流化床a/o/o工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其按照焦化废水流程包括除油池、脱氨塔、集水调节池、一级混凝沉淀池、厌氧流化床、一级好氧三相生物流化床、二级好氧三相生物流化床、生物滤池和二级混凝沉淀池，所述一级好氧三相生物流化床内部填充新型大孔道生物载体颗粒，主要用于去除COD；所述二级好氧三相生物流化床中填充大比表面积的生物载体，将一级好氧三相生物流化床中出水的有机质进一步降解；生物滤池中由上至下分别填充粒度不同的颗粒生物填料，能够快速吸附和降解废水中的残余有机质；所述混凝沉淀池进一步分离生物滤池出水中的细小悬浮物和脱落的生物污泥。该工艺节省碳源、减少需氧量，降低碱耗并且能够减少污泥产生量。

Description

处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺
技术领域
   本发明涉及焦化废水处理，具体而言，涉及一种处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺。
背景技术
    焦化废水是煤高温干馏、煤气净化、副产品回收与精制过程中产生的工业有机废水，具有污染物浓度高、组分复杂、毒性大等特点，除了氨、氰、硫氰根、氟化物等无机污染物外，还含有酚、油、胺、萘、吡啶、喹啉、蒽等砸环及多环芳香族化合物（PAHs），其水质成分极其复杂。焦化废水的处理工艺也有多种，但是，旧的废水处理工艺技术落后、处理效果差，难于有效地消除废水中的油性成分和氨氮，物化和生物过程都产生大量的污泥，而且设备的运行费用较高。
发明内容
本发明解决了现有技术中的不足，提供一种处理效果好、并且能够有效地消除废水中的有机物和氨氮的焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺。
本发明的技术方案为：一种处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其特征在于，其按照焦化废水流程包括除油池、脱氨塔、集水调节池、一级混凝沉淀池、厌氧流化床、一级好氧三相生物流化床、二级好氧三相生物流化床、生物滤池和二级混凝沉淀池，其中，所述一级好氧三相生物流化床内部填充新型大孔道生物载体颗粒，主要用于去除COD；所述二级好氧三相生物流化床中填充大比表面积的生物载体，将一级好氧三相生物流化床中出水的有机质进一步降解；所述生物滤池中由上至下分别填充粒度不同的颗粒生物填料，能够快速吸附和降解废水中的残余有机质；所述混凝沉淀池进一步分离生物滤池出水中的细小悬浮物和脱落的生物污泥，完成焦化废水处理。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述二级好氧三相生物流化床中填充的大比表面积生物载体的比表面积为：每立方米载体的比表面积2000～2500㎡。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述生物滤池的上层颗粒生物填料为粒径为20～40mm的火山岩生物滤料，其中层颗粒生物填料为5～8mm的火山岩生物滤料，其下层颗粒生物填料为3～5mm的火山岩生物滤料。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述除油池分别设置以下处理设施中的一种或几种：旋转除油池、竖流除油池和乳油分离池。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述脱氨塔采用三级强化氨吹脱反应塔系统，使用时在碱性条件下用空气吹脱，使废水中的NH4 +-N 不断地由液相转移到气相中来脱氨。
在本发明的一个较佳实施例中，进一步包括，所述脱氨塔中碱性条件是用石灰乳把pH值调至11～13。
本发明的解决了现有技术的缺陷，具有以下有益效果：
本发明采用三相生物流化床A/O/O的工艺方法对焦化废水进行处理，这种工艺是控制NO2 -直接反销化，NO2 -不转化成NO3 -，形成了短程硝化-反硝化工艺，该工艺具有以下优点：与A/O工艺相比，可以节省40%左右的碳源，在C/N比一定的情况下可提高总氮的去除率；减少需氧量，降低碱耗并且能够减少污泥产生量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的工艺流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明，并使本发明的上述优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示，本发明提供一种处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其按照焦化废水流程包括除油池、脱氨塔、集水调节池、一级混凝沉淀池、厌氧流化床、一级好氧三相生物流化床、二级好氧三相生物流化床、生物滤池和二级混凝沉淀池。
其中，焦化废水经过第一步的除油池分别设置旋转除油池、竖流除油池和乳油分离池，这三种设施分别利用离心力、重力以及气泡助浮的原理，首先在旋转分离池中分离出大部分的重油和轻油，通过油泵和自流方式分别送至重油和轻油储油罐中存放；在竖流除油池中填充大比表面强吸油性填料，拦截旋流池出水中残留的重油，附着后的油滴与水流中的扩散油不断接触而逐渐长大，最后由于自重而沉淀于池底并通过泵送至储油罐存放；乳油分离池分为填料除油和气浮除油两部分。由于重油具有很大的粘度，为了防止泵的堵塞，分别在旋流除油池和竖流除油池底部设置蒸汽加热盘管，提高重油的流动性。在整个除油池中能够分离除去进水中95%以上的油性物质，除油池的体积588m3，水力停留时间HRT为7.5h。
在采用三级强化氨吹脱反应塔系统的脱氨塔中，用石灰乳把塔中的pH值调至11～13，利用废水中所含NH4 +-N实际浓度与平衡浓度之间存在的差异，在碱性条件下用空气吹脱，使废水中的NH4 +-N不断地由液相转移到气相中，达到脱氨目的，脱氨塔的体积为640m3，HRT为7h。
从脱氨塔中出来的废水流入集水调节池中集水调节池中设置表曝机，将风机剩余的风量引入池子底部，进一步均匀水质和脱氨。然后，废水进入混凝沉淀阶段，利用复合型混凝剂中有效组分的配体交换、物理及化学吸附、络合沉降等作用，使废水中的有毒污染物得以高效去除和分离。然后，废水进入厌氧生物流化床A中，其体积为2280m3，HRT为24h，在厌氧生物流化床A中可以改变废水汇总较难降解的有机物的局部结构，如酚、氰、苯、萘、吡啶、蒽等，将这些大分子有机物转化为易降解的小分子化合物，提高好氧降解的可生化性。
废水从厌氧生物流化床A中进入到一级好氧三相生物流化床，其内部填充新型大孔道生物载体颗粒，主要用于去除COD；将厌氧处理后的废水中剩余有机物进一步降解，实现对废水中溶解性有机物的有效去除。在该阶段的体积为882m3，HRT为9h，反应器内的生物量和有机质浓度较高，可以轻易控制反应器的DO为0-1mg/L，兼氧和好氧微生物以载体为单一的反应器，把好氧过程中产生的NO2 -作为电子的受体迅速传递给孔内的兼氧微生物，完成兼氧微生物的代谢过程后以N2的形式排出，实现高效短程硝化与反硝化过程，这个反硝化过程的实现可以消除废水中50%以上的氨氮成分。
二级好氧三相生物流化床中填充大比表面积的生物载体，将一级好氧三相生物流化床中出水的有机质进一步降解；二级好氧三相生物流化床中填充的大比表面积，每立方米载体的比表面积2000～2500㎡，增加流化床内的生物浓度和微生物捕捉有机质的机会。
生物滤池中由上至下分别填充粒度不同的颗粒生物填料，本发明实施例中的生物滤池的上层颗粒生物填料为粒径为20～40mm的火山岩生物滤料，其中层颗粒生物填料为5～8mm的火山岩生物滤料，其下层颗粒生物填料为3～5mm的火山岩生物滤料。废水通过滤料层时，滤料能截留废水中的悬浮物，废水中的胶体和溶解性物质吸附于滤料表面并被微生物利用，生成生物膜，生物膜具有较大的比表面和很强的生物活性，能够快速吸附和降解废水中的残余有机质，进一步降低COD并把水中残留的NH4 +-N转化为NO3 -，保证出水水质。填料层截留的好氧生物污泥以及填料层脱落的老化生物膜沉积在反应池的底部，利用污泥循环泵定期把剩余的污泥回流至厌氧流化床，提高流化床的生物量并进行反硝化的过程，而且可减少生物系统外排污泥量。
最后，废水进入混凝沉淀池进一步分离生物滤池出水中的细小悬浮物和脱落的生物污泥，完成焦化废水处理。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。  

