CN103485453B - 一种现浇石膏墙施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种现浇石膏墙施工方法，包括下述步骤：①按重量份计取原料：脱硫石膏粉20-25、磷石膏30-35、精炼钢渣微粉12-15、硫酸铝渣粉6-9、轻烧白云石粉9-15、煤矸石粉4-6、硅酸盐水泥4-6、氯化镁6-9、聚合氯化铁1-3备用；②将上述原料置入搅拌罐内混匀，得到备用料和混合料置入搅拌罐内，同时取聚合氯化铁置入搅拌罐内搅拌混匀后得到产品原料，将产品原料运至施工现场；将搅拌均匀的产品原料置入砂浆罐内连续搅拌，在连续搅拌机内混匀后形成浆体经过泵送入墙体模板架内，浆体自然干燥后将墙体模板架拆除形成石膏墙。本发明的方法具有墙体模板架连接牢固、各模板间不漏浆，施工中管道不堵塞等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑物室内墙体，是一种现浇石膏墙施工方法。
背景技术
建筑物室内的隔离墙，一般均是非承重墙，传统工艺采用空心砖等构件砌成，由于这种墙体建筑成本较高，并且隔音、保温效果等性能较难达到理想状态，因此，本领域近几年公开了一种现浇石膏墙，这种石膏墙具有施工速度快、不开裂等优点逐渐被推广应用。但是，使用中发现，它仍存在不足：这种石膏墙抗冲击性能及抗压强度均较低，在制作中易出现破损漏浆等现象，当使用中发生冲击墙体情况时，墙体易被破坏，并且这种石膏墙脱模后的修复工作量较大等。
发明内容
本发明的目的，是提供一种现浇石膏墙施工方法，以解决现有技术不足。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种现浇石膏墙施工方法，包括下述步骤：
①按重量份计取原料：脱硫石膏粉20-25、磷石膏30-35、比表面积为450-490m2/kg的精炼钢渣微粉12-15、250-300目硫酸铝渣粉6-9、250-300目轻烧白云石粉9-15、250-300目煤矸石粉4-6、硅酸盐水泥4-6、氯化镁6-9、聚合氯化铁1-3备用；
②将脱硫石膏粉20-25、比表面积为450-490m2/kg的精炼钢渣微粉12-15、250-300目硫酸铝渣粉6-9和250-300目煤矸石粉4-6置入搅拌罐内混匀，得到备用料；
③将磷石膏30-35、250-300目轻烧白云石粉9-15、硅酸盐水泥4-6、氯化镁6-9置入搅拌罐内加水搅拌均匀呈浆体，水与原料的比值为0.5-0.6,搅拌时间为10-20分钟,浆体干燥后粉碎至250-300目,得到混合料;
④将步骤②备用料、步骤③的混合料按1：1的比例置入搅拌罐内，同时按重量份计取聚合氯化铁1-3置入搅拌罐内搅拌混匀后得到产品原料，将产品原料运至施工现场；
⑤在施工现场制作墙体模板架；
⑥在墙体模板架内表面涂覆脱模剂；
⑦在施工现场备好水罐，在水罐内加入水和石膏缓凝剂搅拌均匀，1吨水加入1-3公斤石膏缓凝剂；
⑧将步骤④中搅拌均匀的产品原料置入砂浆罐内，砂浆罐底部与连续搅拌机连接，连续搅拌机与泵连接，将步骤⑦搅拌均匀的水直接进入连续搅拌机，水与产品原料在连续搅拌机内混匀后形成浆体，浆体经过泵送入墙体模板架内，浆体中的水与原料的比例为0.65-0.8，浆体自然干燥后，将墙体模板架拆除，形成石膏墙。
步骤①中所述的原料按重量份计为：脱硫石膏粉22、比表面积为450-490m2/kg的精炼钢渣微粉12、250-300目硫酸铝渣粉9、250-300目煤矸石粉4，磷石膏31、250-300目轻烧白云石粉9、硅酸盐水泥4、氯化镁6，聚合氯化铁3。步骤⑤中所述的墙体模板架由横板和纵板组合矩形体，横板与纵板连接处采用插接式连接，插接处采用0.3-0.6毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片与横板和纵板贴合相触，超高分子量聚乙烯膜片的高度与墙体横板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的宽度以覆盖住插接处为准。步骤⑧中所述的现浇石膏墙浆体采用喷浆泵将浆体泵入墙体模板架内，泵的流量为6-20m3/h。
