CN103493164A - 按钮开关 - Google Patents

Abstract

在按钮开关（1）内部具有一对摆动部件（125），如果按下按钮部（11），则摆动部件（125）以摆动轴（41）为中心转动。板簧（124）从一方的摆动部件（125）延伸至另一方的摆动部件（125）地设置，如果摆动部件（125）转动，则板簧（124）的中央部（27）上升，操作开关机构（26）。摆动部件（125）为板状，与按钮部（11）的纵向整体重叠。由此，即使仅按下按钮部（11）的端部，也能够可靠地操作开关机构26。另外，板簧（124）的中央部（27）向下方凹陷，摆动部件（125）为板状，由此按钮开关（1）被薄型化。

Description

按钮开关

技术领域

本发明涉及一种通过按下按钮部而操作的按钮开关。

背景技术

以往，电梯的操作盘采用薄型的按钮开关。作为这样的按钮开关，例如，如有日本特开2001-93376号公报（文献1），日本特开2003－272473号公报（文献2），日本特开2003－257278号公报（文献3），日本特开2006－100211号公报（文献4）所示的按钮开关。文献1公开的按钮开关中构成有平行运动机构，所述平行运动机构通过具有许多杆、臂部的部件一边保持平行状态一边使操作柱塞升降。文献2公开的按钮开关中构成有连杆机构，所述连杆机构通过组合2个杆部件、2个接头部件、开关动作部件等，使按钮部平行移动。

另一方面，文献3的按钮开关中，通过在开关的四角配置4个操作片，使按压操作板的任意位置的动作负荷相同。文献4的开关装置中，通过组合2个驱动臂和2个可动片，即使按一端，触点动作也稳定。

然而，文献1至4的按钮开关，由于结构复杂，所以制造成本高。尤其，文献1以及2的按钮开关的部件数量多，文献3的按钮开关需要进行复杂形状的金属加工。其结果，有可能引起质量的不稳定化。

发明内容

本发明的主要目的是简化按钮开关的结构。

本发明面向一种按钮开关。按钮开关具有：底部、位于所述底部的上方的按钮部、在所述底部与所述按钮部之间左右分离地配置的一对摆动部件、从所述一对摆动部件的一方延伸至另一方地存在的弹簧部件以及位于所述弹簧部件上方的开关机构。

所述一对摆动部件分别以摆动轴为中心能够摆动地被支撑，所述摆动轴朝向平行于所述底部并且垂直于左右方向的纵向，所述一对摆动部件分别具有：第1弹簧接触部，所述第1弹簧接触部在所述摆动轴的所述左右方向外侧，与所述弹簧部件的上表面接触；第2弹簧接触部，所述第2弹簧接触部在所述第1弹簧接触部的所述左右方向内侧，与所述弹簧部件的下表面接触；以及按钮抵接部，所述按钮抵接部设置在所述摆动轴的所述左右方向外侧且所述纵向的两端部，由于所述按钮部的下降而承受朝向下方的力。

所述按钮抵接部下降而使至少一方的摆动部件摆动，从而所述弹簧部件的位于所述一对摆动部件之间的部位上升而操作所述开关机构。能够简化按钮开关的结构。

最好是，所述一对摆动部件分别在所述第1弹簧接触部的所述左右方向内侧，进一步具有与所述弹簧部件的上表面接触的第3弹簧接触部。由此，通过简单的结构，能够使按一端时按钮部整体下降。

本发明的优选的实施方式是，所述弹簧部件是板簧，所述板簧具有在所述一对摆动部件之间向下方凹陷的凹陷部，所述凹陷部的所述左右方向的宽度比所述开关机构的宽度大。最好是，所述一对摆动部件分别是由树脂成型的板状。通过这样的结构，按钮开关能够薄型化。

