CN103486435A - 分度式杜瓦瓶螺旋充装器及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分度式杜瓦瓶螺旋充装器，属于杜瓦瓶的充装技术领域。本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，包括可相互扣接的螺旋锁扣与充装座，所述螺旋锁扣上连接有充装管接头，所述螺旋锁扣内设有与充装管接头连通的充装头，所述充装头上设有出液阀；所述充装座上杜瓦瓶接头，所述充装座的内通道与杜瓦瓶接头连通，在充装座的内通道内设有进液阀，所述螺旋锁扣与充装座扣接进行液体充装时，所述出液阀与进液阀同时打开被连通。本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，通过滚珠导向减小了充装器连接阻力，单一螺旋推进动作可完成全部充装过程，能快速地为杜瓦瓶充装低温液体；意外脱离时充装器两端无低温液体泄漏，保证人身安全。
Description
技术领域
本发明涉及杜瓦瓶的充装技术，尤其是一种分度式杜瓦瓶螺旋充装器。
背景技术
杜瓦瓶（Dewars）是储藏液态气体、低温研究和晶体元件保护的一种较理想容器和工具，广泛用于低温液体（液氮、夜氩、液化天然气）的储藏。目前，在对杜瓦瓶进行充装时，所采用的是管接头进行充装，依赖于传统的螺纹连接方式，当重装完毕后，充装器内部压力无法得到释放，如直接将管接头取掉，则存在较大的拔枪冲击力，可能会对操作人员造成伤害。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种分度式杜瓦瓶螺旋充装器及其使用方法，通过滚珠导向减小了充装器连接阻力，单一螺旋推进动作可完成全部充装过程，能快速地为杜瓦瓶充装低温液体（液氮、夜氩、液化天然气）；充装器脱离杜瓦瓶过程能实现先自密封，再泄除充装器内部压力，最后安全无后座力的脱离，保护充装操作安全，充装器两端自密封，意外脱离时充装器两端无低温液体泄漏，保证人身安全。
本发明采用的技术方案如下：
本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，包括可相互扣接的螺旋锁扣与充装座，所述螺旋锁扣上连接有充装管接头，所述螺旋锁扣内设有与充装管接头连通的充装头，所述充装头上设有出液阀；所述充装座上杜瓦瓶接头，所述充装座的内通道与杜瓦瓶接头连通，在充装座的内通道内设有进液阀，所述螺旋锁扣与充装座扣接进行液体充装时，所述出液阀与进液阀同时打开被连通。
由于采用了上述结构，螺旋锁扣上设置的充装管接头，用于与外部管道连通，在螺旋锁扣内部设有充装头，该充装头与充装管接头连通，使外部管道中的低温液体可从充装管接头进入到充装头中，所述出液阀设于充装头中，主要用于控制充装头的开闭，使螺旋锁扣形成有自密封，当充装器意外脱离时，由于出液阀使螺旋锁扣不会有低温液体泄漏，保证人身安全。杜瓦瓶接头安装于充装座上，即可将外部管道与杜瓦瓶进行连接充装低温液体，充装座内设有内通道，该内通道与杜瓦瓶接头连通可用于通液，在该内通道的入口处设有进液阀，主要用于控制充装到内通道内的低温液体流出，使充装座内形成自密封，当重装器意外脱离时，由于进液阀使充装座不会发生低温液体的泄漏。本发明中，将螺旋锁扣与充装座相互扣接即可形成充装器，在进行充装扣接时，所述出液阀与进液阀可同时被打开而连通，使外部管道中的低温液体可经螺旋锁扣、充装座进入杜瓦瓶中完成充装，其中在螺旋锁扣与充装座中分别设置控制阀，使得充装器两端能自密封，当螺旋锁扣与充装座的连接处意外脱离时，螺旋锁扣与充装座中可分别单独形成自密封，能有效地避免外部管道在此脱离处发生泄漏，同时避免充装到杜瓦瓶中的低温液体在此发生泄漏，从而保证人生安全。