Claims (6)

1.一种处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其特征在于，其按照焦化废水流程包括除油池、脱氨塔、集水调节池、一级混凝沉淀池、厌氧流化床、一级好氧三相生物流化床、二级好氧三相生物流化床、生物滤池和二级混凝沉淀池，其中，所述一级好氧三相生物流化床内部填充新型大孔道生物载体颗粒，主要用于去除COD；所述二级好氧三相生物流化床中填充大比表面积的生物载体，将一级好氧三相生物流化床中出水的有机质进一步降解；所述生物滤池中由上至下分别填充粒度不同的颗粒生物填料，能够快速吸附和降解废水中的残余有机质；所述混凝沉淀池进一步分离生物滤池出水中的细小悬浮物和脱落的生物污泥，完成焦化废水处理。
2.根据权利要求1所述的处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其特征在于，所述二级好氧三相生物流化床中填充的大比表面积生物载体的比表面积为：每立方米载体的比表面积2000～2500㎡。
3.根据权利要求1所述的处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其特征在于，所述生物滤池的上层颗粒生物填料为粒径为20～40mm的火山岩生物滤料，其中层颗粒生物填料为5～8mm的火山岩生物滤料，其下层颗粒生物填料为3～5mm的火山岩生物滤料。
4.根据权利要求1所述的处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其特征在于，所述除油池分别设置以下处理设施中的一种或几种：旋转除油池、竖流除油池和乳油分离池。
5.根据权利要求1所述的处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其特征在于，所述脱氨塔采用三级强化氨吹脱反应塔系统，使用时在碱性条件下用空气吹脱，使废水中的NH4 +-N 不断地由液相转移到气相中来脱氨。
6.根据权利要求3所述的处理焦化废水的三相生物流化床A/O/O工艺，其特征在于，所述脱氨塔中碱性条件是用石灰乳把pH值调至11～13。
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