参照附上的附图通过下面进行的该发明的详细说明，揭示上述的目的以及其他目的、特点、形态以及优点。

附图说明

图1是按钮开关的立体图。

图2是按钮开关的立体图。

图3是按钮开关的俯视图。

图4是按钮开关的主视图。

图5是按钮开关的分解立体图。

图6是按钮开关的分解立体图。

图7是摆动部件的立体图。

图8是表示按钮开关的内部的俯视图。

图9是按钮开关的剖视图。

图10是按钮开关的剖视图。

图11是按钮开关是剖视图。

图12是按钮开关的剖视图。

符号说明

1，1a  按钮开关

11  按钮部

26  开关机构

27  中央部（凹陷部）

31  底部

41  摆动轴

43  按钮抵接部

44  弹簧安装部（第1弹簧接触部）

45  弹簧支撑部（第2弹簧接触部）

46  弹簧保持部（第3弹簧接触部）

124  板簧（弹簧部件）

125  摆动部件

具体实施方式

图1是本发明的第1实施方式涉及的按钮开关1的包括上表面的立体图，图2是包括下表面的立体图，图3是俯视图，图4是正视图。按钮开关1具有：按钮部11和主体部12。按钮开关1使用于电梯的操作盘，但是也可以使用于其他机器的操作盘或其他各种用途。

下面的说明中，以按钮开关1的按钮部11侧作为上侧，以主体部12侧作为下侧进行说明，但是上下方向不必与重力方向一致。另外，将图3的左右方向称作「左右方向」，上下方向（即，垂直于图4的左右方向以及上下方向的方向）称作「纵向」。当然，左右方向、纵向不必是操作按钮开关1的人看的左右方向、纵向。

按钮部11通过操作者用手指向下方按下而向下方移动。由此，按钮开关1变为打开状态。如果手指从按钮部11离开，按钮部11上升并回到原来的位置，变为关闭状态。也可以是按下期间按钮开关1是关闭状态，未按下期间是打开状态。也可以通过内置电子电路，使得每次按下按钮部11切换打开状态与关闭状态，进一步也可以进行复杂的开关动作。

如后述那样，在按钮开关1内内置有光源，例如，通过按下按钮部11，按钮部11发光。按钮开关1的外形大致为长方体，俯视时为正方形。按钮开关1的外形可以任意地变更，俯视时，也可以是长方形、圆形、椭圆等。另外，按钮部11也可以不是覆盖主体部12的上方整体的大小，也可以比主体部12小。

图5以及图6是按钮开关1的分解立体图。图5表示上表面侧，图6表示下表面侧。按钮开关1具有：面板111、面板支架112、反光件121、基板122、保护橡胶123、板簧124、一对摆动部件125以及基座部126。

由面板111以及面板支架112构成按钮部11。面板111为正方形，具有透光性。面板支架112为正方形的框架状。面板111被镶嵌并固定于面板支架112的内侧。面板支架112的各边的下部的位置比面板支架112的外形稍微靠内侧，使下部位于基座部126的内侧，由此引导按钮11的移动。面板支架112的左右各边的下部具有2个突起部21，所述2个突起部21分离于边的两端部侧并向下方突出。面板支架112的纵向两侧的各边的下部具有在中央向下方突出的1个突起部22。面板111与面板支架112也可以是一体形成的。

反光件121为比面板支架112小的正方形的框架状。对反光件121的表面实施镜面加工。反光件121具有4个向下方突出的脚部23。

基板122具有与脚部23对应的4个缺口24。基板122的上表面装有多个LED（发光二极管）25。LED25位于反光件121的内侧。在基板122的下表面的中央装有开关机构26。开关机构26是小型的触动开关。基板122的下表面也装有其他电子部件。

保护橡胶123覆盖开关机构26的下表面。由此，防止对开关机构26施加不必要大的力、冲击，提高开关机构26的寿命。板簧124是将在左右方向延伸的带状的金属部件弯曲而形成的。板簧124的中央部27向下方突出地弯曲。一对摆动部件125左右配置于基座部126内。各摆动部件125为在纵向延伸的板状。摆动部件125由树脂成型。关于摆动部件的详细情况在后面加以说明。板簧124从一方的摆动部件125延伸至另一方的摆动部件125地存在。

基座部126为无盖的箱状。即，基座部126具有正方形的底部31以及从底部31的边缘部向上方突出的侧壁部32。通过组合基座部126与按钮部11，形成收纳反光件121、基板122、保护橡胶123、板簧124以及摆动部件125的空间。在底部31的中央设置有2个橡胶支撑部33，在橡胶支撑部33的周围设置有4个基板支撑部34。橡胶支撑部33以及基板支撑部34从底部31向上方突出。

