CN103492340A - 用于矿物粘结剂的固化促进剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氨基醇A和/或氨基醇A的盐作为用于矿物粘结剂、特别是水泥粘结剂的固化促进剂的用途，其中所述的氨基醇A具有根据式（I）的结构，且其中a）R1和R2各自独立地分别是具有3-4个碳原子的烷醇基，和b）R3是具有1-8个碳原子的有机基团，c）R3不同于R1和/或R2。

Description

用于矿物粘结剂的固化促进剂
技术领域
本发明涉及氨基醇和/或氨基醇的盐作为用于矿物粘结剂（特别是水泥粘结剂）的固化促进剂的应用。此外，本发明还涉及一种包含矿物粘结剂和氨基醇的组合物，以及用于制备组合物的方法。本发明的另一个方面涉及经固化的成型体。
技术背景
固化促进剂用在矿物粘结剂中以在与水拌合之后促进粘结剂组合物的固化。固化促进剂可能例如是必需的，从而能够在低温下浇灌混凝土或者升高砂浆组合物或混凝土组合物的早期强度。
就此而言，已知有多种促进矿物粘结剂，特别是水泥
Figure BDA0000400138080000011
粘结剂的固化的物质。常见的例如是基于氨基醇、卤化物、拟卤化物、亚硝酸盐、硝酸盐、铝盐、碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物、二醇、甘油或α-羟基羧酸的固化促进剂。
WO2003/000617A1（Sika AG）描述了例如基于烷醇胺、无机亚硝酸盐、羧酸和多元醇的固化促进剂。此处，作为氨基醇提到例如单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N-甲基二乙醇胺和三异丙醇胺。
然而已知的固化促进剂具有各种缺点。因此，在混凝土中的卤化物、拟卤化物、亚硝酸盐和硝酸盐的情况下，在预应力钢材上存在应力开裂腐蚀的风险。碱金属氢氧化物、铝盐、二醇和甘油通常显示出不期望的硬化行为，且α-羟基羧酸是对加料敏感的。已知的氨基醇在这方面虽然是有利的，但是在固化促进方面并没有完全的说服力。
因此仍然需要不具有上述缺点的用于矿物粘结剂的改进的固化促进剂。
发明描述
因此本发明的目的在于提供一种经改进的用于矿物粘结剂组合物的固化促进剂。根据本发明的固化促进剂应当相对于已知的固化促进剂能够实现特别是砂浆组合物和/或混凝土组合物的较高的早期抗压强度。
令人惊讶地发现，根据本发明的目的可以根据权利要求1通过将式I的氨基醇A和/或氨基醇A的盐作为用于矿物粘结剂、特别是水泥粘结剂的固化促进剂来实现，
Figure BDA0000400138080000021
其中，
a）R1和R2各自独立地分别是具有3-4个碳原子的烷醇基，
b）R3是具有1-8个碳原子的有机基团，并且其中
c）R3不同于R1和/或R2。
正如已显示的，可以用根据本发明的固化促进剂实现出乎意料高的早期抗压强度。与没有添加固化促进剂的对照样品相比，使用根据本发明的固化促进剂在24小时或1天后，早期抗压强度能够增加最多53%。同样与传统的氨基醇相比，用根据本发明的式I的氨基醇A和/或其盐令人惊讶地获得显著增高的早期强度。
所述的氨基醇A和/或其盐可以作为固化促进剂在各种矿物粘结剂中使用。这可以特别是用于预拌混凝土、现浇混凝土、预制混凝土和喷射混凝土的各种水泥类型（CEM I、CEM II、CEM III、CEMIV、CEM V，所谓的“绿色水泥”和“贝利特水泥”），以及砂浆应用如修补砂浆、勾缝（Grouts）、喷射砂浆等等。
