CN103496077A - 一种水泵用防水母插的加工方法 - Google Patents

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蔡惠俊
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Abstract

本发明公开一种水泵用防水母插的加工方法采用了两次注塑及两次涂胶处理的方式，可有效地解决母插在两次成型时不能融合的问题。与此同时，也有效的解决母插本体与橡胶线材之间的间隙渗漏。本发明可大大提高产品使用防水性能，降低安全隐患，提高产品使用安全系数。

Description

一种水泵用防水母插的加工方法
技术领域
本发明涉及一种母插的加工方法，特别涉及一种水泵用防水母插的加工方法。
背景技术
母插是一种用于电源连接的连接器件。传统母插本体在生产过程中由于需要进行两次成型才能完成，第一次和第二次两者间不能完好地进行融合，在使用过程中易造成安全隐患，减少母插使用寿命。另一方面现在市场上的水泵母插上大都使用具有良好柔性的橡胶电缆，而母插则还是使用的聚氯乙烯材料，电缆和母插两者之间由于材质问题，在注塑生产过程中不能融合。导致电源线与母插连接处不能有效防水和防渗漏，从而使得水泵长期在水下工作后有漏水渗入，影响水泵使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，本发明旨在提供一种水泵用防水母插的加工方法，解决母插在两次成型时不能融合的问题的同时，解决目前水泵电源母插与电源线连接处的渗漏问题。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种水泵用防水母插的加工方法，其步骤如下：
1、采用柔性橡胶线材作为连接主体。
2、将母插端子铆接在柔性橡胶线上，柔性橡胶线另一端铆接电源线。
3、第一次注塑成型：
3.1、使用聚氯乙烯材料注塑母插的第一次成型。
3.2、注塑机加工条件：上段控制器设定控制温度为178～225℃：
中段控制器设定控制温度为178～225℃；
料嘴温度设置为185～245℃；
注射一压范围为85～120MPA；
注塑保压范围为35～65MPA；
合模、注射、保压及顶出的时间为30S。
第一次注塑成型后，在母插注塑成型本体外作涂胶处理。
4.1涂胶前处理，将处理水与处理剂按重量比：100:12.8混合均匀，涂在母插本体表面，晾干，晾干时间为15-25分钟；
4.2涂胶，将处理水、945UV胶水和固化剂按重量比：83:35:8均匀混合，得混合胶。将混合胶涂在母插本体表面，晾干，晾干时间为15-30分钟。所涂胶不得超过母插本体外围。
5、第二次注塑成型：
5.2、使用聚氯乙烯材料注塑母插的第二次成型。
5.3、注塑机加工条件：上段控制器设定控制温度为178～225℃：
中段控制器设定控制温度为178～225℃；
料嘴温度设置为185～245℃；
注射一压范围为85～120MPA；
注塑保压范围为35～65MPA；
合模、注射、保压及顶出的时间为30S。
使用金属胶对成型好的母插与橡胶线体之间进行涂胶，晾干，即可。
上述一种水泵用防水母插的加工方法，其中，所述处理剂由B粉、炭黑、二氧化硅、二甲苯的一种或一种以上混合物。
有益效果：本发明一种水泵用防水母插的加工方法，采用了两次注塑及两次涂胶处理的方式，可有效地解决母插在两次成型时不能融合的问题。与此同时，也有效的解决母插本体与橡胶线材之间的间隙渗漏。本发明可大大提高产品使用防水性能，降低安全隐患，提高产品使用安全系数。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但本发明不限于这些实施例。
本发明实施例中所述注塑机型号为KT-450。所述柔性橡胶线型号为CM352J，购自于杭州科利化工有限公司。所述处理水型号为HX-TP70，购自于深圳市华信胶黏剂有限公司。所述B粉购自于东莞市厚街裕华乳胶厂。所述945UV胶水购自于东莞想联（晟龙）胶粘有限公司。所述固化剂型号为RFG，购自于东莞市俊怡化工科技有限公司。所述金属胶型号为406，购自于深圳市俊尔杰科技有限公司。
实施例1
一种水泵用防水母插的加工方法，其步骤如下：
1、采用柔性橡胶线材作为连接主体。
2、将母插端子铆接在柔性橡胶线上，柔性橡胶线另一端铆接电源线
3、第一次注塑成型：
3.1、使用聚氯乙烯材料注塑母插的第一次成型。
3.2、注塑机加工条件：上段控制器设定控制温度为178℃：
中段控制器设定控制温度为178℃；
料嘴温度设置为185℃
注射一压为85MPA；
注塑保压为35MPA；
合模、注射、保压及顶出的时间为30S。
4、第一次注塑成型后，在母插注塑成型本体外作涂胶处理。
4.1涂胶前处理。将处理水与B粉按重量比：100:12.8混合均匀，涂在母插本体表面，晾干，晾干时间为15-25分钟；
4.2涂胶。将处理水、945UV胶水和固化剂按重量比：83:35:8均匀混合，得混合胶。将混合胶涂在母插本体表面，晾干，晾干时间为15-30分钟。所涂胶不得超过母插本体外围。
5、第二次注塑成型：
5.2、使用聚氯乙烯材料注塑母插的第二次成型。
5.3、注塑机加工条件上段控制器设定控制温度为178℃：
中段控制器设定控制温度为178℃；
