CN103495540A - 激振器和振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动筛及其激振器，该激振器包括振动轴（1）和偏心块（2），其中，在激振器的非工作状态下，偏心块（2）的质心中心线（AA）偏离振动轴（1）的中心线（BB）并且偏心块（2）设置为能够相对于振动轴（1）沿垂直于振动轴（1）的中心线（BB）的方向移动，激振器还包括用于缓冲偏心块（2）相对于振动轴（1）的移动的缓冲装置。当激振器启动时，离心力将使偏心块在缓冲装置的缓冲作用下逐渐朝向使得偏心距增大的方向移动到工作位置。因此，在启动过程中，激振器的启动转矩从低转矩逐渐增加到工作转矩，即低转矩启动。当振动轴采用电机驱动时，对电网冲击较小，并且可以让电机功率因数处于最佳位置，提高效率。

Description

激振器和振动筛

技术领域

本发明涉及路面施工机械，具体地，涉及一种振动筛的激振器和包括该激振器的振动筛。

背景技术

激振器是振动机械工作的重要部件，机械式激振器通过偏心块旋转产生的激振力为振动机械工作提供动力。

图1和图2所示为一种现有技术中常用激振器。包括振动轴1、固定偏心块S，其中，固定偏心块S由螺栓固定在振动轴1上，振动轴通过电机（或液压马达等）驱动，带动固定偏心块旋转，产生偏心力。在现有技术中，因固定偏心块与振动轴固定，启动转矩比较大，当振动轴采用电机驱动时，对电网冲击较大，要求电源变压器容量比较高；同时，振动机械稳定工作时的驱动功率大大小于启动时的驱动功率，为了让振动机械启动，则必须选用大功率驱动电机，造成电机成本较高，且驱动电机运行时功率因数较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种激振器，该激振器可以实现低转矩启动，且在振动轴采用电机驱动时，可以减少对电网的冲击，节约电机成本，提高效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种激振器，该激振器包括振动轴和偏心块，其中，在所述激振器的非工作状态下，所述偏心块的质心中心线偏离所述振动轴的中心线并且所述偏心块设置为能够相对于所述振动轴沿垂直于所述振动轴的中心线的方向移动，所述激振器还包括用于缓冲所述偏心块相对于所述振动轴的移动的缓冲装置。

本发明还提供一种振动筛，其中，所述振动筛包括本发明的激振器。

通过上述技术方案，偏心块的质心中心线偏离振动轴的中心线，即具有偏心距，因而当激振器启动时，离心力将使偏心块在缓冲装置的缓冲作用下逐渐朝向使得偏心距增大的方向移动到工作位置。因此，在启动过程中，激振器的启动转矩从低转矩逐渐增加到工作转矩，即能够低转矩启动。当振动轴采用电机驱动时，对电网冲击较小，要求电源变压器容量也比较小；同时，因该激振器低转矩启动，不需要大功率的驱动电机，节约电机成本，并且可以让电机功率因数处于最佳位置，提高效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有技术方案中常用激振器的结构示意图；

图2是图1所示现有技术方案中常用激振器的左视图；

图3是说明本发明的激振器的一种实施方式的结构的局部剖视图，其中激振器处于非工作状态；

图4是沿图3中D-D线截取的剖视图；

图5是说明图3的激振器处于稳定工作状态的局部剖视图；

图6是沿图5中E-E线截取的剖视图。

附图标记说明

1振动轴    2偏心块  2a主体部   2b连接板

3第一导杆  4活塞    5第二导杆  6盖板   7缓冲件

8节流孔               9导向套                 10销

C1第一腔体            C2第二腔体

AA偏心块的质心中心线  BB振动轴的中心线

e1最小偏心距          e2最大偏心距

S固定偏心块

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

根据本发明的一个方面，提供一种激振器，该激振器包括振动轴1和偏心块2，其中，在所述激振器的非工作状态下，所述偏心块2的质心中心线AA偏离所述振动轴1的中心线BB并且所述偏心块2设置为能够相对于所述振动轴1沿垂直于所述振动轴1的中心线BB的方向移动，所述激振器还包括用于缓冲所述偏心块2相对于所述振动轴1的移动的缓冲装置。

根据本发明的另一方面，提供一种振动筛，其中，所述振动筛包括本发明的激振器。

本发明中，偏心块2的质心中心线AA偏离振动轴1的中心线BB，即具有偏心距，因而当激振器启动时，离心力将使偏心块2在缓冲装置的缓冲作用下逐渐朝向使得偏心距增大的方向移动到工作位置。因此，在启动过程中，激振器的启动转矩能够从低转矩逐渐增加到工作转矩，即实现低转矩启动。当振动轴1采用电机驱动时，对电网冲击较小，要求电源变压器容量也比较小；同时，因该激振器低转矩启动，不需要大功率的驱动电机，节约电机成本，并且可以让电机功率因数处于最佳位置，提高效率。

