CN103496171B - 一种聚烯烃阻燃透气膜及其加工设备 - Google Patents

一种聚烯烃阻燃透气膜及其加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚烯烃阻燃透气膜及其加工设备和加工方法，其中，所述加工设备包括多个单螺杆挤出机、分配器、流延机模头、成型装置、拉伸装置以及收卷装置；所述分配器内设有多个流道，该多个流道分为芯层流道以及侧层流道，其中，所述芯层流道为两个；所述侧层流道分两组，分别位于芯层流道的两侧，两组侧层流道的流道数量相等；所述多个流道的入口端分别与其中一个单螺杆挤出机连接，出口端汇集在一起并与流延机模头的输入口连接。由本发明的加工设备及加工方法获得的聚烯烃阻燃透气膜既具有很好的阻燃效果，又不影响聚烯烃阻燃透气膜本身的力学性能。

Description

一种聚烯烃阻燃透气膜及其加工设备
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种聚烯烃阻燃透气膜及其加工设备和加工方法。
背景技术
聚烯烃树脂具有质轻、无毒、抗冲击性能优异、且价格低廉、成型加工容易等优点，因而被广泛地应用于国民生产中的各个部门。然而由于其易燃，而且燃烧时伴有熔融滴落现象，因而必须提高其阻燃性能才可以安全使用。聚烯烃透气膜主要是以聚烯烃为载体，加入无机矿物填料后经流延冷辊成型法挤出成型，然后经纵向拉伸处理，使之具有独特的微孔结构。聚烯烃用阻燃剂有反应型和添加型两类。反应型阻燃剂主要是使用带有阻燃元素的单体合成聚合物,使聚合物主链或侧链带有阻燃元素,起到阻燃作用。添加型阻燃是以物理分散状态与高分子材料进行共混而发挥阻燃作用。
添加型阻燃剂使用方便，通用性较强，不必在聚烯烃材料聚合时增加新的工艺，可以直接选用普通聚烯烃材料，在实际生产使用过程中一般选用添加型阻燃剂，但由于聚烯烃易燃易熔融滴落，生产的聚烯烃薄膜很难达到UL94VTM-0的等级，所以聚烯烃阻燃必须要添加较多的阻燃剂，但是高含量的阻燃剂会导致材料性能急剧下降，特别在生产阻燃聚烯烃透气膜时性能下降表现得尤为明显，以致不能满足薄膜应用要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚烯烃阻燃透气膜的加工设备，通过该加工设备加工出的聚烯烃阻燃透气膜既具有很好的阻燃效果，又不影响聚烯烃阻燃透气膜本身的力学性能。
本发明的另一个目的在于提供一种应用上述聚烯烃阻燃透气膜的加工设备实现的聚烯烃阻燃透气膜的加工方法。
本发明的另一个目的在于提供一种应用上述聚烯烃阻燃透气膜的加工设备和加工方法获得的聚烯烃阻燃透气膜。
本发明实现上述目的的技术方案为：
一种聚烯烃阻燃透气膜的加工设备，包括多个单螺杆挤出机、分配器、流延机模头、成型装置、拉伸装置以及收卷装置，其中，所述多个单螺杆挤出机分别连接在分配器上，所述分配器、流延机模头、成型装置、拉伸装置以及收卷装置依次连接；
所述分配器内设有多个流道，该多个流道分为芯层流道以及侧层流道，其中，所述芯层流道为两个；所述侧层流道分两组，分别位于芯层流道的两侧，两组侧层流道的流道数量相等；所述多个流道的入口端分别与其中一个单螺杆挤出机连接，出口端汇集在一起并与流延机模头的输入口连接。
本发明的聚烯烃阻燃透气膜的加工设备的一个优选方案，其中，所述分配器内的流道为六个，所述单螺杆挤出机为六个；所述分配器的横截面呈正六边形，相应地具有六个侧面，其中，两个芯层流道的入口端位于第一侧面上，所述两组侧层流道的入口端分别位于该第一侧面两侧的四个侧面上；与该第一侧面正对的侧面上设有汇集口，所述六个流道的出口端连接于该汇集口上。
