CN103484911A - 一种自攻螺钉制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械技术领域，特别是指一种制造工艺，尤其是一种自攻螺钉制造工艺。它包括以下步骤，a）电镀；b)彩色纯化；c)仿使用氢脆检验；d)排氢；e)仿使用氢脆检验；f)封闭液封闭；g)盐雾试验；h)合格品；t）包装。本发明的优点在于：以往因除氢成本占产品成本的25%，在同样达到100%质量保障的前提下，本技术方案大大降低了产品制造成本，从而提高了产品的价格竞争力。

Description

一种自攻螺钉制造工艺

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是指一种制造工艺，尤其是一种自攻螺钉制造工艺。

背景技术

自攻螺钉是在金属或非金属材料之预钻孔中自行攻钻出所配合阴螺纹之一种有螺纹扣件。它具有高拉力，单件，单边组合特色。自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。由于自攻螺钉的螺纹表面具有较高的硬度（≥45HRC），可在被连接件的螺纹底孔中攻出内螺纹，从而形成连接。由于自攻螺钉表面硬度要求≥450HV0.3，故都要进行渗碳淬火处理，然后经酸洗活化后镀锌。在电镀过程中，因酸洗（盐酸）及镀缸中水分子的离解，都不同程度在螺钉表面金属基层渗入氢分子；钢件经过表面渗碳淬火后，原子点阵出现错位、空穴，氢扩散到这些缺陷处，氢原子就变成氢分子，产生巨大压力，这个压力与材料内部的残留应力及材料受的外加应力组成一个合力，当这合力超过材料的屈服强度，就会导致断裂发生，简称氢脆。而断裂发生与螺钉受力强度及时间有关，故一般呈现出使用过程中的延迟断裂状态。按国标GB/T3098.17-2000要求，电镀后的产品须进行除氢工艺，即：电镀-除氢-彩色纯化-盐雾试验-合格品-包装入库。传统工艺的方法是将氢分子在电镀后、未钝化封闭前，用高温将氢分子从金属基体中全部排出，即排除至氢分子为零。这对用于航天航空、汽车、列车、桥梁等强力度震动以及使用温差变化悬殊的产品是必须的，但对于一般使用要求的产品，则出现质量剩余状态、且成本大幅上升，严重影响生产效益。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种生产效益高、能够生产出具备较强市场竞争力的自攻螺钉的制造工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种自攻螺钉制造工艺，其特征在于，包括以下步骤，a）电镀；b)彩色纯化；c)仿使用氢脆检验：1、螺钉套上弹垫及螺母；2、螺钉套上弹垫及螺母将螺钉攻入到专用试验设备中；3、将螺钉拧紧到规定扭矩值，持续时间48小时，每隔24小时重新拧紧一次；d)排氢：1、先将除氢炉升温，温度控制在180°±20°；2、炉温达规定值后，将螺钉均匀放入除氢炉网带上；3、保温4～6小时：保温时间根据断裂数量及螺纹直径确定，一般断裂数量<25%，螺纹直径<5mm，保温4小时；断裂数量在≥25%，螺纹直径≥5mm，保温6小时；4、保温时间到后将螺钉取出放至专用铁桶中，待其自然冷却至常温；e)仿使用氢脆检验；f)封闭液封闭：1、将封闭剂稀释，封闭液温度控制在50～60度；2、将产品用滤布按照每批25kg量浸入到封闭液中，上下翻动并停留2分钟取出，然后放入到离心机中脱水；3、在封闭过程中封闭液会逐步减少，需及时进行添加；4、将脱好的产品倒入专用的网布上进行晒干，等水分充分蒸发后放入到干净的容器内；如遇阴雨天则进烘箱烘干；g)盐雾试验；h)合格品；t）包装。

可选的，所述的步骤c)中的试验时间结束后，若无任何目测可见的裂缝或断裂，则通过该项检测直接进入所述的步骤h)；若出现目测可见的裂缝或断裂，则将该批次按步骤d)往下处理。