本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，所述螺旋锁扣用于扣接的一端设有若干螺旋槽，另一端设有充装管接头；所述充装座的外壁上设有与螺旋槽相匹配的导向销，所述充装座的一端设为容纳腔，该容纳腔的侧壁上环布有若干泄压孔，充装座的另一端设有杜瓦瓶接头；所述导向销旋入螺旋槽中使螺旋锁扣与充装座扣接时，所述充装座设有泄压孔的一端可伸入螺旋锁扣中与充装头进行配合。
由于采用了上述结构，所述螺旋槽在螺旋锁扣的端部可用于扣接时与导向销配合，导向销在充装座的外壁上可用于扣接时与螺旋槽配合，因此导向销可旋入到螺旋槽中进行配合，使螺旋锁扣与充装座相互扣接，将充装座的一端设为容纳腔，该容纳腔可容纳充装头，为低温液体从充装头的流出提供空间，因此充装座的该端可伸入到螺旋锁扣内进行配合，此时，充装座的侧壁刚好位于螺旋锁扣的侧壁与充装头内壁之间，从而将螺旋锁扣与充装座的内部连通进行充装，其中在充装座的用于伸入到螺旋锁扣中的一端上，环布有若干泄压孔，该泄压孔主要用于退卸分离时，先将进液阀与出液阀之间存在的带压介质泄掉，避免充装座打开时，带压压力冲出对人身造成的伤害；本发明可通过导向销旋入螺旋槽中使螺旋锁扣与充装座扣接，通过导向销的滚珠导向减小了充装器连接阻力，单一螺旋推进动作可完成全部充装过程，能快速地为杜瓦瓶充装低温液体（液氮、夜氩、液化天然气），从而使得本发明的低温液体的充装极为方便快捷。
本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，若干螺旋槽均匀地分布于螺旋锁扣的端部侧壁上，且所述螺旋槽呈“螺旋线”地从螺旋锁扣的端面延伸至螺旋锁扣的侧壁上，所述螺旋槽的起点至终点以螺旋锁扣的中心呈120°的夹角。
由于采用了上述结构，可使螺旋锁扣端部的螺旋槽与导向销配合，从而使螺旋锁扣与充装座配合扣接，且相互连通；该螺旋槽呈“螺旋线”地从螺旋锁扣的端面延伸至螺旋锁扣的侧壁上，从而便于导向销延螺旋形的方向旋入到螺旋槽中，便于加工，操作极为简便；所述螺旋槽的起点至终点在螺旋锁扣的中心呈120°的夹角，使螺旋锁扣相对于充装座转动120°即可完成装配，进行低温液体的充装。
本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，所述充装头的外壁上设有密封组件；当导向销旋至螺旋槽根部，使螺旋锁扣与充装座扣接进行充装时，所述充装座端部的容纳腔内壁与充装头之间形成密封；当导向销从螺旋槽根部反向旋出一定的泄压角度，使螺旋锁扣与充装座扣接进行退卸分离时，所述泄压孔连通出液阀与进液阀之间的空腔。
由于采用了上述结构，密封组件主要用于将充装头外壁与充装座内壁之间的密封，也即当导向销旋至螺旋槽根部，使螺旋锁扣与充装座扣接进行充装时，所述充装座端部的容纳腔内壁与充装头之间形成密封；此时，该密封组件刚好挡住泄压孔，避免将进液阀与出液阀之间的带压液体泄出。为了确保充装器脱离杜瓦瓶过程能实现先自密封，再泄除充装器内部压力，最后安全无后座力的脱离，保护充装操作安全；需控制螺旋锁扣相对于充装座扣反向转动一定泄压角度时，该密封组件将泄压孔的位置让出，使泄压孔连通出液阀与进液阀之间的空腔，从而将出液阀与进液阀之间的空腔内带压液体泄出，避免螺旋锁扣与充装座拆开时带压伤人的事件发生。
本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，所述充装头内设有出液阀芯和弹簧，所述弹簧为出液阀芯提供弹力，使得出液阀芯的端面可贴于充装头出口处的倾斜内壁上形成出液阀，所述出液阀芯的侧壁上设有出液孔，所述出液孔与充装管接头贯通。
由于采用了上述结构，弹簧位于充装头内，抵于螺旋锁扣上给予出液阀芯一个弹力，使得出液阀芯始终具有与充装头出口贴合的趋势，同时在充装头出口处设有倾斜内壁，使得出液阀芯的端面与该倾斜内壁贴合时，能形成有效的密封；出液阀芯套于弹簧外与充装管接头贯通，使低温液体可经充装管接头贯通进入到螺旋锁扣内，进入到充装头内的出液阀芯中，在出液阀芯的侧壁上设有出液孔，该出液孔能使低温液体通过；为了确保出液阀的控制效果，在出液阀芯上出液孔的后端设有与充装头密封的台阶，使低温液体仅能从出液阀芯经出液孔，最后从充装头出口处排出。该出液阀可确保充装头形成自封，当充装器的连接处脱离时，螺旋锁扣内能形成自封，避免外部管道中的低温液体泄漏。