矿物粘结剂的可加工性几乎或完全不会由于添加根据本发明的氨基醇A和/或其盐而受到负面影响。此外，根据本发明的氨基醇A和/或其盐也可以与多种其他常规的固化促进性物质和工艺化学品兼容。所述的氨基醇A和/或其盐因此可以非常灵活地使用。
此外还发现，根据本发明的固化促进剂在水泥系统不期望的硬化特性方面是没有问题的。由于根据本发明的固化促进剂的组合物可以进一步认为，在混凝土结构中预应力钢材的应力腐蚀开裂的风险在使用固化促进剂时是较低的。此外，加料敏感性与已知的固化促进剂相比是较低的。
本发明的其他方面是其他独立权利要求的主题。特别优选的本发明的实施方案是从属权利要求的主题。
本发明的实施方式
本发明的第一方面涉及氨基醇A和/或氨基醇A的盐作为用于矿物粘结剂、特别是水泥粘结剂的固化促进剂的用途，其中所述的氨基醇A具有根据式I的结构：
Figure BDA0000400138080000031
且其中，
a）R1和R2各自独立地分别是具有3-4个碳原子的烷醇基，
b）R3是具有1-8个碳原子的有机基团，
c）R3不同于R1和/或R2。
术语“矿物粘结剂”被特别理解为在水的存在下通过水合反应而反应形成固体的水合物或水合物相的粘结剂。矿物粘结剂可以例如为水硬性粘结剂（例如水泥或水硬性石灰）、潜在水硬性粘结剂（例如炉渣）、凝硬性（puzzolanisches）粘结剂（例如飞灰）或非水硬性粘结剂（石膏或生石灰）。“水泥粘结剂”在本文中特别被理解为水泥熟料份额为至少5重量%、特别是至少20重量%、优选至少35重量%、尤其是至少65重量%的粘结剂或粘结剂组合物。水泥熟料优选为波特兰水泥熟料。水泥熟料在本文中特别意指经研磨的水泥熟料。
矿物粘结剂或粘结剂组合物特别包含水硬性粘结剂，优选水泥。特别优选的是具有≥35重量%的水泥熟料份额的水泥。特别是类型CEM I、CEM II和/或CEM IIIA（根据标准EN197-1）的水泥。水硬性粘结剂在整个矿物粘结剂中的份额优选为至少5重量%、特别是至少20重量%、优选至少35重量%、尤其是至少65重量%。根据另一个有利的实施方案，矿物粘结剂有≥95重量%由水硬性粘结剂，特别是由水泥熟料组成。
也可能有利的是，粘结剂或粘结剂组合物包含或由其他粘结剂构成。这特别是潜在水硬性粘结剂和/或凝硬性粘结剂。合适的潜在水硬性粘结剂和/或凝硬性粘结剂为例如炉渣、飞灰和/或硅尘。粘结剂组合物同样可以包含惰性物质例如石灰石粉、石英粉和/或颜料。在一个有利的实施方案中，矿物粘结剂包含5–95重量%、特别是5–65重量%、尤其优选是15–35重量%的潜在水硬性粘结剂和/或凝硬性粘结剂。有利的潜在水硬性和/或凝硬性粘结剂是炉渣和/或飞灰。
在一个特别优选的实施方案中，矿物粘结剂是水硬性粘结剂，特别是水泥或水泥熟料，以及潜在水硬性的和/或凝硬性的粘结剂，优选熔渣和/或飞灰。此处，潜在水硬性的和/或凝硬性的粘结剂的含量特别优选为5-65重量％、特别优选为15-35重量％，而至少35重量％、特别至少为65重量％的水硬性粘结剂存在。
术语“固化促进剂”特别指的是这样一种物质，其如果添加到矿物粘结剂并且与没有添加物质或没有固化促进剂的对照样品相比较，导致矿物粘结剂在拌合后的早期抗压强度或起始强度增高。该升高特别是在24小时后。
“早期抗压强度”在本文中特别被理解为在24小时之后的抗压强度。抗压强度特别根据标准EN12390-3来定义。
术语“具有1-8个碳原子的有机基团”特别指的是具有1-8个碳原子的直链或支化的烃基基团，其可以任选地具有一个或多个杂原子和/或任选地具有一个或多个C-C多重键和/或任选地具有环脂族和/或芳族部分。作为杂原子可以存在特别是N、O、P、S和/或Si。