可选的，所述的步骤e)封闭剂为有机聚合物的液态分散系和二氧化硅的纳米级粒子；不含铬酸盐；适用于三价蓝白钝化、非六价黄色五彩钝化及三价黑色钝化。

可选的，所述的步骤e)中封闭剂的稀释浓度为10%～15%。

可选的，所述的步骤e)与步骤c)中的工序一样。

可选的，所述的步骤c)的螺母也可以采用套管替代；所述的试验设备采用试验铁板，且该铁板上包括若干个与螺钉匹配的试验通孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于：以往因除氢成本占产品成本的25%，若成品螺钉以15000.0元／吨售价计算，用现行的排氢工艺法，就节约了3375.0元／吨的制造成本。在同样达到100%质量保障的前提下，本技术方案大大降低了产品制造成本，从而提高了产品的价格竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为发明的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种自攻螺钉制造工艺，其特征在于，包括以下步骤，a）电镀；b)彩色纯化；c)仿使用氢脆检验：1、螺钉套上弹垫及螺母；2、螺钉套上弹垫及螺母将螺钉攻入到专用试验设备中；3、将螺钉拧紧到规定扭矩值，持续时间48小时，每隔24小时重新拧紧一次；该步骤c)中的试验时间结束后，若无任何目测可见的裂缝或断裂，则通过该项检测直接进入所述的步骤h)；若出现目测可见的裂缝或断裂，则将该批次按步骤d)往下处理；d)排氢：1、先将除氢炉升温，温度控制在180°±20°；2、炉温达规定值后，将螺钉均匀放入除氢炉网带上；3、保温4～6小时：保温时间根据断裂数量及螺纹直径确定，一般断裂数量<25%，螺纹直径<5mm，保温4小时；断裂数量在≥25%，螺纹直径≥5mm，保温6小时；4、保温时间到后将螺钉取出放至专用铁桶中，待其自然冷却至常温；e)仿使用氢脆检验；f)封闭液封闭：1、将封闭剂稀释浓度至10%～15%，封闭液温度控制在50～60度；2、将产品用滤布按照每批25kg量浸入到封闭液中，上下翻动并停留2分钟取出，然后放入到离心机中脱水；3、在封闭过程中封闭液会逐步减少，需及时进行添加；4、将脱好的产品倒入专用的网布上进行晒干，等水分充分蒸发后放入到干净的容器内；如遇阴雨天则进烘箱烘干；g)盐雾试验；h)合格品；t）包装。

所述的封闭剂为有机聚合物的液态分散系和二氧化硅的纳米级粒子；不含铬酸盐；适用于三价蓝白钝化、非六价黄色五彩钝化及三价黑色钝化。另外，步骤c)的螺母也可以采用套管替代；所述的试验设备采用试验铁板，且该铁板上包括若干个与螺钉匹配的试验通孔。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自攻螺钉制造工艺，其特征在于，包括以下步骤，a）电镀；b)彩色纯化；c)仿使用氢脆检验：1、螺钉套上弹垫及螺母；2、螺钉套上弹垫及螺母将螺钉攻入到专用试验设备中；3、将螺钉拧紧到规定扭矩值，持续时间48小时，每隔24小时重新拧紧一次；d)排氢：1、先将除氢炉升温，温度控制在180°±20°；2、炉温达规定值后，将螺钉均匀放入除氢炉网带上；3、保温4～6小时：保温时间根据断裂数量及螺纹直径确定，一般断裂数量<25%，螺纹直径<5mm，保温4小时；断裂数量在≥25%，螺纹直径≥5mm，保温6小时；4、保温时间到后将螺钉取出放至专用铁桶中，待其自然冷却至常温；e)仿使用氢脆检验；f)封闭液封闭：1、将封闭剂稀释，封闭液温度控制在50～60度；2、将产品用滤布按照每批25kg量浸入到封闭液中，上下翻动并停留2分钟取出，然后放入到离心机中脱水；3、在封闭过程中封闭液会逐步减少，需及时进行添加；4、将脱好的产品倒入专用的网布上进行晒干，等水分充分蒸发后放入到干净的容器内；如遇阴雨天则进烘箱烘干；g)盐雾试验；h)合格品；t）包装。

2.根据权利要求1中所述的一种自攻螺钉制造工艺，其特征在于，所述的步骤c)中的试验时间结束后，若无任何目测可见的裂缝或断裂，则通过该项检测直接进入所述的步骤h)；若出现目测可见的裂缝或断裂，则将该批次按步骤d)往下处理。

3.根据权利要求1中所述的一种自攻螺钉制造工艺，其特征在于，所述的步骤e)封闭剂为有机聚合物的液态分散系和二氧化硅的纳米级粒子；不含铬酸盐；适用于三价蓝白钝化、非六价黄色五彩钝化及三价黑色钝化。

4.根据权利要求1或3中所述的一种自攻螺钉制造工艺，其特征在于，所述的步骤e)中封闭剂的稀释浓度为10%～15%。

5.根据权利要求1中所述的一种自攻螺钉制造工艺，其特征在于，所述的步骤e)与步骤c)中的工序一样。

6.根据权利要求1中所述的一种自攻螺钉制造工艺，其特征在于，所述的步骤c)的螺母也可以采用套管替代；所述的试验设备采用试验铁板，且该铁板上包括若干个与螺钉匹配的试验通孔。

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