所述的一种现浇石膏墙施工方法具体步骤如下：
①按重量份计取原料：脱硫石膏粉20、磷石膏35、比表面积为450m2/kg的精炼钢渣微粉12、250目硫酸铝渣粉6、250目轻烧白云石粉15、250目煤矸石粉4、硅酸盐水泥4、氯化镁6、聚合氯化铁2备用；
②将脱硫石膏粉20、比表面积为450m2/kg的精炼钢渣微粉12、250目硫酸铝渣粉6和250目煤矸石粉4置入搅拌罐内混匀，得到备用料；
③将磷石膏35、250目轻烧白云石粉15、硅酸盐水泥4、氯化镁6置入搅拌罐内加水搅拌均匀呈浆体，水与原料的比值为0.5,搅拌时间为10分钟,浆体干燥后粉碎至250目,得到混合料；
④将步骤②备用料、步骤③的混合料按1：1的比例置入搅拌罐内，同时按重量份计取聚合氯化铁2置入搅拌罐内搅拌混匀后得到产品原料，将产品原料运至施工现场；
⑤在施工现场制作墙体模板架；
⑥在墙体模板架内表面涂覆脱模剂；
⑦在施工现场备好水罐，在水罐内加入水和石膏缓凝剂搅拌均匀，1吨水加入2公斤石膏缓凝剂；
⑧将步骤④中搅拌均匀的产品原料置入砂浆罐内，砂浆罐底部与连续搅拌机连接，连续搅拌机与泵连接，将步骤⑦搅拌均匀的水直接进入连续搅拌机，水与产品原料在连续搅拌机内混匀后形成浆体，浆体经过泵送入墙体模板架内，浆体中的水与原料的比例为0.65，浆体自然干燥后，将墙体模板架拆除，形成石膏墙；
步骤⑤中所述的墙体模板架由横板和纵板组合矩形体，横板与纵板连接处采用插接式连接，插接处采用0.3毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片与横板和纵板贴合相触，超高分子量聚乙烯膜片的高度与墙体横板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的宽度以覆盖住插接处为准；
步骤⑧中所述的现浇石膏墙浆体采用喷浆泵将浆体泵入墙体模板架内，泵的流量为6m3/h。
用本发明方法现浇的石膏墙抗冲击性能、抗压强度比现有技术均有大幅提高，而且施工速度快，施工方便，并且大量采用废料做原料，使石膏墙体成本大幅降低，特别是磷石膏成本极低，而且大量使用磷石膏能减少环境污染，磷石膏的使用量远超本领域通常的使用量。由于磷石膏强度较低，通常用量较低，本发明方法中大量使用的磷石膏与轻烧白云石粉、硅酸盐水泥、氯化镁充分混合反应产生较强的粘接力和凝固力，并能增加其强度，使磷石膏在与其它组份混合后能在自然干燥时便于缓慢脱水，同时减少在短时间内对墙体模板架的压力；精炼钢渣微粉、煤矸石粉及硫酸铝渣粉的特定组份用量大幅提高了石膏墙的抗冲击性及抗压强度；本发明方法中使用的原料的组份及重量比在达到了较好效果的同时，使石膏墙在自然干燥过程中不出现因压力过大而破坏模板架的现象。石膏混墙自然干燥一般在25-45天，墙体脱模后平整无缺损，特别是墙角平直、光洁，大量减少了修复石膏墙的成本。经测试，石膏墙的抗冲击性能≥15，次，抗压强度≥7.5MPa，抗弯破坏荷载≥4（板自重倍数）。本发明的方法还具有墙体模板架连接牢固、各模板间不漏浆，脱模后的墙体易于干燥，不裂缝、施工中管道不堵塞等优点。
具体实施方式
本发明所述的现浇石膏墙施工方法，包括下述步骤：
①按重量份计取原料：脱硫石膏粉20-25、磷石膏30-35、比表面积为450-490m2/kg的精炼钢渣微粉12-15、250-300目硫酸铝渣粉6-9、250-300目轻烧白云石粉9-15、250-300目煤矸石粉4-6、硅酸盐水泥4-6、氯化镁6-9、聚合氯化铁1-3备用；