料嘴温度设置为185℃
注射一压为85MPA；
注塑保压为35MPA；
合模、注射、保压及顶出的时间为30S。
6、使用金属胶对成型好的母插与橡胶线体之间进行涂胶，晾干，即可。
有益效果：有效地解决母插在两次成型时不能融合的问题。与此同时，也有效的解决母插本体与橡胶线材之间的间隙渗漏。具有极高的防水效果，经测试，防水等级达到IP68。
实施例2
一种水泵用防水母插的加工方法，其步骤如下：
1、采用柔性橡胶线材作为连接主体。
2、将母插端子铆接在柔性橡胶线上，柔性橡胶线另一端铆接电源线。
3、第一次注塑成型：
3.1、使用聚氯乙烯材料注塑母插的第一次成型。
3.2、注塑机加工条件：上段控制器设定控制温度为225℃：
中段控制器设定控制温度为225℃；
料嘴温度设置为245℃
注射一压为120MPA；
注塑保压为65MPA；
合模、注射、保压及顶出的时间为30S。
4、第一次注塑成型后，在母插注塑成型本体外作涂胶处理。
4.1涂胶前处理。将处理水与B粉按重量比：100:12.8混合均匀，涂在母插本体表面，晾干，晾干时间为15-25分钟；
4.2涂胶。将处理水、945UV胶水和固化剂按重量比：83:35:8均匀混合，得混合胶。将混合胶涂在母插本体表面，晾干，晾干时间为15-30分钟。所涂胶不得超过母插本体外围。
5、第二次注塑成型：
5.2、使用聚氯乙烯材料注塑母插的第二次成型。
5.3、注塑机加工条件：上段控制器设定控制温度为225℃：
中段控制器设定控制温度为225℃；
料嘴温度设置为245℃；
注射一压为120MPA；
注塑保压为65MPA；
合模、注射、保压及顶出的时间为30S。
6、使用金属胶对成型好的母插与橡胶线体之间进行涂胶，晾干，即可。
有益效果：有效地解决母插在两次成型时不能融合的问题。与此同时，也有效的解决母插本体与橡胶线材之间的间隙渗漏。具有极高的防水效果，经测试，防水等级达到IP68。
实施例3
一种水泵用防水母插的加工方法，其步骤如下：
1、采用柔性橡胶线材作为连接主体。
2、将母插端子铆接在柔性橡胶线上，柔性橡胶线另一端铆接电源线。
3、第一次注塑成型：
3.1、使用聚氯乙烯材料注塑母插的第一次成型。
3.2、注塑机加工条件：上段控制器设定控制温度为185℃：
中段控制器设定控制温度为186℃；
料嘴温度设置为198℃
注射一压为101MPA；
注塑保压为55MPA；
合模、注射、保压及顶出的时间为30S。
4、第一次注塑成型后，在母插注塑成型本体外作涂胶处理。
4.1涂胶前处理。将处理水与B粉按重量比：100:12.8混合均匀，涂在母插本体表面，晾干，晾干时间为15-25分钟；
4.2涂胶。将处理水、945UV胶水和固化剂按重量比：83:35:8均匀混合，得混合胶。将混合胶涂在母插本体表面，晾干，晾干时间为15-30分钟。所涂胶不得超过母插本体外围。
5、第二次注塑成型：
5.2、使用聚氯乙烯材料注塑母插的第二次成型。
5.3、注塑机加工条件：上段控制器设定控制温度为185℃：
中段控制器设定控制温度为189℃；
料嘴温度设置为198℃；
注射一压为99MPA；
注塑保压为62MPA；
合模、注射、保压及顶出的时间为30S。
6.使用金属胶对成型好的母插与橡胶线体之间进行涂胶，晾干，即可。
有益效果：有效地解决母插在两次成型时不能融合的问题。与此同时，也有效的解决母插本体与橡胶线材之间的间隙渗漏。具有极高的防水效果，经测试，防水等级达到IP68。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
实施例4
一种水泵用防水母插的加工方法，其步骤如下：
1、采用柔性橡胶线材作为连接主体。
2、将母插端子铆接在柔性橡胶线上，柔性橡胶线另一端铆接电源线。
3、第一次注塑成型：
3.1、使用聚氯乙烯材料注塑母插的第一次成型。
3.2、注塑机加工条件：上段控制器设定控制温度为187℃：
中段控制器设定控制温度为187℃；
料嘴温度设置为197℃
注射一压为101MPA；
注塑保压为55MPA；
合模、注射、保压及顶出的时间为30S。
4、第一次注塑成型后，在母插注塑成型本体外作涂胶处理。
4.1涂胶前处理。将B粉、炭黑、二氧化硅、二甲苯以重量比例90：1：3：4均匀混合，制得处理剂。将处理水与处理剂按重量比：100:12.8混合均匀，涂在母插本体表面，晾干，晾干时间为15-25分钟；
4.2涂胶。将处理水、945UV胶水和固化剂按重量比：83:35:8均匀混合，得混合胶。将混合胶涂在母插本体表面，晾干，晾干时间为15-30分钟。所涂胶不得超过母插本体外围。
5、第二次注塑成型：
5.2、使用聚氯乙烯材料注塑母插的第二次成型。
5.3、注塑机加工条件:上段控制器设定控制温度为185℃：
中段控制器设定控制温度为187℃；
料嘴温度设置为198℃；
注射一压为97MPA；
注塑保压为65MPA；
合模、注射、保压及顶出的时间为30S。
6、使用金属胶对成型好的母插与橡胶线体之间进行涂胶，晾干，即可。
有益效果：有效地解决母插在两次成型时不能融合的问题。与此同时，也有效的解决母插本体与橡胶线材之间的间隙渗漏。具有极高的防水效果，经测试，防水等级达到IP68。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (2)