橡胶支撑部33与保护橡胶123接触并与基板122一起夹持保护橡胶123。基板支撑部34抵接于基板122的下表面并支撑基板122。基板支撑部34上设置有通过卡扣结构与反光件121的脚部23卡合的卡合部。脚部23经由基板122的缺口24与基板支撑部34卡合。由此，基板122被夹于反光件121与基板支撑部34之间地被支撑。

图7是摆动部件125的立体图。图8是从按钮开关1拆除了按钮部11、反光件121、基板122以及保护橡胶123的俯视图。图9是图3所示的A－A的位置的按钮开关1的剖视图。一对摆动部件125左右分开地配置于基座部126的底部31与按钮部11之间。

图7以及图8中的点划线所示的轴41是作为摆动部件125的摆动中心的摆动轴。摆动轴41与基座部126的底部31平行并且朝向与左右方向垂直的纵向，在左右方向上远离。在摆动部件125的纵向的两端部设有沿摆动轴41突出的突起部421。实际上，突起部421是以摆动轴41为中心的圆柱部42的两端部。突起部421位于凹部35内，所述凹部35设置于基座部126的侧壁部32，从而摆动部件125能够摆动地被支撑。如图9所示，实际上，在基座部126的底部31设置有槽36，圆柱部42也通过位于槽36上而被引导摆动。

如图7以及图8所示，在摆动部件125的摆动轴41的左右方向外侧且纵向的两端部设有按钮抵接部43。按钮抵接部43至少设置于纵向的两端部即可，也可以在两端部之间进一步设置。另外，也可以从纵向的一端侧向另一端侧整体地设置按钮抵接部43。按钮抵接部43，与图6所示的面板支架112的下部的突起部21抵接。按钮抵接部43由于按钮部11的下降而受到向下方的力。由此，右侧的摆动部件125以摆动轴41作为中心转动，摆动轴41的左右方向外侧的部位朝向下方，左右方向内侧的部位朝向上方。左侧的摆动部件125也以摆动轴41作为中心转动，摆动轴41的左右方向外侧的部位朝向下方，左右方向内侧的部位朝向上方。另外，如果按下图3中的按钮部11的右上或者右下的部位，至少右侧的摆动部件125转动，如果按下按钮部11的左上或者左下的部位，至少左侧的摆动部件125转动。

摆动部件125上，在排列于纵向的按钮抵接部43之间，设有弹簧安装部44。弹簧安装部44位于摆动轴41的左右方向外侧即可，不需设置于摆动部件125的最外侧。如图8以及图9所示，弹簧安装部44与板簧124的两端部的上表面接触。在摆动部件125的纵向中央并且摆动轴41的左右方向内侧，设有向内侧突出的弹簧支撑部45。弹簧支撑部45与板簧124的下表面抵接。

图9所示的状态中，如果按下按钮部11的中央部，面板支架112的右侧的2个突起部21（参照图6）抵接于右侧的摆动部件125的2个按钮抵接部43，右侧的摆动部件125以摆动轴41为中心沿顺时针方向转动。另外，面板支架112的左侧的2个突起部21抵接于左侧的摆动部件125的2个按钮抵接部43，左侧的摆动部件125以摆动轴41为中心沿逆时针方向转动。由此，板簧124的两端部通过弹簧安装部44朝向下方，板簧124的中央部27通过弹簧支撑部45朝向上方。如图10所示，通过中央部27的上升，操作位于中央部27的上方的开关机构26。准确地说，经由图5所示的保护橡胶123操作开关机构26。

板簧124总是对右侧的摆动部件125施加逆时针方向的力（力矩），对左侧的摆动部件125施加顺时针方向的力。因此，如果操作者的手指离开按钮部11，通过板簧124的力（以及来自开关机构26的力），右侧的摆动部件125以摆动轴41作为中心沿逆时针方向转动，左侧的摆动部件125以摆动轴41作为中心沿顺时针方向转动，按钮部11上升并回到图9所示的状态。按钮部11在图9中未表示的部位与基座部126在上下方向上抵接，从而按钮部11不会从基座部126脱出。如此，按钮开关1中，不需另外设置使按钮部11恢复的弹簧。