在此，“烷醇基团”在有3-4个碳原子的饱和烷基基团上具有一个或多个羟基基团。烷醇基团有利地具有恰好一个羟基基团和/或3个碳原子。此处，所述的烷基基团原则上可以是直链或支化的。羟基基团原则上可以作为伯和/或仲的OH-基团存在。烷醇基团特别通过碳原子键合在氨基醇A的氮原子上。
优选R1和/或R2是异丙醇基团。如已经表明的，特别有利的是R1和R2均为异丙醇基团。异丙醇基团还可以称为2-丙醇基。由此本发明的优点特别强烈地表现出来。
但是原则上，R1和/或R2也可以是n-丙醇基或1-丙醇基。此处也可能设计其中例如R1是n-丙醇基和R2是异丙醇基的氨基醇A。
R3有利地是烷基、环烷基、烷芳基、芳基、烷氧基、烷醇基或氨基烷基基团。特别的是，R3不是氨基醇基团。
特别优选R3是烷基，特别是饱和的烷基。特别优选R3是具有1-6个碳原子、特别是具有1-3个碳原子的烷基。
正如已经表明的，氨基醇A的分子量Mw有利地介于120-500g/mol、特别是120-300g/mol、优选130-300g/mol、更优选140-200g/mol的范围内。此处，氨基醇A的相对于每个醇基的分子量（Mw/OH数）有利地介于60-250g/mol、特别是65-150g/mol、优选65-100g/mol的范围内。此处，分子量涉及的是氨基醇A本身。氨基醇A盐中可能的抗衡离子的分子量相应地不计算在内。具有这类分子量的氨基醇显示出最佳的固化促进剂效果。
特别优选氨基醇A是β-氨基醇。因此这特别意味着，在第一氨基醇A中的氨基相对于羟基结合于β-位或在β-碳原子上。在多个醇基和/或胺基的情况下，这特别适用于所有的这些官能团。相应的，醇基团的羟基和胺基的氮原子特别地结合在两个不同且直接相邻的碳原子上。
根据一个有利的实施方案，氨基醇A是N-烷基二异丙醇胺和/或其盐。特别有利的是带有具有1-6个烷基、特别是具有1-3个碳原子的烷基的N-烷基二异丙醇胺。
氨基醇A特别是N-甲基二异丙醇胺、N-乙基二异丙醇胺或N-丙基二异丙醇胺。此处，最优选的是N-甲基二异丙醇胺。
所述的氨基醇A和/或氨基醇A的盐可以例如作为纯物质使用，特别是具有≥95重量%的纯度。
有利的是，氨基醇A和/或氨基醇A的盐以液体形式使用，特别作为溶液或分散液。优选的是具有5-99重量％、优选20-70重量％、特别是40-60重量％含量的氨基醇A和/或其盐的水溶液和/或分散液。由此实现最佳混合物。
但是原则上，所述的氨基醇A和/或氨基醇A的盐还可以以固体形式使用，例如作为粉末和/或施加在固体载体材料上。
根据一个有利的变型，使用氨基醇A的盐。适合的例如是与硫酸、硝酸、磷酸、碳酸、磷酸二氢钠、碳酸氢钠、氨基磺酸、盐酸和/或每个羧酸基团具有C1-C4的有机酸例如甲酸、酒石酸、乳酸，柠檬酸和/或草酸的盐。优选的是每个羧酸基团具有C1-C3的羧酸的盐，特别是乙酸的盐。此处，氨基醇A的盐还可以以与纯的或中性的氨基醇A的组合的形式使用。
在另一个有利的实施方案中，氨基醇A以其本身使用。在这种情况下，氨基醇A不是盐。这特别易于氨基醇A的应用。
氨基醇A和/或其盐有利地以基于矿物粘结剂重量计的0.01-5重量％、特别是0.05-2重量％、优选0.05-0.6重量％的量使用。正如已表明的，在这类份额时尤其可以达到特别高的早期强度的上升。但是原则上其他份额也是可能的。
根据另一个有利的实施方案，氨基醇A和/或其盐以与至少一种其他固化促进性物质的组合的形式使用。
在此，原则上可以使用多种本领域技术人员已知的物质。然而其他固化促进性物质特别有利地包含一种或多种如下的代表物质：
a）一种或多种其他氨基醇和/或其盐，其特别与每种情况下所使用的氨基醇A不同。
b）一种或多种碱金属硝酸盐和/或碱土金属硝酸盐