1.一种水泵用防水母插的加工方法，其特征在于，步骤如下：
A、采用柔性橡胶线材作为连接主体；
B、将母插端子铆接在柔性橡胶线上，柔性橡胶线另一端铆接电源线；
C、第一次注塑成型：
<1>、使用聚氯乙烯材料注塑母插的第一次成型；
<2>、注塑机加工条件：上段控制器设定控制温度为178~225℃：
中段控制器设定控制温度为178~225℃；
料嘴温度设置为185~245℃；
注射一压范围为85~120MPA；
注塑保压范围为35~65MPA；
合模、注射、保压及顶出的时间为30S；
D、第一次注塑成型后，在母插注塑成型本体外作涂胶处理；
  <1>涂胶前处理，将处理水与B粉按重量比：100:12.8混合均匀，涂在母插本体表面，晾干，晾干时间为15—25分钟；
  <2>涂胶，将处理水、945UV胶水和固化剂按重量比：83:35:8均匀混合，得混合胶；
将混合胶涂在母插本体表面，晾干，晾干时间为15—30分钟， 
E、第二次注塑成型：
  <1>、使用聚氯乙烯材料注塑母插的第二次成型；
<2>、注塑机加工条件：上段控制器设定控制温度为178~225℃：
中段控制器设定控制温度为178~225℃；
料嘴温度设置为185~245℃；
注射一压范围为85~120MPA；
注塑保压范围为35~65MPA；
合模、注射、保压及顶出的时间为30S；
F、使用金属胶对成型好的母插与橡胶线体之间进行涂胶，晾干，即可。
2.根据权利要求1所述的一种水泵用防水母插的加工方法，其特征在于：所述处理剂由B粉、炭黑、二氧化硅、二甲苯的一种或一种以上混合物。
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