另外，从摆动部件125开始转动前的状态至转动后的状态，板簧124的两端部的上表面总是与弹簧安装部44接触并施加朝向上方的力。按下按钮部11初期的力，由板簧124决定。弹簧支撑部45在按钮部11被按下的状态下与板簧124的下表面接触，但是图9的状态中不一定必须与板簧124的下表面接触。

如果按钮部11的右侧并且纵向中央的部位被按下，则面板支架112的右侧的2个突起部21抵接于右侧的摆动部件125的2个按钮抵接部43。如果按钮部11的图3中的右上的部位被按下，则突起部21抵接于右侧的摆动部件125的图8中的上侧的按钮抵接部43。如果按钮部11的图3中的右下的部位被按下，则突起部21抵接于右侧的摆动部件125的图8中的下侧的按钮抵接部43。

相同地，如果按钮部11的左侧并且纵向中央的部位被按下，则面板支架112的左侧的2个突起部21抵接于左侧的摆动部件125的2个按钮抵接部43。如果按钮部11的图3中的左上的部位被按下，则突起部21抵接于左侧的摆动部件125的图8中的上侧的按钮抵接部43。如果按钮部11的图3中的左下的部位被按下，则突起部21抵接于左侧的摆动部件125的图8中的下侧的按钮抵接部43。另外，如果按钮部11的图3中的上侧并且左右方向中央的部位被按下，则突起部21抵接于右侧的摆动部件125的图8中的上侧的按钮抵接部43和左侧的摆动部件125的图8中的上侧的按钮抵接部43。相同地，如果按钮部11的图3中的下侧并且左右方向中央的部位被按下，则突起部21抵接于右侧的摆动部件125的图8中的下侧的按钮抵接部43和左侧的摆动部件125的图8中的下侧的按钮抵接部43。

如上，根据按钮部11的按压位置的不同，通过按钮部11被按下的按钮抵接部43会变化。但是，无论按钮部11的哪个位置被按下，至少1个按钮抵接部43被按钮部11按下从而至少一方的摆动部件125以摆动轴41作为中心转动。另外，无论哪个按钮抵接部43被按下，转动时，摆动部件125通过弹簧安装部44以及弹簧支撑部45相同地对板簧124施力。由此，按下按钮部11的任意的位置都能够可靠地操作开关机构26。

第1实施方式涉及的按钮开关1中，向开关机构26传递按钮部11的下降的机构实际上是通过一对摆动部件125以及板簧124实现的。由此，能够简化按钮开关1的结构，能够削减按钮开关1的制造成本。

另外，摆动部件125的结构为，在板状的部件上设有按钮抵接部43、弹簧安装部44以及弹簧支撑部45。通过将摆动部件125做成这样的板状的简单结构，并且以树脂成型，能够进一步削减按钮开关1的制造成本。另外，也实现了按钮开关1的薄型化。

除此，按钮开关1中，因为板簧124是带状的，所以能够以原来的材料低成本地制造板簧124。板簧124的中央部27是一对摆动部件125之间的部位，具有向下方凹陷的凹陷部，凹陷部的左右方向的宽度比开关机构26的宽度大。由此，能够避免在左右方向以及纵向上板簧124的中央部27以外的部位与开关机构26干涉，并且能够使按钮开关1薄型化。

按钮开关1中，因为摆动部件125左右设置，并且，摆动部件125与按钮部11的纵向整体重叠，因此即使按下按钮部11的一角，所谓的按一端，也使至少一方的摆动部件转动而使板簧124的中央部27上升，对开关机构26进行操作。由此，能够可靠地对按钮开关1进行操作。

按钮开关1中，通过更换成不同刚性的板簧124，能够容易地变更操作按钮开关所需要的力的大小。另外，通过变更板簧124来变更图9所示状态中的板簧124的端部对弹簧安装部44施加的力，能够变更按下按钮部11时的初期的力。

进一步，变更摆动部件125的设计，变更图10中符号451所示的从摆动轴41至弹簧支撑部45的顶端的距离，从而能够容易地变更开关机构26的操作行程。由此，能够容易地应对所采用的开关机构26的变更。如果变更摆动部件125以及基座部126的设计，通过改变从摆动轴41至按钮抵接部43的左右方向的距离，能够对按钮部11的按下量、开关机构26的操作行程进行各种变更。