本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，所述充装座内设有进液阀芯和弹簧，所述弹簧为进液阀芯提供弹力，使进液阀芯的端面可贴合于充装座出口处的倾斜内壁上形成进液阀，所述进液阀芯的侧壁上设有进液孔，所述进液孔与杜瓦瓶接头贯通。
与充装头内的出液阀原理相同，在充装座内的进液阀也是通过弹簧给予进液阀芯提供弹力，使得进液阀芯的端面贴合于充装座出口处的倾斜内壁而成，进液阀芯贴合于充装座出口密封形成进液阀，其中进液阀芯上的进液孔与杜瓦瓶接头贯通，使得低温液体可从进液孔经进液阀芯，最后流至杜瓦瓶接头，便于对充装的控制。该出液阀可确保充装座形成自封，当充装器的连接处脱离时，充装座内能形成自封，避免杜瓦瓶中的低温液体泄漏。通过进液阀和出液阀，可使充装器两端自密封，意外脱离时充装器两端无低温液体泄漏，保证人身安全。
本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，所述进液阀芯的端面中心和出液阀芯的端面中心分别设有顶推杆，充装头和充装座扣接时，两顶推杆相互顶持，同时打开出液阀芯与充接头形成的出液阀、进液阀芯与充装座形成的进液阀。
由于采用了上述结构，进液阀芯与出液阀芯的同开同闭，分别通过其端面中心的顶推杆相互顶持来控制，当充装头和充装座进行扣接时，两个顶推杆相互顶持，使出液阀与进液阀同时打开进行充装低温液体；当充装完毕，需进行退卸分离或者重装器意外脱离时，两个顶推杆不再相互顶持，出液阀与进液阀在弹簧的作用下，分别密封闭合，从而使充装器两端无低温液体泄漏，保证人身安全。
本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，所述螺旋锁扣的外壁上设有充装手柄。
由于采用了上述结构，可通过充装手柄人工控制螺旋锁扣的转动，使整个充装器的装配和控制极为简便。
本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器的使用方法：
当需进行液体充装时，将螺旋锁扣的端部套于充装座设有泄压孔的一端外，使充装座的该端伸入螺旋锁扣中配合于充装头外；再控制充装手柄使得螺旋槽嵌入导向销中，再顺时针旋转充装手柄至充装角度=120°的位置，使导向销抵达螺旋槽的根部，此时进液阀芯与出液阀芯端面中心的顶推杆相互顶持，同时打开出液阀芯与充接头形成的出液阀、进液阀芯与充装座形成的进液阀，即可进行液体的充装；
当需进行液体退卸分离时，待充装完成后，逆时针旋转充装手柄至泄压角度=45°-60°的区域位置，出液阀芯与充接头形成的出液阀被密封关闭，阻断外部管道介质流动，进液阀芯与充装座形成的进液阀被密封关闭，阻断杜瓦瓶内介质向外流动，此时，所述泄压孔连通出液阀与进液阀之间的空腔，该空腔内的带压介质通过泄压孔泄掉压力；继续逆时针旋转充装手柄直至导向销脱离螺旋槽即可。
由于采用了上述方法，充装手柄至充装角度=120°的位置时，使导向销抵达螺旋槽的根部，此时进液阀芯与出液阀芯端面中心的顶推杆相互顶持，同时打开出液阀芯与充接头形成的出液阀、进液阀芯与充装座形成的进液阀，即可进行液体的充装。控制手柄至泄压角度=45°-60°的区域位置，所述泄压孔连通出液阀与进液阀之间的空腔内的带压介质通过泄压孔泄掉压力，充装器内部压力能通过充装座圆周一圈的小孔迅速排出，降低拔枪冲击力，保证操作人员安全，从而避免带压的螺旋锁扣伤人，整个充装器脱离杜瓦瓶过程能实现先自密封，再泄除充装器内部压力，最后安全无后座力的脱离，保护充装操作安全。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、 本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，通过滚珠导向减小了充装器连接阻力，单一螺旋推进动作可完成全部充装过程，能快速地为杜瓦瓶充装低温液体（液氮、夜氩、液化天然气）；
