CN103489664A

CN103489664A - 一种自动折导箔机

Info

Publication number: CN103489664A
Application number: CN201310432471.5A
Authority: CN
Inventors: 管民富
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-09-23
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2014-01-01
Anticipated expiration: 2033-09-23
Also published as: CN103489664B

Abstract

本发明提供了一种自动折导箔机，包括上料装置、电容器素子传送装置、检测装置、第一折导箔装置、第二折导箔装置、电容器素子装配装置、空铝壳进料装置、成品出料装置，上料装置左侧设有电容器素子传送装置，电容器素子传送装置一侧设有检测装置，检测装置左侧设有第一折导箔装置，第一折导箔装置下方设有第二折导箔装置，电容器素子装配装置位于第二折导箔装置右侧，所述电容器素子装配装置前方连接有空铝壳进料装置，电容器素子装配装置后方连接有成品出料装置，本发明的有益效果在于：结构简单、采用自动折导箔、工作效率高、进口设备成本低、效果佳、不容易造成导箔条表面受伤甚至断裂。

Description

一种自动折导箔机

技术领域

本发明涉及一种折导箔机，尤其涉及一种自动折导箔机。

背景技术

市面上的设备折导箔机采用人工折导箔、工作效率低、进口设备成本高、效果差、容易造成导箔条表面受伤甚至断裂。

发明内容

本发明的目的在于解决市面上的设备折导箔机采用人工折导箔、工作效率低、进口设备成本高、效果差、容易造成导箔条表面受伤甚至断裂的不足而提供的一种新型的自动折导箔机。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种自动折导箔机，包括上料装置、电容器素子传送装置、检测装置、第一折导箔装置、第二折导箔装置、电容器素子装配装置、空铝壳进料装置、成品出料装置，所述上料装置左侧设有电容器素子传送装置，所述电容器素子传送装置的形状为圆形电容器素子传送装置，所述圆形电容器素子传送装置四周环绕设有若干电容器素子夹，所述电容器素子传送装置一侧设有检测装置，所述检测装置左侧设有第一折导箔装置，所述第一折导箔装置下方设有第二折导箔装置，所述电容器素子装配装置位于所述第二折导箔装置右侧，所述电容器素子装配装置前方连接有空铝壳进料装置，所述电容器素子装配装置后方连接有成品出料装置。

进一步地，所述上料装置包括气动手指夹、旋转90度功能组件，所述气动手指夹左侧设有旋转90度功能组件。

进一步地，所述检测装置包括铆压厚度检测装置、华司有无检测装置、CCD视觉检测装置，所述铆压厚度检测装置左侧设有华司有无检测装置，所述华司有无检测装置左侧设有CCD视觉检测装置。

进一步地，所述铆压厚度检测工位包括接近开关、接近感应片、铆压厚度探测棒，所述接近开关前方设有接近感应片，所述接近感应片前方设有铆压厚度探测棒。

进一步地，所述华司有无检测工位包括华司有无探测棒、光电遮光片、光电开关，所述华司有无探测棒上方设有光电遮光片，所述光电遮光片右侧设有光电开关。

进一步地，所述第一折导箔装置包括直线导轨、旋转功能气缸、移动功能气缸、手指夹、主动齿轮、从动小齿轮，所述直线导轨下方设有旋转功能气缸，所述旋转功能气缸下方设有移动功能气缸，所述旋转功能气缸左侧设有主动齿轮，所述主动齿轮上方设有手指夹，所述从动小齿轮位于所述主动齿轮左侧。

进一步地，所述第二折导箔装置包括平推气缸、分隔针、下压气缸、上顶气缸，所述平推气缸前方设有分隔针，所述分隔针上方设有下压气缸，所述上顶气缸位于所述下压气缸右下方。

进一步地，所述电容器素子装配装置包括装配导引模、180度功能手指夹、组立气缸，所述装配导引模上方设有组立气缸，所述180度功能手指夹位于所述装配导引模左侧。

进一步地，所述空铝壳进料装置包括电磁直线送料、移动手指夹、第二移动手指夹，所述电磁直线送料右侧设有移动手指夹，所述第二移动手指夹位于所述移动手指夹前方。

进一步地，所述成品出料装置包括排料气缸、排料气缸导向杆、排料成品推板，所述排料气缸平行连接有排料气缸导向杆，所述排料气缸导向杆前方设有排料成品推板。

本发明的有益效果在于：

1、结构简单、代替人工；

2、上料装置可衔接原有自动刺铆机，并且将电容器素子旋转90度后，产品直立进入电容器素子夹中，并且导箔条、华司、铆钉位置向外，以方便进行后铆压厚度检测装置、华司有无检测装置的检查。