如此，按钮开关1中，通过板簧124、摆动部件125等的简单的设计变更，能够容易地应对与按钮开关1的用途匹配的各种规格变更。下面的其他实施方式中也相同。

图11是本发明的第2实施方式涉及的按钮开关1a的剖视图，对应于图10的状态。按钮开关1a中，在摆动部件125的弹簧支撑部45的上方，设有弹簧保持部46。弹簧保持部46与板簧124的上表面接触。具体来说，在板簧124的（纵向的）两侧设有从弹簧支撑部45向上方突出的突出部，在该突出部上设有作为弹簧保持部46的突起，所述突起朝向板簧124的上表面相互接近地稍微突出。弹簧保持部46接触并钩挂于板簧124的上表面。在弹簧支撑部45上，板簧124被夹在弹簧支撑部45与弹簧保持部46之间地被保持。

按钮开关1a中，如果按钮部11被按一端从而使一方的摆动部件125转动，与第1实施方式相同地，板簧124的中央部27上升从而操作开关机构26。此时，另一方的摆动部件125中，弹簧保持部46被板簧124抬起，弹簧支撑部45上升从而弹簧安装部44下降。其结果，在另一方的摆动部件125侧，按钮部11也下降，从而按钮部11整体下降。如果手指从按钮部11离开，与第1实施方式相同地，通过板簧124的回复力，两个摆动部件125转动，按钮部11回到原来的高度。

如此，由于按一端时2个摆动部件125联动，所以能够使按下按钮部11的中央时与按下一端时的按下负荷大致相同。其结果，提高了操作性。另外，由于按一端时按钮部11几乎不倾斜地下降，所以能够减少按钮部11与基座部126之间产生的滑动接触。另外，按钮部11的按压位置与被按下的按钮抵接部43的位置关系与第1实施方式相同。

另外，按钮开关1a中，与第1实施方式相同地结构简单，从而能够削减按钮开关1a的制造成本。能够容易地实现按钮开关1a的薄型化。

上述动作中，将弹簧安装部44视为在摆动轴41的左右方向外侧与板簧124的上表面接触的第1弹簧接触部，将弹簧支撑部45视为在摆动轴41的左右方向内侧与板簧124的下表面接触的第2弹簧接触部，将弹簧保持部46视为在摆动轴41的左右方向内侧并与板簧124的上表面接触的第3弹簧接触部，如果按钮部11被按下一端，可以说通过第1弹簧接触部以及第2弹簧接触部，板簧124的中央部27上升从而操作开关机构26。然后，通过第3弹簧接触部，另一方的摆动部件125也转动。其结果，按钮部11整体几乎不倾斜地下降。如果手指从按钮部11离开，通过第1弹簧接触部以及第2弹簧接触部，两个摆动部件125回到原来的姿势，按钮部11上升至原来的位置。另外，上述说明的第1弹簧接触部以及第2弹簧接触部的功能，第1实施方式也相同。

第1以及第2实施方式中，弹簧支撑部45即第2弹簧接触部设置在摆动轴41的左右方向内侧，但是只要第2弹簧接触部设置在第1弹簧接触部的内侧，也可以位于摆动轴41的外侧。图11中，第3弹簧接触部设置在摆动轴41的左右方向内侧，但是只要第3弹簧接触部设置在第1弹簧接触部的左右方向内侧，也可以设置在摆动轴41的左右方向外侧。

进一步，第1实施方式涉及的按钮开关1中，也可以如图12所示使弹簧安装部44向左右方向内侧延伸。由此，板簧124的端部的上表面与较宽的面接触，弹簧安装部44的左右方向外侧的部位441作为第1弹簧接触部发挥作用，左右方向内侧的部位442作为第3弹簧接触部发挥作用。通过这样的弹簧安装部44，也能够在按一端时使两个摆动部件125联动从而使按钮部11整体下降。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式，可以进行各种变形。

例如，板簧124也可以是棒状的弹簧部件。即使是棒状，第1弹簧接触部以及第3弹簧接触部与弹簧部件可以视作大致上表面的位置接触，第2弹簧接触部与可以视作大致下表面的位置接触，从而也可以实现与第1实施方式、第2实施方式相同的按钮开关。另外，即使弹簧部件为棒状，与开关机构26接触的中央部最好是宽幅且平坦。弹簧部件为中央部能够在两个摆动部件125之间升降地弯曲的弹性体即可，材料、形状可以进行各种变更。