c）一种或多种碱金属亚硝酸盐和/或碱土金属亚硝酸盐
d）一种或多种碱金属硫氰酸盐和/或碱土金属硫氰酸盐
e）一种或多种α-羟基羧酸
f）一种或多种碱金属卤化物和/或碱土金属卤化物
g）甘油和/或甘油衍生物
h）一种或多种二醇和/或二醇衍生物
i）一种或多种铝盐
j）一种或多种碱金属氢氧化物和/或碱土金属氢氧化物。
如已经表明的，根据本发明的氨基醇A和/或其盐与其它固化促进性物质的这些代表通常是非常相容的。因此可以实现例如与特殊应用的灵活适应性。
作为其它固化促进性物质，特别合适的是其他氨基醇例如N-乙基二乙醇胺（EDEA）、三乙醇胺（TEA）、2–(二异丙基氨基)乙醇、2-(2-氨基乙基氨基)乙醇、N,N'-双(2-羟乙基)乙二胺、N-甲基二乙醇胺（MDEA）、二乙醇胺（DEA）、2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇（AMPD）、三（羟甲基）氨基甲烷（TRIS）、3-氨基-1,2-丙二醇（APD）和/或2-(2-氨基乙氧基)乙醇。
特别优选作为其他氨基醇的是三(羟甲基)氨基甲烷（TRIS）、N-甲基二乙醇胺（MDEA）、二乙醇胺（DEA）和/或2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇（AMPD）。特别优选的是三(羟甲基)氨基甲烷（TRIS）和/或N-甲基二乙醇胺（MDEA）。
同样有利的是，氨基醇A和/或其盐与至少一种添加剂例如混凝土添加剂和/或砂浆添加剂组合使用。所述的至少一种添加剂特别包括消泡剂、颜料、防腐剂、流动化剂（Fliessmittel）、延迟剂、气孔形成剂、减缩剂和/或腐蚀抑制剂或它们的混合物。
至少一种添加剂有利地包含流动化剂。流动化剂尤其包含聚羧酸盐，特别是聚羧酸盐醚（Polycaboxylatether）。流动化剂特别为包含具有结合至其上的聚醚侧链的聚羧酸盐骨架的梳形聚合物。在此所述侧链特别通过酯基、醚基和/或酰胺基结合至聚羧酸盐骨架。
相应的聚羧酸盐醚和制备方法例如公开于EP1138697B1第7页第20行至第8页第50行及其实施例，或EP1061089B1第4页第54行至第5页第38行及其实施例。在其一个变体中，如在EP1348729A1第3页至第5页及其实施例中所述的，梳形聚合物可以以固态聚集体的状态制备。所述专利文献的公开内容特别通过引用的方式并入本文。
这种梳形聚合物也由Sika Schweiz AG以商品名系列
Figure BDA0000400138080000081
商业销售。
如果存在，则流动化剂有利地具有以矿物粘结剂计0.01–6重量%、特别是0.1–4重量%、更优选0.5–3重量%的份额。由于与流动化剂的组合，可以改进粘结剂组合物的可加工性同时实现更高的抗压强度。如已经表明的，在此流动化剂几乎或完全不损害固化促进剂的效果。
原则上，所述的氨基醇A和/或其盐可在拌合到矿物粘结剂中之前或期间的任何时间点加入。
所述的氨基醇A和/或其盐例如可以掺混到拌合水中并与其在拌合时加入到矿物粘结剂。同样地，氨基醇A和/或其盐在拌合前直接与矿物粘结剂混合并随后再加入拌合水也是可能的。在此，拌合水的添加也可以在时间上延迟，例如几个小时，几天甚至几个月后进行。
根据一种特别有利的变型，氨基醇A和/或其盐在矿物粘结剂的研磨工序之前和/或期间加入到矿物粘结剂中。由此，氨基醇A和/或其盐与矿物粘结剂可特别良好地混合并省略额外的混合过程。令人惊讶地发现，氨基醇A的效果不会通过研磨工序受到损害。在此研磨工序特别指的是一种将矿物粘结剂的平均粒径减小的方法。这例如在水泥磨机中在研磨熟水泥时进行，任选地与惰性材料、潜在水硬性粘结剂和/或凝硬性粘结剂一起。通常，研磨工艺中将矿物粘结剂研磨至布莱恩细度至少为500cm2/g，特别是至少1000cm2/g，优选至少2000cm2/g，还更优选至少2500cm2/g。