3、折导箔条之前先进行铆压厚度检测装置、华司有无检测装置等检查，确保产品品质，检查不良品在第一折导箔装置处排除，不停机，生产效率高。

4、折导箔的方式不会伤到导箔条,即:在第一折导箔装置处夹具夹住电木盖旋转90度,无接触到导箔条,不会让导箔条受力而有断裂的可能；在第二折导箔装置处,安装有导箔条分隔针,折叠后两导箔条不会接触到而短路；

6、自动完成铝壳送料及装入铝壳，能方便连接后工序封口设备。

附图说明

图1为本发明自动折导箔机总装结构示意图；

图2为本发明翻转90度工位结构示意图；

图3为本发明检测装置结构示意图；

图4为本发明空铝壳自动进料装置结构示意图；

图5为本发明折箔导结构示意图；

附图标记：1、上料装置；11、气动手指夹；12、旋转90度功能组件；2、电容器素子传送装置；21、电容器素子夹；3、检测装置；31、铆压厚度检测装置；3101、接近开关；3102、接近感应片；3103、铆压厚度探测棒；32、华司有无检测装置；3201、华司有无探测棒；3202、光电遮光片；3203、光电开关；33、CCD视觉检测装置；4、第一折导箔装置；41、直线导轨；42、旋转功能气缸；43、移动功能气缸；44、手指夹；45、主动齿轮；46、从动小齿轮；5、第二折导箔装置；51、平推气缸；52、分隔针；53、下压气缸；54、上顶气缸；6、电容器素子装配装置；61、装配导引模；62、180度功能手指夹；63、组立气缸；7、空铝壳进料装置；71、电磁直线送料；72、移动手指夹；73、第二移动手指夹； 8、成品出料装置；81、排料气缸；82、排料气缸导向杆；83、排料成品推板。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种自动折导箔机，包括上料装置1、电容器素子传送装置2、检测装置3、第一折导箔装置4、第二折导箔装置5、电容器素子装配装置6、空铝壳进料装置7、成品出料装置8，所述上料装置1左侧设有电容器素子传送装置2，所述电容器素子传送装置2的形状为圆形电容器素子传送装置，所述圆形电容器素子传送装置四周环绕设有若干电容器素子夹21，所述电容器素子传送装置2一侧设有检测装置3，所述检测装置3左侧设有第一折导箔装置4，所述第一折导箔装置4下方设有第二折导箔装置5，所述电容器素子装配装置6位于所述第二折导箔装置5右侧，所述电容器素子装配装置6前方连接有空铝壳进料装置7，所述电容器素子装配装置6后方连接有成品出料装置8。

优选地，所述上料装置1包括气动手指夹11、旋转90度功能组件12，所述气动手指夹11左侧设有旋转90度功能组件12。

优选地，所述检测装置3包括铆压厚度检测装置31、华司有无检测装置32、CCD视觉检测装置33，所述铆压厚度检测装置31左侧设有华司有无检测装置32，所述华司有无检测装置32左侧设有CCD视觉检测装置33。

优选地，所述铆压厚度检测装置31包括接近开关3101、接近感应片3102、铆压厚度探测棒3103，所述接近开关3101前方设有接近感应片3102，所述接近感应片3102前方设有铆压厚度探测棒3103。

优选地，所述华司有无检测装置32包括华司有无探测棒3201、光电遮光片3202、光电开关3203，所述华司有无探测棒3201上方设有光电遮光片3202，所述光电遮光片3202右侧设有光电开关3203。

优选地，所述第一折导箔装置4包括直线导轨41、旋转功能气缸42、移动功能气缸43、手指夹44、主动齿轮45、从动小齿轮46，所述直线导轨41下方设有旋转功能气缸42，所述旋转功能气缸42下方设有移动功能气缸43，所述旋转功能气缸43左侧设有主动齿轮45，所述主动齿轮45上方设有手指夹44，所述从动小齿轮46位于所述主动齿轮45左侧。