2、 本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，意外脱离时充装器两端无低温液体泄漏，保证人身安全；
3、 本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器的使用方法，充装器脱离杜瓦瓶过程能实现先自密封，再泄除充装器内部压力，最后安全无后座力的脱离，保护充装操作安全，充装器两端自密封，意外脱离时充装器两端无低温液体泄漏，保证人身安全。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的控制路径图；
图3是本发明中泄压介质流向的结构示意图；
图4是图3中Ⅲ部分的局部放大图；
图5是本发明中充装介质流向的结构示意图；
图6是图5中Ⅳ部分的局部放大图。
图中标记：1-充装管接头、2-螺旋锁扣、3-充装手柄、4-螺旋槽、5-充装座、6-杜瓦瓶接头、7-导向销、8-泄压孔、9-充装头、10-出液阀芯、11-进液阀芯、α-充装角度、β-泄压角度、γ-脱离角度。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1至图6所示，本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，包括可相互扣接的螺旋锁扣2与充装座5。
其中所述螺旋锁扣2呈筒状结构，其用于扣接的一端设有若干螺旋槽4，若干螺旋槽4均匀地分布于螺旋锁扣2的端部侧壁上，且所述螺旋槽4呈“螺旋线”地从螺旋锁扣2的端面延伸至螺旋锁扣2的侧壁上，所述螺旋槽4的起点至终点以螺旋锁扣2的中心呈120°的夹角；而螺旋锁扣2的另一端设有充装管接头1，用于连接外部管道，同时在所述螺旋锁扣2的外壁上设有充装手柄3，因此该充装器只需旋转充装手柄120°即可完成与杜瓦瓶的连接，操作更方便快捷。在螺旋锁扣2内安装有管状充装头9，该充装头9与与充装管接头1连通，在充装头9的出口处设有出液阀，该出液阀主要由充装头9内设置出液阀芯10而成，其中出液阀芯10套于弹簧上，所述弹簧在螺旋锁扣2内抵于螺旋锁扣2的壁上，为出液阀芯10提供弹力，使得出液阀芯10的端面可贴于充装头9出口处的倾斜内壁上形成出液阀，其中出液阀芯10 呈帽状结构，也即出液阀芯10朝充装管接头1的一方设为开孔，在所述出液阀芯10的侧壁上设有出液孔，所述出液孔与充装管接头1贯通，使低温液体可从充装管接头1经出液阀芯10内的通道从出液孔流出，在出液孔后方的出液阀芯10外壁上设有密封凸起，可使出液阀芯10的外壁与充装头9的内壁之间形成动密封，避免液体经出液孔后回流，而仅能从出液阀芯10的端面经充装头9出口处流出；同时在所述充装头9的外壁上设有密封组件，用于充装头9与充装座5之间形成密封。
其中所述充装座5为管状结构，所述充装座5的外壁上设有与螺旋槽4相匹配的导向销7，所述充装座5的一端设为容纳腔，该容纳腔的侧壁上环布有若干泄压孔8，充装座5的另一端设有杜瓦瓶接头6，用于与杜瓦瓶连接；所述导向销7旋入螺旋槽4中使螺旋锁扣2与充装座5扣接时，所述充装座5设有泄压孔8的一端可伸入螺旋锁扣2中与充装头9进行配合。所述充装座5为内部为内通道，其出口处设有进液阀，该进液阀主要由进液阀芯11的端面贴合于充装座5出口处的倾斜内壁上形成，所述进液阀芯11套于弹簧上，所述弹簧抵于充装座5内壁上，使所述弹簧为进液阀芯11提供弹力，使进液阀芯11的端面可贴合于充装座5出口处的倾斜内壁上形成进液阀，所述进液阀芯11呈“帽”状结构，也即进液阀芯11朝杜瓦瓶接头6的一方设为开孔，在所述进液阀芯11的侧壁上设有进液孔，所述进液孔与杜瓦瓶接头6贯通，使低温液体可从充装座5的出口经进液孔从充装座5内部至杜瓦瓶接头6；其中在进液阀芯11的外壁上设有密封凸起，该密封凸起使进液阀芯11的外壁与充装座5的内壁形成动密封，避免液体回流。