其中，偏心块1可以通过各种适当的方式安装，缓冲装置可以采用相应的结构，以便偏心块1能够相对于振动轴1沿垂直于振动轴1的中心线BB的方向移动并通过缓冲装置缓冲该移动。

优选地，如图3所示，所述激振器可以包括第一导杆3和套设地固定在所述第一导杆3上的活塞4，所述振动轴1具有第一通孔，所述第一通孔沿垂直于所述振动轴1的中心线BB的方向延伸，所述第一导杆3穿过设置在所述第一通孔两端的盖板6并能够相对于所述第一通孔轴向移动，并且所述第一导杆3的两端分别固定于所述偏心块2的两端，所述活塞4设置在所述第一通孔中。

另外，缓冲装置可以是各种适当的类型，例如始终对偏心块2施加拉力或压力。优选地，在图示的实施方式中，所述缓冲装置包括预压的缓冲件7，所述缓冲件7设置在所述偏心块2的质心中心线AA所在的侧并位于所述活塞4和所述盖板6之间。在本实施方式中，在非工作状态，如图4所示，偏心块2具有最小偏心距e1。当激振器启动时，随着振动轴1的转速增加，偏心块2的离心力逐渐增大，使得偏心块2相对于振动轴1朝向偏心距增大的方向移动（即图3中向下的方向）到具有最大偏心距e2（如图6所示）的稳定工作状态。在此过程中，缓冲件7被进一步压缩，从而能够缓冲偏心块2的移动，使得激振器的启动转矩逐渐从低转矩增大到工作转矩，实现了低转矩启动。当激振器从工作状态停止时，随着振动轴1的转速降低，偏心块2的离心力逐渐减小，缓冲件7的作用力使得偏心块2朝向偏心距减小的方向移动并回复到最小偏心距e1的非工作状态。

更优选地，如图3所示，两个所述盖板6之间的空间包括分别位于所述活塞4两侧的第一腔体C1和第二腔体C2，所述缓冲件7设置在所述第二腔体C2内，所述活塞4上设置有连通所述第一腔体C1和所述第二腔体C2的节流孔8，所述第一腔体C1和所述第二腔体C2内填充有液体。由此，可以进一步缓冲偏心块1的移动并进一步延缓启动转矩的增加。具体地，当激振器启动时，偏心块2的移动将导致活塞4压缩第二腔体C2，使得第二腔体C2内的液体通过节流孔8流入第一腔体C1并进一步减缓偏心块2的移动；当激振器停止时，偏心块2的移动将导致活塞4压缩第一腔体C1，使得第一腔体C1内的液体通过节流孔8流入第二腔体C2并进一步减缓偏心块2的移动。

为使偏心块1的安装和移动更加稳定，优选地，如图3所示，所述激振器可以包括第二导杆5，所述振动轴1具有平行于所述第一通孔设置的第二通孔，所述第二导杆5穿过所述第二通孔将所述偏心块2安装于所述振动轴1上。其中，第二导杆5能够相对于所述第二通孔轴向移动。由此，可以通过第二导杆5导向偏心块2的移动并加强偏心块2的安装稳定性。另外，可以在第二通孔内设置与第二导向杆5配合的导向套9，以加强导向作用。

另外，所述第一通孔、第二导杆5、第二通孔、第一导杆3可以为相应的多个，以进一步提高结构稳定性。在这种情况下，相应的所述第一通孔和所述第二通孔沿平行于所述振动轴1的中心线BB的方向排列，以进一步增加结构稳定性。更优选地，多个所述第一通孔可以设置在所述振动轴1的同一横截面上，并且/或者，多个所述第二通孔可以设置在所述振动轴1的同一横截面上，以便加工和安装布置。例如，在图4所示的实施方式中，第一通孔、第二导杆5、第二通孔、第一导杆3均为两个，相应的第一通孔和第二通孔沿平行于振动轴1的中心线BB的方向排列，并且两个第一通孔设置在振动轴1的同一横截面上，两个第二通孔也设置在振动轴的同一横截面上。