本发明的另一方面涉及包含矿物粘结剂和如前述的式I的氨基醇A和/或其盐的组合物。所述的粘结剂可以例如以干燥的形式或作为与拌合水拌合的液体或硬化的粘结剂组合物存在。
在此，所述的氨基醇A和/或其盐有利地以基于矿物粘结剂重量计的0.01-5重量％、特别是0.05-2重量％、优选0.05-0.6重量％的量存在。
此外有利的是，存在如前述的添加剂。所述的添加剂特别包括流动化剂，优选聚羧酸盐醚。如果存在，则流动化剂有利地具有基于矿物粘结剂计0.01-6重量％、特别是0.1-4重量％、更优选0.5-3重量％的份额。
在另一个优选的实施方案中，所述的组合物还包含固体集料，特别是砾、砂和/或石料颗粒
Figure BDA0000400138080000091
相应的组合物可以例如作为砂浆混合物或混凝土混合物来使用。
所述的组合物特别还包含水，其中水与矿物粘结剂的重量比例优选为0.25-0.8、特别是0.3-0.6、优选0.35–0.5。这种粘结剂组合物可以作为砂浆混合物或混凝土混合物而直接加工。
本发明的另一方面涉及在加入水之后通过固化如上所述的组合物而可获得的成型体。这样制备的成型体可以具有几乎任何形状并且例如为建筑（例如楼房、砖砌结构或桥）的构件。
另外，本发明涉及用于制备粘结剂组合物的方法。其中，将如前述的式I的氨基醇A与矿物粘结剂（特别是水泥粘结剂）混合。这里，所述的矿物粘结剂可以如前所述地存在和特别包含上述的潜在水硬性和/或凝硬性粘结剂。
实施例
1.所使用的物质和方法
1.1氨基醇
将以下氨基醇用于实施例（表1）：
表1
缩写 物质 CAS-# 应用形式
MDiPA N-甲基二异丙醇胺 4402-30-6 纯物质
DiPA 二异丙醇胺 110-97-4 H2O中50重量%
TiPA 三异丙醇胺 122-20-3 H2O中50重量%
TEA 三乙醇胺 102-71-6 纯物质
MDEA N-甲基二乙醇胺 105-59-9 纯物质
AMPD 2-氨基-2-甲基-1,3-丙二醇 115-69-5 H2O中50重量%
表1中所列出的所有物质可由不同厂商以纯物质形式（纯度>97％）商购获得。
纯净形式下是固体或高粘度的DiPA、TiPA和AMPD，以水溶液的形式和表1中给出的纯物质的份额使用。
1.2制备固化促进剂
将固化促进剂分别混入到随后用于搅拌砂浆混合物的砂浆混合物用的拌合水中。
1.3其他添加剂
在下面所描述的各个砂浆实验中，经改性的聚羧酸盐以
Figure BDA0000400138080000103
-3081S的形式作为流动化剂使用。
Figure BDA0000400138080000104
-3081S是具有聚羧酸盐骨架和通过酯基连接的聚氧亚烷基侧链的梳状聚合物。如果使用，则所述的流动化剂以基于粘结剂1.0重量%的浓度使用，且如前面的氨基醇那样混入到拌合水中。
1.4砂浆混合物
在不同的砂浆混合物中测试根据本发明的固化促进剂的效果。
所述的砂浆混合物具有表2中所描述的干燥组成。
表2
Figure BDA0000400138080000111
在此，使用布莱恩细度为3600cm2/g的型号CEM I42.5N（Normo4，从Holcim（瑞士）可得）的波特兰水泥作为水泥。如使用，则添加Safament（SAFA Saarfilterasche-Vertriebs GmbH&Co.KG）类型的飞灰或