在所述进液阀芯11的端面中心和出液阀芯10的端面中心分别设有顶推杆，充装头2和充装座5扣接时，两顶推杆相互顶持，同时打开出液阀芯10与充接头9形成的出液阀、进液阀芯11与充装座5形成的进液阀；当退卸分离，两个顶推杆不再相互顶持，出液阀芯10与充接头9形成的出液阀、进液阀芯11与充装座5形成的进液阀同时关闭。
如图1至图6，本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，在使用过程如下：
当需进行充装时，将螺旋锁扣2的端部套于充装座5设有泄压孔8的一端外，使充装座5的该端伸入螺旋锁扣2中配合于充装头9外；密封组件堵塞泄压孔8，再控制充装手柄3使得螺旋槽4嵌入导向销7中，再顺时针旋转充装手柄3至充装角度α=120°的位置，使导向销7抵达螺旋槽4的根部，此时进液阀芯11与出液阀芯10端面中心的顶推杆相互顶持，同时打开出液阀芯10与充接头9形成的出液阀、进液阀芯11与充装座5形成的进液阀，即可进行液体的充装；
当需进行退卸分离时，待充装完成后，逆时针旋转充装手柄3至泄压角度β=45°-60°（根据具体操作而定，最少在45°，最多在60°）的区域位置，充装器内部压力能通过充装座5圆周一圈的小孔迅速排出，降低拔枪冲击力，保证操作人员安全，出液阀芯10与充接头9形成的出液阀被密封关闭，阻断外部管道介质流动，进液阀芯11与充装座5形成的进液阀被密封关闭，阻断杜瓦瓶内介质向外流动，此时，密封组件堵塞的泄压孔8被露出，所述泄压孔8连通出液阀与进液阀之间的空腔，该空腔内的带压介质通过泄压孔8泄掉压力；继续逆时针旋转充装手柄3直至导向销7脱离螺旋槽4即可。
本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，通过滚珠导向减小了充装器连接阻力，单一螺旋推进动作可完成全部充装过程，能快速地为杜瓦瓶充装低温液体（液氮、夜氩、液化天然气）；意外脱离时充装器两端无低温液体泄漏，保证人身安全；
本发明的分度式杜瓦瓶螺旋充装器的使用方法，充装器脱离杜瓦瓶过程能实现先自密封，再泄除充装器内部压力，最后安全无后座力的脱离，保护充装操作安全，充装器两端自密封，意外脱离时充装器两端无低温液体泄漏，保证人身安全。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (10)
1.分度式杜瓦瓶螺旋充装器，其特征在于：它包括可相互扣接的螺旋锁扣（2）与充装座（5），所述螺旋锁扣（2）上连接有充装管接头（1），所述螺旋锁扣（2）内设有与充装管接头（1）连通的充装头（9），所述充装头（9）上设有出液阀；所述充装座（5）上杜瓦瓶接头（6），所述充装座（5）的内通道与杜瓦瓶接头（6）连通，在充装座（5）的内通道内设有进液阀，所述螺旋锁扣（2）与充装座（5） 扣接进行液体充装时，所述出液阀与进液阀同时打开被连通。
2.如权利要求1所述的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，其特征在于：所述螺旋锁扣（2）用于扣接的一端设有若干螺旋槽（4），另一端设有充装管接头（1）；所述充装座（5）的外壁上设有与螺旋槽（4）相匹配的导向销（7），所述充装座（5）的一端设为容纳腔，该容纳腔的侧壁上环布有若干泄压孔（8），充装座（5）的另一端设有杜瓦瓶接头（6）；所述导向销（7）旋入螺旋槽（4）中使螺旋锁扣（2）与充装座（5）扣接时，所述充装座（5）设有泄压孔（8）的一端可伸入螺旋锁扣（2）中与充装头（9）进行配合。
3.如权利要求2所述的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，其特征在于：若干螺旋槽（4）均匀地分布于螺旋锁扣（2）的端部侧壁上，且所述螺旋槽（4）呈“螺旋线”地从螺旋锁扣（2）的端面延伸至螺旋锁扣（2）的侧壁上，所述螺旋槽（4）的起点至终点以螺旋锁扣（2）的中心呈120°的夹角。