本发明的聚烯烃阻燃透气膜的加工设备的一个优选方案，其中，所述分配器的流道的横截面为长方形，该流道的入口端与单螺杆挤出机的输出口连接；所述汇集口呈长方形，该汇集口与流延机模头的输入口连接。
本发明的聚烯烃阻燃透气膜的加工设备的一个优选方案，其中，所述芯层流道从入口端到汇集口呈直线状，所述侧层流道从入口端到汇集口呈曲线状。
一种应用上述聚烯烃阻燃透气膜的加工设备实现的聚烯烃阻燃透气膜的加工方法，包括以下步骤：
(1)在各个单螺杆挤出机的加料斗中加入物料，其中，与分配器的侧层流道对应的单螺杆挤出机的物料中，从内层到外层该物料中的阻燃剂含量呈逐步增大的梯度分布；与分配器的芯层流道对应的两个单螺杆挤出机的物料中，其阻燃剂含量分别为所有物料中的最高量和最低量；
(2)开启单螺杆挤出机、分配器、流延机模头、成型装置以及拉伸装置中的加热装置，当温度达到设定值后依次开启单螺杆挤出机、分配器、成型装置、拉伸装置以及收卷装置；
(3)控制与分配器的芯层流道对应的两个单螺杆挤出机，使得它们轮流工作；其他单螺杆挤出机持续地工作；
(4)各个单螺杆挤出机中的物料被单螺杆挤出机熔化后，被泵送到分配器中，经过分配器中对应的流道后汇合在一起流入流延机模头；从流延机模头流出来的物料经过成型装置、拉伸装置以及收卷装置的作用形成多层结构的阻燃聚烯烃透气膜。
本发明的聚烯烃阻燃透气膜的加工方法的一个优选方案，其中，所述步骤(3)中，与分配器的芯层流道对应的两个单螺杆挤出机轮流工作的时间间隔为0.5～10s。
本发明的聚烯烃阻燃透气膜的加工方法的一个优选方案，其中，所述步骤(1)中，与分配器的芯层流道对应的两个单螺杆挤出机的物料中，阻燃剂含量最高的物料的阻燃剂质量含量为55％，阻燃剂含量最低的阻燃剂质量含量为30％；与分配器的侧层流道对应的单螺杆挤出机的物料中，最外层对应的物料的阻燃剂质量含量为50％，最内层对应的物料的阻燃剂质量含量为40％。
一种聚烯烃阻燃透气膜，由芯层以及位于芯层两侧的侧层构成，其中，所述每一侧层由阻燃剂含量不同、且从内层到外层阻燃剂含量逐步增大的若干个单层构成；所述芯层为一个单层，该单层由阻燃剂含量不同的两部分沿长度方向相间排列形成，所述阻燃剂含量不同的两部分的阻燃剂含量分别为所有单层中的最高和最低。
本发明的聚烯烃阻燃透气膜的一个优选方案，其中，所述每一侧层包括两个单层，分别为最外层和次外层。
具体地，所述侧层中，最外层的阻燃剂质量含量为50％，次外层的阻燃剂质量含量为30％；所述芯层中，阻燃剂含量最低的部分的阻燃剂质量含量为30％，含量最高的部分的阻燃剂质量含量为55％。
本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：
本发明的加工设备中，由于分配器内设有多个流道，这些流道分为芯层流道和侧层流道，每个流道的入口与一个单螺杆挤出机连接，这样通过在不同的单螺杆挤出机中加入阻燃剂含量不同的聚烯烃物料，这些物料经过熔融泵入到分配器中，经过分配器中对应的流道后汇合在一起，再经过流延机模头、成型装置、拉伸装置以及收卷装置的作用后形成多层结构的阻燃聚烯烃透气膜，该阻燃聚烯烃透气膜的不同层中的阻燃剂含量不同，具体地，从内层到外层阻燃剂含量逐步增大，亦即抗燃能力逐步增强。该透气膜燃烧时，由于外层首先燃烧，因此外层的抗燃能力好，透气膜的整体抗燃能力就好，而内层中由于聚烯烃的含量较高，因此确保了聚烯烃透气膜本身的力学性能不会下降。