②将脱硫石膏粉20-25、比表面积为450-490m2/kg的精炼钢渣微粉12-15、250-300目硫酸铝渣粉6-9和250-300目煤矸石粉4-6置入搅拌罐内混匀，得到备用料；
③将磷石膏30-35、250-300目轻烧白云石粉9-15、硅酸盐水泥4-6、氯化镁6-9置入搅拌罐内加水搅拌均匀呈浆体，水与原料的比值为0.5-0.6,搅拌时间为10-20分钟,浆体干燥后粉碎至250-300目,得到混合料；
④将步骤②备用料、步骤③的混合料按1：1的比例置入搅拌罐内，同时按重量份计取聚合氯化铁1-3置入搅拌罐内搅拌混匀后得到产品原料，将产品原料运至施工现场；
⑤在施工现场制作墙体模板架；
⑥在墙体模板架内表面涂覆脱模剂；
⑦在施工现场备好水罐，在水罐内加入水和石膏缓凝剂搅拌均匀，1吨水加入1-3公斤石膏缓凝剂；
⑧将步骤④中搅拌均匀的产品原料置入砂浆罐内，砂浆罐底部与连续搅拌机连接，连续搅拌机与泵连接，将步骤⑦搅拌均匀的水直接进入连续搅拌机，水与产品原料在连续搅拌机内混匀后形成浆体，浆体经过泵送入墙体模板架内，浆体中的水与原料的比例为0.65-0.8，浆体自然干燥后，将墙体模板架拆除，形成石膏墙。上述方法中将原料先进行预混，使脱硫石膏粉、精炼钢渣微粉、硫酸铝渣粉和煤矸石粉充分混匀，以增强脱硫石膏与各原料的相互浸入性，提高脱硫石膏的强度，将磷石膏、轻烧白云石粉、硅酸盐水泥及氯化镁置入原料罐内充分混合反应，促进轻烧白云石粉及硅酸盐水泥浸入磷石膏内，增加磷石膏的强度，使磷石膏与其它组份混合后能增强石膏墙的力学性能。
本发明方法中使用的原料组合，优选的方案是：步骤①中所述的原料按重量份计为：脱硫石膏粉22、比表面积为450-490m2/kg的精炼钢渣微粉12、250-300目硫酸铝渣粉9、250-300目煤矸石粉4，磷石膏31、250-300目轻烧白云石粉9、硅酸盐水泥4、氯化镁6，聚合氯化铁3。
本发明方法中所述的步骤⑤中所述的墙体模板架由横板和纵板组合矩形体，横板与纵板连接处采用插接式连接，插接处采用0.3-0.6毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片与横板和纵板贴合相触，超高分子量聚乙烯膜片的高度与墙体横板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的宽度以覆盖住插接处为准。使超高分子量聚乙烯膜片将插接式连接处包覆后，杜绝了漏浆现象，并易于脱模，使石膏墙体的各角整齐无需修复。
本发明进一步优选方案是：步骤⑦中所述的现浇石膏墙浆体采用喷浆泵将浆体泵入墙体模板架内，泵的流量为6-20m3/h。
实施例，所述的一种现浇石膏墙施工方法：
1、具体步骤如下：
①按重量份计取原料：脱硫石膏粉20、磷石膏35、比表面积为450m2/kg的精炼钢渣微粉12、250目硫酸铝渣粉6、250目轻烧白云石粉15、250目煤矸石粉4、硅酸盐水泥4、氯化镁6、聚合氯化铁2备用；
②将脱硫石膏粉20、比表面积为450m2/kg的精炼钢渣微粉12、250目硫酸铝渣粉6和250目煤矸石粉4置入搅拌罐内混匀，得到备用料；
③将磷石膏35、250目轻烧白云石粉15、硅酸盐水泥4、氯化镁6置入搅拌罐内加水搅拌均匀呈浆体，水与原料的比值为0.5,搅拌时间为10分钟,浆体干燥后粉碎至250目,得到混合料;
④将步骤②备用料、步骤③的混合料按1：1的比例置入搅拌罐内，同时按重量份计取聚合氯化铁2置入搅拌罐内搅拌混匀后得到产品原料，将产品原料运至施工现场；
⑤在施工现场制作墙体模板架；
⑥在墙体模板架内表面涂覆脱模剂；