4.如权利要求2或3所述的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，其特征在于：所述充装头（9）的外壁上设有密封组件；当导向销（7）旋至螺旋槽（4）根部，使螺旋锁扣（2）与充装座（5）扣接进行充装时，所述充装座（5）端部的容纳腔内壁与充装头（9）之间形成密封；当导向销（7）从螺旋槽（4）根部反向旋出一定的泄压角度（β），使螺旋锁扣（2）与充装座（5）扣接进行退卸分离时，所述泄压孔（8）连通出液阀与进液阀之间的空腔。
5.如权利要求4所述的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，其特征在于：所述充装头（9）内设有出液阀芯（10）和弹簧，所述弹簧为出液阀芯（10）提供弹力，使得出液阀芯（10）的端面可贴于充装头（9）出口处的倾斜内壁上形成出液阀，所述出液阀芯（10）的侧壁上设有出液孔，所述出液孔与充装管接头（1）贯通。
6.如权利要求5所述的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，其特征在于：所述充装座（5）内设有进液阀芯（11）和弹簧，所述弹簧为进液阀芯（11）提供弹力，使进液阀芯（11）的端面可贴合于充装座（5）出口处的倾斜内壁上形成进液阀，所述进液阀芯（11）的侧壁上设有进液孔，所述进液孔与杜瓦瓶接头（6）贯通。
7.如权利要求6所述的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，其特征在于：所述进液阀芯（11）的端面中心和出液阀芯（10）的端面中心分别设有顶推杆，充装头（2）和充装座（5）扣接时，两顶推杆相互顶持，同时打开出液阀芯（10）与充接头（9）形成的出液阀、进液阀芯（11）与充装座（5）形成的进液阀。
8.如权利要求1或2或3所述的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，其特征在于：所述充装座（5）内设有进液阀芯（11）和弹簧，所述弹簧为进液阀芯（11）提供弹力，使进液阀芯（11）的端面可贴合于充装座（5）出口处的倾斜内壁上形成进液阀，所述进液阀芯（11）的侧壁上设有进液孔，所述进液孔与杜瓦瓶接头（6）贯通。
9.如权利要求1或2或3或5或6或7所述的分度式杜瓦瓶螺旋充装器，其特征在于：所述螺旋锁扣（2）的外壁上设有充装手柄（3）。
10.一种权利要求1至9之一所述的分度式杜瓦瓶螺旋充装器的使用方法，其特征在于：
当需进行充装时，将螺旋锁扣（2）的端部套于充装座（5）设有泄压孔（8）的一端外，使充装座（5）的该端伸入螺旋锁扣（2）中配合于充装头（9）外；再控制充装手柄（3）使得螺旋槽（4）嵌入导向销（7）中，再顺时针旋转充装手柄（3）至充装角度（α）=120°的位置，使导向销（7）抵达螺旋槽（4）的根部，此时进液阀芯（11）与出液阀芯（10）端面中心的顶推杆相互顶持，同时打开出液阀芯（10）与充接头（9）形成的出液阀、进液阀芯（11）与充装座（5）形成的进液阀，即可进行液体的充装；
当需进行退卸分离时，待充装完成后，逆时针旋转充装手柄（3）至泄压角度（β）=45°-60°的区域位置，出液阀芯（10）与充接头（9）形成的出液阀被密封关闭，阻断外部管道介质流动，进液阀芯（11）与充装座（5）形成的进液阀被密封关闭，阻断杜瓦瓶内介质向外流动，此时，所述泄压孔（8）连通出液阀与进液阀之间的空腔，该空腔内的带压介质通过泄压孔（8）泄掉压力；继续逆时针旋转充装手柄（3）直至导向销（7）脱离螺旋槽（4）即可。
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