CN103485468A - 一种可调式反支撑吊杆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式反支撑吊杆，属于建筑物室内装饰装潢施工技术领域，用于解决现有的反支撑吊杆不能调节长度的问题。该可调式反支撑吊杆，它一端固定连接在建筑顶板上，另一端固定连接在吊顶龙骨上，可调式反支撑吊杆包括依次固定连接的固定部、支撑主体和可调部，可调部的一端固定连接在所述支撑主体上，可调部的另一端固定连接在所述吊顶龙骨上，可调部包括螺纹连接的内丝套筒和螺杆。本发明的可调式反支撑吊杆，不仅能够满足吊顶施工现场对在一定范围内可调节长度的反支撑吊杆的需求，而且节省钢材用量。同时，吊顶施工安装该可调式反支撑吊杆所需的电焊工作少，增强了吊顶施工现场的安全性，还能起到反支撑作用，防止吊顶向上变形。

Description

一种可调式反支撑吊杆

技术领域

本发明涉及建筑物室内装饰装潢施工技术领域，特别涉及一种可调式反支撑吊杆。

背景技术

按照《GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定，当吊顶龙骨吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。这是因为当吊顶龙骨吊杆长度大于1500mm时，吊顶龙骨上部空间变得很大，会导致气流变化，当室内产生负风压的时候，吊顶板面受到风荷载作用，吊顶板面会上下浮动。常规设置的吊顶龙骨吊杆仅能够控制吊顶板面向下的移动，而不能控制吊顶板面向上的移动。通过加设反支撑，可以解决因室内产生负风压时而产生吊顶板面向上移动的问题，从而达到控制吊顶板面变形，并保持整个平顶构架稳定的作用。《GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范》中并没有明确反支撑安装的布局，通常反支撑不应在同一直线上，应为梅花型分布，支撑角度应在30~45度之间，间距大概在2m左右，可根据实际情况调整。

现有的反支撑吊杆做法不一，各有利弊。

第一种反支撑吊杆：采用通长丝杆外套钢管，两端螺母固定形式的反支撑吊杆。例如授权公告号为CN202767323U，名称为装饰吊顶组合式反撑型吊杆的实用新型，该实用新型公开的反支撑吊杆采用丝纹吊筋外套装顶撑管的形式，顶撑管的上端呈倒圆锥形，这种做法钢材使用量较多，较为浪费材料。与此相近似的，申请公布号为CN103233542A，名称为反支撑吊杆及其施工方法的中国发明专利公开了另外一种做法，参见图1 ，一种反支撑吊杆，包括轻钢主龙骨1、M10镀锌自爆型全丝吊杆2、支座3和结构板4，M10镀锌自爆型全丝吊杆2包括膨胀螺栓管套、膨胀螺栓头和自爆螺母，自爆螺母连接全丝吊杆5，在全丝吊杆5上套有外部支撑结构，外部支撑结构包括镀锌钢管套管6，镀锌钢管套管6的下端通过不锈钢垫片设置不锈钢螺母，全丝吊杆5的下端与支座3相固定，支座3固定在轻钢主龙骨1上。该发明公开的反支撑吊杆采用在全丝吊杆上套设外部支撑结构。该发明所披露的反支撑吊杆较前一种反支撑吊杆节省钢材，但是外部支撑结构的设置仍然耗费钢材，而且该反支撑吊杆不能调节长度。

第二种反支撑吊杆：采用全角铁焊接，下端连接螺杆形式的反支撑吊杆。这种反支撑吊杆同样浪费材料，而且由于吊顶施工现场焊接过多，有安全隐患。这种全角铁形式的反支撑吊杆也不能调节长度。

第三种反支撑吊杆：采用角铁上下焊接丝杆形式的反支撑吊杆。这种反支撑吊杆，与前述两种反支撑吊杆相比，能够节省钢材使用量。然而，由于吊顶施工现场焊接作业过多，有安全隐患。这种形式的反支撑吊杆也不能调节长度。