Figure BDA0000400138080000112
（GBFS；Voestalpin Stahl GmbH，奥地利）类型的炉渣。
为了拌合砂浆混合物，将砂子、石灰石填料、水泥和任选的飞灰或炉渣在Hobart混合器中干燥混合1分钟。将其中任选地溶解或分散了流动化剂（基于粘结剂计1.0重量%）和固化促进剂的拌合水，在30秒内加入并继续搅拌2.5分钟。总的湿混合时间分别历时3分钟。如果使用流动化剂，则水/水泥-值（w/z-值）为0.4。没有流动化剂时，水/水泥-值（w/z-值）为0.52。
1.5测试方法
为了测定氨基醇的效果，测定砂浆混合物在拌合后24小时或1天（1d）的抗压强度。在拌合砂浆混合物后立即测量各个铺展度（Ausbreitmass，ABM)。
用于测定抗压强度（以N/mm2计）的测试根据标准EN12390-1至12390-4在立方体试块（40x40x160mm）上进行。砂浆的铺展度（ABM）按照EN1015-3进行。
2.砂浆测试
将第1.1章节中所提及的氨基醇以不同加料剂量作为固化促进剂用于各种砂浆混合物中。
然后如上所述（第1.4章节），测定各个砂浆混合物的抗压强度以及铺展度。为了进行比较每种情况下还测量了参照样品，其不包含固化促进剂或氨基醇（加料剂量=0重量％），但在其他方面具有与其他砂浆测试相同的组成。
表3显示了MDiPA在砂浆混合物M1、M2和M3中于不同加料剂量下的效果概览。此处，所述的砂浆测试在没有添加流动化剂和w/z-值为0.52的情况下进行。在拌合砂浆混合物之后即刻的铺展度介于165–175mm的范围内。所述的加料剂量指的是总的粘结剂含量（水泥加上任选的飞灰或炉渣）。“1d-强度”栏给出的是1天或24小时后所测量的抗压强度。“Δ”栏给出的是与不含MDiPA（加料剂量=0重量％）的参照样品相比较的百分比抗压强度增加值。
表3
Figure BDA0000400138080000121
由表3可见，作为根据本发明的氨基醇A的代表的MDiPA，不仅在具有波特兰水泥作为唯一粘结剂的砂浆混合物（砂浆混合物M1）中，而且在具有基于波特兰水泥/飞灰混合物（砂浆混合物M2）和波特兰水泥/炉渣混合物（砂浆混合物M3）的粘结剂的砂浆混合物中产生最高达53%的优良的1天抗压强度增高值。在此，最佳或最有效的浓度在0.50重量%（砂浆混合物M1）或0.15重量%（砂浆混合物M2和M3）时相对较低，这从经济学和环境毒理学的角度来看都是有吸引力的。
表4显示的是不同氨基醇在M1类型的砂浆混合物中的效果。此处，表4中结果所基于的所有砂浆测试是在没有流动化剂和w/z-值为0.52的情况下进行的。表4中对于每种氨基醇分别描述了最佳加料剂量（“加料剂量”栏），其对于各个氨基醇产生最高的抗压强度增高值。所述的最佳加料剂量如对于MDiPA（表2）那样根据测试实验（对于每种氨基醇在不同加料剂量下进行该实验）测得。“Δ”栏给出的是，与不含氨基醇或固化促进剂（加料剂量=0重量％）的参照样品比较的、属于最佳加料剂量的百分比抗压强度增高值。在氨基醇的最佳加料剂量下，在拌合砂浆混合物后即刻的铺展度介于172-180mm的范围内。
所述的加料剂量又是指的总的粘结剂含量（水泥加任选的飞灰或炉渣）。在DiPA、TiPA和AMPD情况下，加料剂量也涉及第1.1章节中提及的溶液，其中其余的氨基醇是各自未经稀释的纯净形式的物质（纯度>97%）。
表4
氨基醇 加料剂量[重量%] Δ[%]
无 0 0
MDiPA 0.50 53
DiPA 1.50 21
TiPA 0.40 23
TEA 0.15 15