⑦在施工现场备好水罐，在水罐内加入水和石膏缓凝剂搅拌均匀，1吨水加入2公斤石膏缓凝剂；
⑧将步骤④中搅拌均匀的产品原料置入砂浆罐内，砂浆罐底部与连续搅拌机连接，连续搅拌机与泵连接，将步骤⑦搅拌均匀的水直接进入连续搅拌机，水与产品原料在连续搅拌机内混匀后形成浆体，浆体经过泵送入墙体模板架内，浆体中的水与原料的比例为0.65，浆体自然干燥后，将墙体模板架拆除，形成石膏墙。
步骤⑤中所述的墙体模板架由横板和纵板组合矩形体，横板与纵板连接处采用插接式连接，插接处采用0.3毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片与横板和纵板贴合相触，超高分子量聚乙烯膜片的高度与墙体横板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的宽度以覆盖住插接处为准。
步骤⑧中所述的现浇石膏墙浆体采用喷浆泵将浆体泵入墙体模板架内，泵的流量为6m3/h。
2、具体步骤如下：
①按重量份计取原料：脱硫石膏粉22、比表面积为490m2/kg的精炼钢渣微粉12、300目硫酸铝渣粉9、300目煤矸石粉4，磷石膏31、300目轻烧白云石粉9、硅酸盐水泥4、氯化镁6，聚合氯化铁3备用；
②将脱硫石膏粉22、比表面积为490m2/kg的精炼钢渣微粉12、300目硫酸铝渣粉9和300目煤矸石粉4置入搅拌罐内混匀，得到备用料；
③将磷石膏31、250目轻烧白云石粉9、硅酸盐水泥4、氯化镁6置入搅拌罐内加水搅拌均匀呈浆体，水与原料的比值为0.6,搅拌时间为15分钟,浆体干燥后粉碎至300目,得到混合料;
④将步骤②备用料、步骤③的混合料按1：1的比例置入搅拌罐内，同时按重量份计取聚合氯化铁3置入搅拌罐内搅拌混匀后得到产品原料，将产品原料运至施工现场；
⑤在施工现场制作墙体模板架；
⑥在墙体模板架内表面涂覆脱模剂；
⑦在施工现场备好水罐，在水罐内加入水和石膏缓凝剂搅拌均匀，1吨水加入3公斤石膏缓凝剂；
⑧将步骤④中搅拌均匀的产品原料置入砂浆罐内，砂浆罐底部与连续搅拌机连接，连续搅拌机与泵连接，将步骤⑦搅拌均匀的水直接进入连续搅拌机，水与产品原料在连续搅拌机内混匀后形成浆体，浆体经过泵送入墙体模板架内，浆体中的水与原料的比例为0.7，浆体自然干燥后，将墙体模板架拆除，形成石膏墙。
步骤⑤中所述的墙体模板架由横板和纵板组合矩形体，横板与纵板连接处采用插接式连接，插接处采用0.6毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片与横板和纵板贴合相触，超高分子量聚乙烯膜片的高度与墙体横板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的宽度以覆盖住插接处为准。
步骤⑧中所述的现浇石膏墙浆体采用喷浆泵将浆体泵入墙体模板架内，泵的流量为20m3/h。
3、按重量份计取原料：
①按重量份计取原料：脱硫石膏粉25、磷石膏30、比表面积为460m2/kg的精炼钢渣微粉15、270目硫酸铝渣粉6、270目轻烧白云石粉9、270目煤矸石粉4、硅酸盐水泥4、氯化镁6、聚合氯化铁1备用；
②将脱硫石膏粉25、比表面积为460m2/kg的精炼钢渣微粉15、270目硫酸铝渣粉6和270目煤矸石粉4置入搅拌罐内混匀，得到备用料；
③将磷石膏30、250目轻烧白云石粉9、硅酸盐水泥4、氯化镁6置入搅拌罐内加水搅拌均匀呈浆体，水与原料的比值为0.5,搅拌时间为20分钟,浆体干燥后粉碎至270目,得到混合料;
④将步骤②备用料、步骤③的混合料按1：1的比例置入搅拌罐内，同时按重量份计取聚合氯化铁1置入搅拌罐内搅拌混匀后得到产品原料，将产品原料运至施工现场；
⑤在施工现场制作墙体模板架；
⑥在墙体模板架内表面涂覆脱模剂；