上述三种反支撑吊杆制作完成后长度均是固定的。然而，在实际吊顶施工现场往往需要在一定范围内调节反支撑吊杆的长度。当吊顶施工现场发生有限的设计变更情况下，往往需要通过更换反支撑吊杆来满足吊顶现场施工要求。为满足调节反支撑吊杆长度的施工需求，另外一种做法是将现成的反支撑吊杆进行切割，这样，容易造成不必要的材料浪费。因此，在吊顶施工工程中，亟需改进反支撑吊杆的结构，以使得反支撑吊杆不仅能够在一定范围内可调节长度，而且该反支撑吊杆在功能上能起到反支撑作用，防止吊顶向上变形。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调式反支撑吊杆，以解决现有的反支撑吊杆不能自由调节长度的问题。为解决上述技术问题，本发明提供的可调式反支撑吊杆，能够在100mm~300mm范围内自由调节长度，满足不同的吊顶施工需求。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种可调式反支撑吊杆，它一端固定连接在建筑顶板上，另一端固定连接在吊顶龙骨上，其特征在于，所述可调式反支撑吊杆包括依次固定连接的固定部、支撑主体和可调部，所述可调部的一端固定连接在所述支撑主体上，所述可调部的另一端固定连接在所述吊顶龙骨上，所述可调部包括螺纹连接的内丝套筒和螺杆。

优选地，所述支撑主体为角铁，所述固定部为全丝吊杆，所述角铁上端焊接所述全丝吊杆的一端，所述角铁下端焊接所述内丝套筒。

优选地，所述螺杆的直径为8mm。

优选地，所述螺杆长度为300mm~500mm。

优选地，所述角铁长度为1400mm~2000mm，以200mm为一模数增加。

优选地，所述角铁横截面尺寸为25mm×25mm。

优选地，所述角铁与所述全丝吊杆的焊接长度为150mm满焊接。

 优选地，所述全丝吊杆的另一端通过膨胀螺栓与所述建筑顶板固定连接。

 优选地，所述全丝吊杆的直径为10mm。

本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

  1、本发明的可调式反支撑吊杆下端可调节长度，允许调节长度范围在100mm~300mm之间，使吊顶施工过程中更加灵活，避免了因吊顶施工现场发生有限的设计变更情况下更换反支撑吊杆或者是对现有的反支撑吊杆进行切割而引起的钢材损失。

2、本发明的可调式反支撑吊杆减少了钢材用量，减少了吊顶的施工现场加工工作量，节约了成本。

3、本发明的可调式反支撑吊杆减少了大量的吊顶施工现场加工和焊接作业，有利于吊顶施工现场的防火工作，增强了吊顶施工现场安装该可调式反支撑吊杆的安全性。

附图说明

图1是现有技术的反支撑吊杆示意图；

图2是本发明一实施例的可调式反支撑吊杆示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的可调式反支撑吊杆作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图2所示，一种可调式反支撑吊杆，它一端固定连接在建筑顶板上，另一端固定连接在吊顶龙骨上，可调式反支撑吊杆包括依次固定连接的固定部1、支撑主体2和可调部3，可调部3的一端固定连接在支撑主体2上，可调部3的另一端固定连接在吊顶龙骨上，可调部3包括螺纹连接的内丝套筒和螺杆。

具体来说，通过计算抗拉和抗压性能，可调部3中内丝套筒的内径为8mm，螺杆的直径为10mm；支撑主体2选用横截面尺寸为25mm×25mm的角铁。考虑承载力的一般要求，固定部1选用直径为10mm的全丝吊杆，所述直径为10mm的全丝吊杆总长度为300mm，工作段长度为150mm。根据实际吊顶施工所需反支撑的高度，所述角铁净长为1400mm~2000mm，以200mm为一模数增加。即所述角铁的长度为1400mm、1600mm、1800mm或2000mm。具体地，采用普通焊机进行电焊操作，将所述直径为10mm的全丝吊杆的一端焊接在角铁上端，焊接长度为150mm满焊接；将可调部3中内径为8mm的内丝套筒焊接在角铁的下端。完成反支撑吊杆的焊接工作后，清理焊缝，并作防锈处理。然后，将膨胀螺丝安装在固定部1中直径为10mm的全丝吊杆上，将直径为8mm的螺杆旋入内径为8mm的内丝套筒内备用。