MDEA 0.05 21
AMPD 0.5 21
表5中结果所基于的砂浆测试基本对应于与表4中相关的所进行的砂浆测试。但是在属于表5的砂浆测试中，每种情况下如第1.3章节中所述额外混入
Figure BDA0000400138080000131
（基于粘结剂含量计1.0重量%）作为流动化剂，且w/z比值降至0.40。在氨基醇的最佳加料剂量下，拌合砂浆混合物之后即刻的铺展度介于191–215mm的范围内。
表5
氨基醇 加料剂量[重量%] Δ[%]
无 0 0
MDiPA 0.20 37
DiPA 1.0 32
TiPA 1.0 32
TEA 0.05 10
MDEA 0.15 21
AMPD 1.5 27
由表4和表5可见，与其他氨基醇相比，应用根据本发明的氨基醇（包含或不包含流动化剂）在1天或24小时后会导致独特的高的抗压强度增高。此外，所测得的铺展度值显示，相应地经促进的砂浆混合物也同样可良好加工。
但是前述的实施方案仅作为例示性实施例，其在本发明范围内可以任意修改。

Claims (15)

1.氨基醇A和/或氨基醇A的盐作为用于矿物粘结剂、特别是水泥粘结剂的固化促进剂的用途，其中所述的氨基醇A具有根据式I的结构：
Figure FDA0000400138070000011
且其中
a）R1和R2各自独立地分别是具有3-4个碳原子的烷醇基，
b）R3是具有1-8个碳原子的有机基团，
c）R3不同于R1和/或R2。
2.根据前述权利要求之一的用途，其特征在于，R1和/或R2是异丙醇基团。
3.根据前述权利要求之一的用途，其特征在于，R3是烷基、环烷基、烷芳基、芳基、烷氧基、烷醇基或氨基烷基。
4.根据前述权利要求之一的用途，其特征在于，R3是烷基，特别是具有1-6个碳原子、优选具有1-3个碳原子的烷基。
5.根据前述权利要求之一的用途，其特征在于，所述的氨基醇A是N-烷基二异丙醇胺。
6.根据前述权利要求之一的用途，其特征在于，所述的氨基醇A是N-甲基二异丙醇胺、N-乙基二异丙醇胺或N-丙基二异丙醇胺。
7.根据前述权利要求之一的用途，其特征在于，所述的氨基醇A是N-甲基二异丙醇胺。
8.根据前述权利要求之一的用途，其特征在于，所述的氨基醇A和/或其盐以基于矿物粘结剂重量计0.01-5重量%、特别是0.05-2重量%的量使用。
9.根据前述权利要求之一的用途，其特征在于，所述的氨基醇A和/或其盐以与至少一种其他固化促进性物质的组合的方式使用。
10.根据前述权利要求之一的用途，其特征在于，所述的矿物粘结剂包含至少5重量%、优选至少35重量%的水硬性粘结剂，优选水泥。
11.根据前述权利要求之一的用途，其特征在于，所述的矿物粘结剂包含5-95重量%、特别是5-65重量%的潜在水硬性和/或凝硬性粘结剂，特别是熔渣和/或飞灰。
12.根据前述权利要求之一的用途，其特征在于，将所述的氨基醇A和/或其盐在矿物粘结剂研磨工序之前和/或期间加入至矿物粘结剂中。
13.组合物，其包含矿物粘结剂、特别是水泥粘结剂，以及氨基醇A和/或氨基醇A的盐，其中氨基醇A具有根据式I的结构：
Figure FDA0000400138070000021
且其中
a）R1和R2各自独立地分别是具有3-4个碳原子的烷醇基，
b）R3是具有1-8个碳原子的有机基团，
c）R3不同于R1和/或R2。
14.成型体，通过根据权利要求13的组合物的固化获得。
15.制备根据权利要求13的组合物的方法，其中将氨基醇A和/或氨基醇A的盐与矿物粘结剂、特别是水泥粘结剂混合。
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