优选地，所述第二折导箔装置5包括平推气缸51、分隔针52、下压气缸53、上顶气缸54，所述平推气缸51前方设有分隔针52，所述分隔针52上方设有下压气缸53，所述上顶气缸54位于所述下压气缸53右下方。

优选地，所述电容器素子装配装置6包括装配导引模61、180度功能手指夹62、组立气缸63，所述装配导引模61上方设有组立气缸63，所述180度功能手指夹62位于所述装配导引模61左侧。

优选地，所述空铝壳进料装置7包括电磁直线送料71、移动手指夹72、第二移动手指夹73，所述电磁直线送料71右侧设有移动手指夹72，所述第二移动手指夹73位于所述移动手指夹72前方。

优选地，所述成品出料装置8包括排料气缸81、排料气缸导向杆82、排料成品推板83，所述排料气缸81平行连接有排料气缸导向杆82，所述排料气缸导向杆82前方设有排料成品推板83。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims

1.一种自动折导箔机，其特征在于：包括上料装置、电容器素子传送装置、检测装置、第一折导箔装置、第二折导箔装置、电容器素子装配装置、空铝壳进料装置、成品出料装置，所述上料装置左侧设有电容器素子传送装置，所述电容器素子传送装置的形状为圆形电容器素子传送装置，所述圆形电容器素子传送装置四周环绕设有若干电容器素子夹，所述电容器素子传送装置一侧设有检测装置，所述检测装置左侧设有第一折导箔装置，所述第一折导箔装置下方设有第二折导箔装置，所述电容器素子装配装置位于所述第二折导箔装置右侧，所述电容器素子装配装置前方连接有空铝壳进料装置，所述电容器素子装配装置后方连接有成品出料装置。

2.根据权利要求1所述的自动折导箔机，其特征在于：所述上料装置包括气动手指夹、旋转90度功能组件，所述气动手指夹左侧设有旋转90度功能组件。

3. 根据权利要求1所述的自动折导箔机，其特征在于：所述检测装置包括铆压厚度检测装置、华司有无检测装置、CCD视觉检测装置，所述铆压厚度检测装置左侧设有华司有无检测装置，所述华司有无检测装置左侧设有CCD视觉检测装置。

4.根据权利要求3所述的自动折导箔机，其特征在于：所述铆压厚度检测装置包括接近开关、接近感应片、铆压厚度探测棒，所述接近开关前方设有接近感应片，所述接近感应片前方设有铆压厚度探测棒。

5.根据权利要求3所述的自动折导箔机，其特征在于：所述华司有无检测装置包括华司有无探测棒、光电遮光片、光电开关，所述华司有无探测棒上方设有光电遮光片，所述光电遮光片右侧设有光电开关。

6.根据权利要求1所述的自动折导箔机，其特征在于：所述第一折导箔装置包括直线导轨、旋转功能气缸、移动功能气缸、手指夹、主动齿轮、从动小齿轮，所述直线导轨下方设有旋转功能气缸，所述旋转功能气缸下方设有移动功能气缸，所述旋转功能气缸左侧设有主动齿轮，所述主动齿轮上方设有手指夹，所述从动小齿轮位于所述主动齿轮左侧。

7.根据权利要求1所述的自动折导箔机，其特征在于：所述第二折导箔装置包括平推气缸、分隔针、下压气缸、上顶气缸，所述平推气缸前方设有分隔针，所述分隔针上方设有下压气缸，所述上顶气缸位于所述下压气缸右下方。

8. 根据权利要求1所述的自动折导箔机，其特征在于：所述电容器素子装配装置包括装配导引模、180度功能手指夹、组立气缸，所述装配导引模上方设有组立气缸，所述180度功能手指夹位于所述装配导引模左侧。

9. 根据权利要求1所述的自动折导箔机，其特征在于：所述空铝壳进料装置包括电磁直线送料、移动手指夹、第二移动手指夹，所述电磁直线送料右侧设有移动手指夹，所述第二移动手指夹位于所述移动手指夹前方。

10.根据权利要求1所述的自动折导箔机，其特征在于：所述成品出料装置包括排料气缸、排料气缸导向杆、排料成品推板，所述排料气缸平行连接有排料气缸导向杆，所述排料气缸导向杆前方设有排料成品推板。