按钮部11也可以是圆形、椭圆、八边形等。摆动部件125也可以在纵向上比按钮部11长。该情况下，在摆动部件125的与按钮部11重叠的范围的纵向两端部上设有按钮抵接部43。如此，按钮抵接部43位于摆动部件125的纵向的大致两端部即可，不需设置在最顶端。

作为弹簧部件的板簧124也可以不配置于纵向的中央。板簧124可以避开照亮面板111的光源而偏向图8中的上侧、下侧配置。由此，其他部件的配置的自由度变高。板簧124也可以在图8中的上下配置2个。该情况下，在2个板簧124的中央部27的上方配置2个开关机构26。通过设有2个开关机构26，能够提高按钮开关的可靠性。

开关机构26不需完全地位于板簧124的中央，位于能够视为中央部的部位的上方即可。另外，开关机构26在板簧124的上方（与板簧124接不接触都可以）即可，不一定要位于中央部的上方。如果按下按钮部11，则板簧124的位于至少一对摆动部件125之间的部位上升，由此只要能够通过该上升部位进行操作，开关机构26能够配置于板簧124的上方的不同的位置。另外，一对摆动部件125也可以不是彼此左右对称的形状。开关机构26也可以采用各种类型的结构。根据开关机构26的结构，也可以省去保护橡胶123。

摆动部件125也可以由树脂以外的其他的材料形成。摆动部件125也可以不是板状。摆动部件125只要能够以摆动轴41为中心摆动地被支撑，不需在纵向的两端部被支撑。但是，通过在两端部支撑，能够使摆动部件125的形状简化。

按钮开关上不一定必须设有LED25等照明部。也可以通过其他的方法照亮面板111或者使其发光。例如，在基板122的上表面设置导光板，使LED与导光板的边缘相对地安装在基板122上，使导光板发光，这样进行面板111的照明也可以。

上述实施方式以及各变形例的结构，只要相互不矛盾可以适当地组合。

对该发明进行了详细的描写和说明，但是既述的说明为举例说明，不是限定性的。因此，只要不脱离该发明的范围，能够有很多的变形、形态。

产业上的利用可能性

本发明能够作为不同机器的操作盘的按钮开关使用，也可以作为其他各种用途的按钮开关使用。

Claims (5)

1.一种按钮开关，其特征在于，具有：

底部；

位于所述底部的上方的按钮部；

在所述底部与所述按钮部之间左右分开地配置的一对摆动部件；

从所述一对摆动部件的一方延伸至另一方地存在的弹簧部件；以及

位于所述弹簧部件的上方的开关机构，

所述一对摆动部件分别

以摆动轴为中心能够摆动地被支撑，所述摆动轴朝向平行于所述底部并且垂直于左右方向的纵向，所述一对摆动部件分别具有：

第1弹簧接触部，所述第1弹簧接触部在所述摆动轴的所述左右方向外侧，与所述弹簧部件的上表面接触；

第2弹簧接触部，所述第2弹簧接触部在所述第1弹簧接触部的所述左右方向内侧，与所述弹簧部件的下表面接触；以及

按钮抵接部，所述按钮抵接部设置在所述摆动轴的所述左右方向外侧且所述纵向的两端部，由于所述按钮部的下降而承受朝向下方的力，

所述按钮抵接部下降而使至少一方的摆动部件摆动，从而所述弹簧部件的位于所述一对摆动部件之间的部位上升而操作所述开关机构。

2.根据权利要求1所述的按钮开关，其特征在于，

所述一对摆动部件分别在所述第1弹簧接触部的所述左右方向内侧，进一步具有与所述弹簧部件的上表面接触的第3弹簧接触部。

3.根据权利要求1或者2所述的按钮开关，其特征在于，

所述弹簧部件是板簧。

4.根据权利要求3所述的按钮开关，其特征在于，

所述板簧具有在所述一对摆动部件之间向下方凹陷的凹陷部，

所述凹陷部的所述左右方向的宽度比所述开关机构的宽度大。

5.根据权利要求1至4的任一项所述的按钮开关，其特征在于，

所述一对摆动部件分别是由树脂成型的板状。

Images