而且，在上述阻燃聚烯烃透气膜的芯层中，由阻燃剂含量最高和阻燃剂含量最低的两部分沿长度方向相间排列形成，含量高部分用于保证该阻燃聚烯烃透气膜的芯层亦具有较好的抗燃性能，含量低部分用于保证聚烯烃本身的力学性能不下降，从而进一步从整体上确保整个阻燃聚烯烃透气膜既具有很好的阻燃效果，又不影响聚烯烃阻燃透气膜本身的力学性能。并且，在芯层中，即使含量低的部分产生燃烧，由于有含量高的部分的阻碍，燃烧也会被隔断，也达到很好的阻燃效果。
而现有技术中，整个聚烯烃透气膜中的阻燃剂的含量是均匀分布的，要么抗燃能力好、聚烯烃本身的力学性能差，要么抗燃能力差、聚烯烃本身的力学性能好，达不到抗燃能力和聚烯烃本身的力学性能均好的综合性能。
附图说明
图1为本发明的聚烯烃阻燃透气膜的加工设备的一个具体实施方式的结构示意图。
图2和图3为图1中分配器的结构示意图，其中，图2为主视图，图3为俯视图。
图4和图5为本发明的聚烯烃阻燃透气膜的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图4为主视图，图5为图4的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
参见图1，本发明的聚烯烃阻燃透气膜的加工设备主要由六个单螺杆挤出机1、分配器2、流延机模头3、成型装置4、拉伸装置5以及收卷装置7组成，其中，所述六个单螺杆挤出机1分别连接在分配器2上，所述分配器2、流延机模头3、成型装置4、拉伸装置5以及收卷装置7依次连接。
参见图1～图3，所述分配器2内设有六个流道2-1，该六个流道2-1分为芯层流道2-11以及侧层流道2-12，其中，所述芯层流道2-11为两个；所述侧层流道2-12分两组，分别位于芯层流道2-11的两侧，两组侧层流道2-12的流道数量均为两个。所述分配器2的横截面呈正六边形，相应地具有六个侧面，其中，两个芯层流道2-11的入口端2-2位于第一侧面上，所述两组侧层流道2-12的入口端2-2分别位于该第一侧面两侧的四个侧面上；与该第一侧面正对的侧面上设有汇集口2-3，所述六个流道2-1的出口端连接于该汇集口2-3上。所述芯层流道2-11从入口端2-2到汇集口2-3呈直线状(以便减少流阻)，两个芯层流道2-11之间形成一定的夹角；所述侧层流道2-12从入口端2-2到汇集口2-3呈曲线状，该侧层流道2-12从垂直于分配器2的侧面的姿态逐渐弯曲连接到汇集口2-3上。上述分配器2中的各个流道2-1的横截面为长方形，所述汇集口2-3亦呈长方形，且该汇集口2-3的宽度小于所述流道2-1的横截面的宽度，该汇集口2-3与流延机模头3的输入口连接。
参见图1～图3，所述六个单螺杆挤出机1分别为单螺杆挤出机1-1、1-2、1-3、1-4、1-5和1-6，所述六个流道2-1的入口端2-2分别与其中一个单螺杆挤出机1的输出口连接。其中，所述两个芯层流道2-11以及与这两个芯层流道2-11连接的两个单螺杆挤出机1-3、1-4用于成型聚烯烃阻燃透气膜的芯层，工作时这两个单螺杆挤出机1-3、1-4轮流工作，这两个单螺杆挤出机1-3、1-4平行设置；所述两组侧层流道2-12以及与该侧层流道2-12连接的单螺杆挤出机1-1、1-2、1-5和1-6用于成型聚烯烃阻燃透气膜的侧层，工作时这些单螺杆挤出机1-1、1-2、1-5和1-6持续地工作。
本实施例中，所述分配器2的横截面采用正六边形的好处在于，便于单螺杆挤出机1的布置，使得结构紧凑。所述分配器2内的侧层流道2-12中的流道数量应当根据最终生产出来的聚烯烃阻燃透气膜的层数来确定，相应地分配器2的横截面采用正多边形结构。