吊顶施工安装反支撑吊杆时，将固定部1中直径为10mm的全丝吊杆另一端采用膨胀螺栓与建筑顶板固定；将可调部3中螺杆调整好合适长度后，固定安装在吊顶龙骨上。

按照本实施例，支撑主体2选用长度为1400mm的角铁时，反支撑吊杆的长度可以为1500mm-1700mm之间的任意值，可以最大限度地满足吊顶施工现场对反支撑吊杆在一定范围内可调节长度的需求。同样地，当支撑主体2选用长度为2000mm的角铁时，反支撑吊杆的长度可以为2100mm-2300mm之间的任意值。

下面以吊顶施工面积为10000平方米，反支撑高度为1600mm的反支撑吊杆施工为例，说明采用本发明的技术方案是如何节约钢材用量的。如图1所示，现有技术中采用通长丝杆外套钢管，两端采用螺母固定形式的反支撑吊杆，每根反支撑吊杆所使用的钢材量为2.1216千克，施工面积为10000平方米的反支撑吊顶所需反支撑吊杆为5000根，总共需要钢材10.6080吨。如图2所示，在本实施例的可调式反支撑吊杆中，每根反支撑吊杆所使用的钢材量为1.9042千克，按照10000平方米的反支撑吊顶施工面积计算，反支撑高度为1600mm时，需要反支撑吊杆为5000根，所使用的钢材为9.5210吨。可见，在相同吊顶施工面积和相同反支撑高度的情况下，使用本实施例的可调式反支撑吊杆比使用现有技术的反支撑吊杆可以节省钢材1.087吨，使用钢材的节省比例达到10%以上。

综上所述，在本发明所提供的可调式反支撑吊杆中，采用角铁上端焊接直径为10mm的全丝吊杆，角铁下端焊接内径为8mm的内丝套筒，该内径为8mm的内丝套筒螺纹连接有直径为8mm的螺杆。相对于现有的采用通长丝杆外套钢管，两端采用螺母固定形式的反支撑吊杆或者采用全角铁焊接，下端连接螺杆形式的反支撑吊杆来说，在相同吊顶施工面积和相同反支撑高度的情况下，采用角铁上下两端焊接丝杆形式的反支撑吊杆能够节省钢材用量，降低工程造价。另外，采用本发明的角铁上端焊接全丝吊杆，角铁下端焊接内丝套筒，内丝套筒螺纹连接螺杆形式的可调式反支撑吊杆，不仅能够满足吊顶施工现场对在一定范围内可调节长度的反支撑吊杆的需求，减少了吊顶施工现场因改变反支撑吊杆长度的工作量，而且节省钢材用量，结构简单。再者，在吊顶施工现场安装该可调式反支撑吊杆时，所需的电焊工作少，增强了吊顶施工现场安装该可调式反支撑吊杆的安全性，还能起到反支撑作用，防止吊顶向上变形。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。 

Claims (9)

1.一种可调式反支撑吊杆，它一端固定连接在建筑顶板上，另一端固定连接在吊顶龙骨上，其特征在于，所述可调式反支撑吊杆包括依次固定连接的固定部、支撑主体和可调部，所述可调部的一端固定连接在所述支撑主体上，所述可调部的另一端固定连接在所述吊顶龙骨上，所述可调部包括螺纹连接的内丝套筒和螺杆。

2.如权利要求1所述的可调式反支撑吊杆，其特征在于，所述支撑主体为角铁，所述固定部为全丝吊杆，所述角铁上端焊接所述全丝吊杆的一端，所述角铁下端焊接所述内丝套筒。

3.如权利要求1所述的可调式反支撑吊杆，其特征在于，所述螺杆的直径为8mm。

4.如权利要求1所述的可调式反支撑吊杆，其特征在于，所述螺杆长度为300mm~500mm。

5.如权利要求2所述的可调式反支撑吊杆，其特征在于，所述角铁长度为1400mm~2000mm，以200mm为一模数增加。

6.如权利要求2或5所述的可调式反支撑吊杆，其特征在于，所述角铁横截面尺寸为25mm×25mm。

7.如权利要求2所述的可调式反支撑吊杆，其特征在于，所述角铁与所述全丝吊杆的焊接长度为150mm满焊接。

8.如权利要求2所述的可调式反支撑吊杆，其特征在于，所述全丝吊杆的另一端通过膨胀螺栓与所述建筑顶板固定连接。

9.如权利要求2所述的可调式反支撑吊杆，其特征在于，所述全丝吊杆的直径为10mm。