⑦在施工现场备好水罐，在水罐内加入水和石膏缓凝剂搅拌均匀，1吨水加入1公斤石膏缓凝剂；
⑧将步骤④中搅拌均匀的产品原料置入砂浆罐内，砂浆罐底部与连续搅拌机连接，连续搅拌机与泵连接，将步骤⑦搅拌均匀的水直接进入连续搅拌机，水与产品原料在连续搅拌机内混匀后形成浆体，浆体经过泵送入墙体模板架内，浆体中的水与原料的比例为0.8，浆体自然干燥后，将墙体模板架拆除，形成石膏墙。
步骤⑤中所述的墙体模板架由横板和纵板组合矩形体，横板与纵板连接处采用插接式连接，插接处采用0.4毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片与横板和纵板贴合相触，超高分子量聚乙烯膜片的高度与墙体横板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的宽度以覆盖住插接处为准。
步骤⑧中所述的现浇石膏墙浆体采用喷浆泵将浆体泵入墙体模板架内，泵的流量为10m3/h。
4、具体步骤如下：
①按重量份计取原料：脱硫石膏粉21、磷石膏30、比表面积为450-490m2/kg的精炼钢渣微粉12、250-300目硫酸铝渣粉6、250-300目轻烧白云石粉9、250-300目煤矸石粉6、硅酸盐水泥6、氯化镁9、聚合氯化铁1备用；
②将脱硫石膏粉21、比表面积为450m2/kg的精炼钢渣微粉12、250目硫酸铝渣粉6和250目煤矸石粉6置入搅拌罐内混匀，得到备用料；
③将磷石膏30、250目轻烧白云石粉9、硅酸盐水泥6、氯化镁9置入搅拌罐内加水搅拌均匀呈浆体，水与原料的比值为0.6,搅拌时间为10分钟,浆体干燥后粉碎至250目,得到混合料;
④将步骤②备用料、步骤③的混合料按1：1的比例置入搅拌罐内，同时按重量份计取聚合氯化铁1置入搅拌罐内搅拌混匀后得到产品原料，将产品原料运至施工现场；
⑤在施工现场制作墙体模板架；
⑥在墙体模板架内表面涂覆脱模剂；
⑦在施工现场备好水罐，在水罐内加入水和石膏缓凝剂搅拌均匀，1吨水加入2公斤石膏缓凝剂；
⑧将步骤④中搅拌均匀的产品原料置入砂浆罐内，砂浆罐底部与连续搅拌机连接，连续搅拌机与泵连接，将步骤⑦搅拌均匀的水直接进入连续搅拌机，水与产品原料在连续搅拌机内混匀后形成浆体，浆体经过泵送入墙体模板架内，浆体中的水与原料的比例为0.75，浆体自然干燥后，将墙体模板架拆除，形成石膏墙。
步骤⑤中所述的墙体模板架由横板和纵板组合矩形体，横板与纵板连接处采用插接式连接，插接处采用0.5毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片与横板和纵板贴合相触，超高分子量聚乙烯膜片的高度与墙体横板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的宽度以覆盖住插接处为准。
步骤⑧中所述的现浇石膏墙浆体采用喷浆泵将浆体泵入墙体模板架内，泵的流量为15m3/h。
Claims (5)
1.一种现浇石膏墙施工方法，其特征在于：包括下述步骤：
①按重量份计取原料：脱硫石膏粉20-25、磷石膏30-35、比表面积为450-490m2/kg的精炼钢渣微粉12-15、250-300目硫酸铝渣粉6-9、250-300目轻烧白云石粉9-15、250-300目煤矸石粉4-6、硅酸盐水泥4-6、氯化镁6-9、聚合氯化铁1-3备用；
②将脱硫石膏粉20-25、比表面积为450-490m2/kg的精炼钢渣微粉12-15、250-300目硫酸铝渣粉6-9和250-300目煤矸石粉4-6置入搅拌罐内混匀，得到备用料；
③将磷石膏30-35、250-300目轻烧白云石粉9-15、硅酸盐水泥4-6、氯化镁6-9置入搅拌罐内加水搅拌均匀呈浆体，水与原料的比值为0.5-0.6,水按重量份计，搅拌时间为10-20分钟,浆体干燥后粉碎至250-300目,得到混合料;