本实施例中，所述流延机模头3的作用在于成型薄膜，所述成型装置4的作用在于冷却从流延机头流延出来的薄膜，所述拉伸装置5的作用在于把薄膜按一定的拉伸比拉伸以获得合适的透气率，所述收卷装置7的作用在于把生产薄膜的成品收成卷，这些装置的具体实施可参照现有技术来进行。
实施例2
参见图1～图5，本实施例为应用实施例1所述的聚烯烃阻燃透气膜的加工设备实现的聚烯烃阻燃透气膜的加工方法，该方法包括以下步骤：
(1)在各个单螺杆挤出机1的加料斗中加入物料，其中，与分配器2的侧层流道2-12对应的单螺杆挤出机1-1、1-2、1-5和1-6的物料中，从内层到外层该物料中的阻燃剂含量呈逐步增大的梯度分布，具体地，最外层的物料中的阻燃剂质量含量为50％，使其阻燃性能达到UL94VTM-0级，次外层的物料中的阻燃剂质量含量为40％，使其阻燃性能达到UL94VTM-1级；与分配器2的芯层流道2-11对应的两个单螺杆挤出机1-3、1-4的物料中，其阻燃剂含量分别为所有物料中的最高量和最低量，其中，阻燃剂含量最低的物料的阻燃剂质量含量为30％，使其阻燃性能达到UL94VTM-2级，阻燃剂含量最高的物料的阻燃剂质量含量为55％，使其阻燃性能达到高于UL94VTM-0级。
(2)开启单螺杆挤出机1、分配器2、流延机模头3、成型装置4以及拉伸装置5中的加热装置，当温度达到设定值后依次开启单螺杆挤出机1、分配器2、成型装置4、拉伸装置5以及收卷装置7；
(3)控制与分配器2的芯层流道2-11对应的两个单螺杆挤出机1-3、1-4，使得它们轮流工作，这两个单螺杆挤出机1-3、1-4轮流工作的时间间隔为5s；其他单螺杆挤出机1-1、1-2、1-5和1-6持续地工作；
(4)各个单螺杆挤出机1中的物料被单螺杆挤出机1熔化后，被泵送到分配器2中，经过分配器2中对应的流道2-1后汇合在一起流入流延机模头3；从流延机模头3流出来的物料经过成型装置4、拉伸装置5以及收卷装置7的作用形成多层结构的阻燃聚烯烃透气膜。
上述步骤(3)中，两个单螺杆挤出机1-3、1-4轮流工作的时间间隔可根据透气薄膜阻燃性能的需要来确定，通常为0.5～10s较为合适；两个单螺杆挤出机1-3、1-4一次工作的时间长度可以相同也可以不相同。
实施例3
参见图4和图5，本实施例为应用实施例1和实施例2所述的聚烯烃阻燃透气膜6的加工设备及加工方法获得的聚烯烃阻燃透气膜6，该聚烯烃阻燃透气膜6由芯层6-1以及位于芯层6-1两侧的侧层构成，其中，所述每一侧层由阻燃剂含量不同、且从内层到外层阻燃剂含量逐步增大的两个单层构成，位于最外侧的为最外层6-2，其次为次外层6-3。所述芯层6-1为一个单层，该单层由阻燃剂含量不同的两部分6-11、6-12沿长度方向相间排列形成，所述阻燃剂含量不同的两部分6-11、6-12的阻燃剂含量分别为所有单层中的最高量和最低量。具体地，所述最外层6-2的阻燃剂质量含量为50％，使其阻燃性能达到UL94VTM-0级，所述次外层6-3的阻燃剂质量含量为40％，使其阻燃性能达到UL94VTM-1级；所述芯层6-1中阻燃剂含量最低的部分6-12的阻燃剂质量含量为30％，使其阻燃性能达到UL94VTM-2级，含量最高的部分6-11的阻燃剂质量含量为55％，使其阻燃性能高于UL94VTM-0级；这样，使得该聚烯烃阻燃透气膜6的整体阻燃性能达到UL94VTM-0级。
上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚烯烃阻燃透气膜的加工设备，包括多个单螺杆挤出机、分配器、流延机模头、成型装置、拉伸装置以及收卷装置，其中，所述多个单螺杆挤出机分别连接在分配器上，所述分配器、流延机模头、成型装置、拉伸装置以及收卷装置依次连接；