另外，偏心块2可以设置为各种适当的形式。为便于安装，如图3所示，所述偏心块2可以包括主体部2a和从所述主体部2a的两端突出的连接板2b，所述第一导杆3穿过所述连接板2b固定。具体地，主体部2a可以形成为具有中部通孔的柱状，并套设在振动轴1外侧（例如套设在振动轴1的端部），其中，主体部2a的通孔可以设置为能够配合缓冲件7，在非工作状态和稳定工作状态下限定偏心块2和振动轴1的相对位置。例如，在图3所示的非工作状态下，主体部2a的通孔的下侧边缘能够止挡于振动轴1，在图6所示的稳定工作状态下，主体部2a的通孔的上侧边缘能够止挡于振动轴1。另外，通过设置连接板2b，可以方便连接第一导杆3。其中，连接板2b可以通过各种适当的方式连接到第一导杆3，例如通过销10固定连接板2b和第一导杆3。

另外，在图3所示的实施方式中，偏心块2、第一导向杆3、第二导向杆5和活塞4作为整体移动并具有偏心距。优选地，第一导向杆3、第二导向杆5和活塞4均可以形成为各自的中心和重心重合的结构，偏心距由偏心块2自身的偏心结构产生。例如，可以将所述主体部2a设置为偏心结构，所述活塞4固定在所述第一导杆3的中心位置。

为获得良好的低转矩启动效果和在稳定工作状态下的良好振动，所述激振器设置为使得所述偏心块2的质心中心线AA相对于所述振动轴1的中心线BB具有52mm的最大偏心距e2和12mm的最小偏心距e1。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (13)

1.一种激振器，该激振器包括振动轴（1）和偏心块（2），其特征在于，在所述激振器的非工作状态下，所述偏心块（2）的质心中心线（AA）偏离所述振动轴（1）的中心线（BB）并且所述偏心块（2）设置为能够相对于所述振动轴（1）沿垂直于所述振动轴（1）的中心线（BB）的方向移动，所述激振器还包括用于缓冲所述偏心块（2）相对于所述振动轴（1）的移动的缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的激振器，其特征在于，所述激振器包括第一导杆（3）和套设地固定在所述第一导杆（3）上的活塞（4），所述振动轴（1）具有第一通孔，所述第一通孔沿垂直于所述振动轴（1）的中心线（BB）的方向延伸，所述第一导杆（3）穿过设置在所述第一通孔两端的盖板（6）并能够相对于所述第一通孔轴向移动，并且所述第一导杆（3）的两端分别固定于所述偏心块（2）的两端，所述活塞（4）设置在所述第一通孔中。

3.根据权利要求2所述的激振器，其特征在于，所述缓冲装置包括预压的缓冲件（7），所述缓冲件（7）设置在所述偏心块（2）的质心中心线（AA）所在的侧并位于所述活塞（4）和所述盖板（6）之间。

4.根据权利要求3所述的激振器，其特征在于，两个所述盖板（6）之间的空间包括分别位于所述活塞（4）两侧的第一腔体（C1）和第二腔体（C2），所述缓冲件（7）设置在所述第二腔体（C2）内，所述活塞（4）上设置有连通所述第一腔体（C1）和所述第二腔体（C2）的节流孔（8），所述第一腔体（C1）和所述第二腔体（C2）内填充有液体。

5.根据权利要求3或4所述的激振器，其特征在于，所述激振器包括第二导杆（5），所述振动轴（1）具有平行于所述第一通孔设置的第二通孔，所述第二导杆（5）穿过所述第二通孔将所述偏心块（2）安装于所述振动轴（1）上。

6.根据权利要求5所述的激振器，其特征在于，所述第一通孔、第二导杆（5）、第二通孔、第一导杆（3）为相应的多个。

7.根据权利要求6所述的激振器，其特征在于，相应的所述第一通孔和所述第二通孔沿平行于所述振动轴（1）的中心线（BB）的方向排列。

8.根据权利要求7所述的激振器，其特征在于，多个所述第一通孔设置在所述振动轴（1）的同一横截面上，并且/或者，多个所述第二通孔设置在所述振动轴（1）的同一横截面上。

9.根据权利要求2所述的激振器，其特征在于，所述偏心块（2）包括主体部（2a）和从所述主体部（2a）的两端突出的连接板（2b），所述第一导杆（3）穿过所述连接板（2b）固定。

10.根据权利要求9所述的激振器，其特征在于，所述主体部（2a）设置为偏心结构，所述活塞（4）固定在所述第一导杆（3）的中心位置。

11.根据权利要求3所述的激振器，其特征在于，所述缓冲件（7）为弹簧。

12.根据权利要求1所述的激振器，其特征在于，所述激振器设置为使得所述偏心块（2）的质心中心线（AA）相对于所述振动轴（1）的中心线（BB）具有52mm的最大偏心距（e2）和12mm的最小偏心距（e1）。

13.一种振动筛，其特征在于，所述振动筛包括根据权利要求1-12中任意一项所述的激振器。

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