④将步骤②备用料、步骤③的混合料按1：1的比例置入搅拌罐内，同时按重量份计取聚合氯化铁1-3置入搅拌罐内搅拌混匀后得到产品原料，将产品原料运至施工现场；
⑤在施工现场制作墙体模板架；
⑥在墙体模板架内表面涂覆脱模剂；
⑦在施工现场备好水罐，在水罐内加入水和石膏缓凝剂搅拌均匀，1吨水加入1-3公斤石膏缓凝剂；
⑧将步骤④中搅拌均匀的产品原料置入砂浆罐内，砂浆罐底部与连续搅拌机连接，连续搅拌机与泵连接，将步骤⑦搅拌均匀的水直接进入连续搅拌机，水与产品原料在连续搅拌机内混匀后形成浆体，浆体经过泵送入墙体模板架内，浆体中的水与原料的比例为0.65-0.8，浆体自然干燥后，将墙体模板架拆除，形成石膏墙。
2.根据权利要求1所述的一种现浇石膏墙施工方法，其特征在于：步骤①中所述的原料按重量份计为：脱硫石膏粉22、比表面积为450-490m2/kg的精炼钢渣微粉12、250-300目硫酸铝渣粉9、250-300目煤矸石粉4，磷石膏31、250-300目轻烧白云石粉9、硅酸盐水泥4、氯化镁6，聚合氯化铁3。
3.根据权利要求1所述的一种现浇石膏墙施工方法，其特征在于：步骤⑤中所述的墙体模板架由横板和纵板组合矩形体，横板与纵板连接处采用插接式连接，插接处采用0.3-0.6毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片与横板和纵板贴合相触，超高分子量聚乙烯膜片的高度与墙体横板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的宽度以覆盖住插接处为准。
4.根据权利要求1所述的一种现浇石膏墙施工方法，其特征在于：步骤⑧中所述的现浇石膏墙浆体采用喷浆泵将浆体泵入墙体模板架内，泵的流量为6-20m3/h。
5.根据权利要求1所述的一种现浇石膏墙施工方法，其特征在于：具体步骤如下：
①按重量份计取原料：脱硫石膏粉20、磷石膏35、比表面积为450m2/kg的精炼钢渣微粉12、250目硫酸铝渣粉6、250目轻烧白云石粉15、250目煤矸石粉4、硅酸盐水泥4、氯化镁6、聚合氯化铁2备用；
②将脱硫石膏粉20、比表面积为450m2/kg的精炼钢渣微粉12、250目硫酸铝渣粉6和250目煤矸石粉4置入搅拌罐内混匀，得到备用料；
③将磷石膏35、250目轻烧白云石粉15、硅酸盐水泥4、氯化镁6置入搅拌罐内加水搅拌均匀呈浆体，水与原料的比值为0.5,水按重量份计，搅拌时间为10分钟,浆体干燥后粉碎至250目,得到混合料；
④将步骤②备用料、步骤③的混合料按1：1的比例置入搅拌罐内，同时按重量份计取聚合氯化铁2置入搅拌罐内搅拌混匀后得到产品原料，将产品原料运至施工现场；
⑤在施工现场制作墙体模板架；
⑥在墙体模板架内表面涂覆脱模剂；
⑦在施工现场备好水罐，在水罐内加入水和石膏缓凝剂搅拌均匀，1吨水加入2公斤石膏缓凝剂；
⑧将步骤④中搅拌均匀的产品原料置入砂浆罐内，砂浆罐底部与连续搅拌机连接，连续搅拌机与泵连接，将步骤⑦搅拌均匀的水直接进入连续搅拌机，水与产品原料在连续搅拌机内混匀后形成浆体，浆体经过泵送入墙体模板架内，浆体中的水与原料的比例为0.65，浆体自然干燥后，将墙体模板架拆除，形成石膏墙；
步骤⑤中所述的墙体模板架由横板和纵板组合矩形体，横板与纵板连接处采用插接式连接，插接处采用0.3毫米厚的超高分子量聚乙烯膜片与横板和纵板贴合相触，超高分子量聚乙烯膜片的高度与墙体横板架高度相同，超高分子量聚乙烯膜片的宽度以覆盖住插接处为准；
步骤⑧中所述的现浇石膏墙浆体采用喷浆泵将浆体泵入墙体模板架内，泵的流量为6m3/h。
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