其特征在于，所述分配器内设有多个流道，该多个流道分为芯层流道以及侧层流道，其中，所述芯层流道为两个；所述侧层流道分两组，分别位于芯层流道的两侧，两组侧层流道的流道数量相等；所述多个流道的入口端分别与其中一个单螺杆挤出机连接，出口端汇集在一起并与流延机模头的输入口连接；
所述的聚烯烃阻燃透气膜的加工设备实现的聚烯烃阻燃透气膜的加工方法，包括以下步骤：
(1)在各个单螺杆挤出机的加料斗中加入物料，其中，与分配器的侧层流道对应的单螺杆挤出机的物料中，从内层到外层该物料中的阻燃剂含量呈逐步增大的梯度分布；与分配器的芯层流道对应的两个单螺杆挤出机的物料中，其阻燃剂含量分别为55％和30％；
(2)开启单螺杆挤出机、分配器、流延机模头、成型装置以及拉伸装置中的加热装置，当温度达到设定值后依次开启单螺杆挤出机、分配器、成型装置、拉伸装置以及收卷装置；
(3)控制与分配器的芯层流道对应的两个单螺杆挤出机，使得它们轮流工作；其他单螺杆挤出机持续地工作；
(4)各个单螺杆挤出机中的物料被单螺杆挤出机熔化后，被泵送到分配器中，经过分配器中对应的流道后汇合在一起流入流延机模头；从流延机模头流出来的物料经过成型装置、拉伸装置以及收卷装置的作用形成多层结构的阻燃聚烯烃透气膜。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃阻燃透气膜的加工设备，其特征在于，所述分配器内的流道为六个，所述单螺杆挤出机为六个；所述分配器的横截面呈正六边形，相应地具有六个侧面，其中，两个芯层流道的入口端位于第一侧面上，所述两组侧层流道的入口端分别位于该第一侧面两侧的四个侧面上；与该第一侧面正对的侧面上设有汇集口，所述六个流道的出口端连接于该汇集口上。
3.根据权利要求2所述的聚烯烃阻燃透气膜的加工设备，其特征在于，所述分配器的流道的横截面为长方形，该流道的入口端与单螺杆挤出机的输出口连接；所述汇集口呈长方形，该汇集口与流延机模头的输入口连接。
4.根据权利要求3所述的聚烯烃阻燃透气膜的加工设备，其特征在于，所述芯层流道从入口端到汇集口呈直线状，所述侧层流道从入口端到汇集口呈曲线状。
5.根据权利要求1所述的聚烯烃阻燃透气膜的加工设备，其特征在于，所述步骤(3)中，与分配器的芯层流道对应的两个单螺杆挤出机轮流工作的时间间隔为0.5～10s。
6.根据权利要求5所述的聚烯烃阻燃透气膜的加工设备，其特征在于，所述步骤(1)中，与分配器的芯层流道对应的两个单螺杆挤出机的物料中，阻燃剂含量最高的物料的阻燃剂质量含量为55％，阻燃剂含量最低的阻燃剂质量含量为30％；与分配器的侧层流道对应的单螺杆挤出机的物料中，最外层对应的物料的阻燃剂质量含量为50％，最内层对应的物料的阻燃剂质量含量为40％。
7.一种聚烯烃阻燃透气膜，其特征在于，由芯层以及位于芯层两侧的侧层构成，其中，所述芯层两侧的侧层由阻燃剂含量不同、且从内层到外层阻燃剂含量逐步增大的若干个单层构成；所述芯层为一个单层，该单层由阻燃剂含量不同的两部分沿长度方向相间排列形成，所述阻燃剂含量不同的两部分的阻燃剂含量分别为55％和30％。
8.根据权利要求7所述的聚烯烃阻燃透气膜，其特征在于，所述每一侧层包括两个单层，分别为最外层和次外层。
9.根据权利要求8所述的聚烯烃阻燃透气膜，其特征在于，所述侧层中，最外层的阻燃剂质量含量为50％，次外层的阻燃剂质量含量为30％；所述芯层中，阻燃剂含量最低的部分的阻燃剂质量含量为30％，含量最高的部分的阻燃剂质量含量为55％。
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