CN103484242A - 一种超声波辅助低温水浸提取桐油的方法 - Google Patents
一种超声波辅助低温水浸提取桐油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103484242A CN103484242A CN201310461937.4A CN201310461937A CN103484242A CN 103484242 A CN103484242 A CN 103484242A CN 201310461937 A CN201310461937 A CN 201310461937A CN 103484242 A CN103484242 A CN 103484242A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tung oil
- ultrasonic wave
- oil
- tung
- paulownia
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002383 tung oil Substances 0.000 title claims abstract description 73
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 244000055346 Paulownia Species 0.000 claims description 44
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 40
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 24
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 18
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 16
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 16
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 15
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 26
- CUXYLFPMQMFGPL-UHFFFAOYSA-N (9Z,11E,13E)-9,11,13-Octadecatrienoic acid Natural products CCCCC=CC=CC=CCCCCCCCC(O)=O CUXYLFPMQMFGPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 17
- CUXYLFPMQMFGPL-SUTYWZMXSA-N all-trans-octadeca-9,11,13-trienoic acid Chemical compound CCCC\C=C\C=C\C=C\CCCCCCCC(O)=O CUXYLFPMQMFGPL-SUTYWZMXSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 abstract 2
- 235000010678 Paulownia tomentosa Nutrition 0.000 abstract 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 abstract 1
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 8
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 7
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 7
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 6
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CUXYLFPMQMFGPL-FWSDQLJQSA-N alpha-Eleostearic acid Natural products CCCCC=CC=C\C=C\CCCCCCCC(O)=O CUXYLFPMQMFGPL-FWSDQLJQSA-N 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- IXLCRBHDOFCYRY-UHFFFAOYSA-N dioxido(dioxo)chromium;mercury(2+) Chemical compound [Hg+2].[O-][Cr]([O-])(=O)=O IXLCRBHDOFCYRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 240000001866 Vernicia fordii Species 0.000 description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000002137 ultrasound extraction Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 244000153888 Tung Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010977 jade Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种超声波辅助低温水浸提取桐油的方法，属于农副产品加工技术领域。该方法以桐仁为原料，以水为溶剂，在超声波辅助作用条件下低温浸提桐油。本发明既很好地解决了传统压榨法因高温作用而引起桐酸发生聚合作用及残余油脂较多造成资源浪费的问题，又解决了因使用有机溶剂浸提而出现桐酸异构化且产品易污染、生产成本高等问题，生产出的桐油质量好、性质稳定，且大大提高了出油率；工艺过程简单，周期短，可以快速、高效、节能地从油桐种籽中提取高品质的桐油，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于农副产品加工技术领域，涉及一种从桐籽中利用超声波辅助低温水浸提取桐油的方法。
背景技术
桐油果为油桐树所产果实，每果一般含有桐籽3～7粒，桐籽外表为灰白色或褐色的硬壳，壳里边有白色的仁，叫做桐仁（又名桐玉或桐米）。桐油果富含油脂，其主要成分为桐油酯，可提取桐油。桐油是一种优良的带干性植物油，具有干燥块、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱防腐、防锈、不导电等特性，在涂料制造、树脂合成、树脂改性以及粘合剂制备等众多领域有着广泛的应用。它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐、防锈涂料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等。
优质桐油是一种呈淡黄至棕黄透明的液体，主要成分是桐酸，含量为75～83%。桐酸为三共轭双键十八碳三烯酸，一般情况下以α-桐酸的形式存在（结构为C9-顺，C11-反，C13-反）。由于三共轭双键的影响，α-桐酸性质活泼，极不稳定，热、光、硫（及部分硫化物）、硒、碘等均会导致α-桐酸异构为β-桐酸（结构为C9-反，C11-反，C13-反）。
目前，桐油的制取方法主要有压榨法和溶剂浸出法。压榨法在高温压榨以及烘籽过程中，桐油主要成分桐酸中的三个共扼双键易发生聚合作用，并且残余物桐粕中仍含有油脂约6～10%，从而造成油源的浪费以及桐油品质的降低；而溶剂浸出法主要采用有机溶剂作为浸出剂，提取过程中容易造成桐酸异构化，存在有毒、不环保、质量差及提油速度慢、溶剂耗量大等缺点。
为了解决上述问题，人们在研究的基础上提出了生产桐油的新方法——水浸法和超声波辅助提取法。
水浸法是黄诚等在其发表的论文《水浸法提取优质桐油的研究》首先提出的，该研究通过对桐仁粒度、料溶比、浸提时间、浸提温度、浸提pH、搅拌速度等与影响水浸提取桐油的单因素进行试验研究。试验表明，水浸提取桐油的最佳工艺条件是：先将桐仁粒度控制在10μm以下，浸出料溶比选择1:6，浸提时间为45min，温度控制在75℃，pH控制在10～12，搅拌速度为30r/min。采用上述最佳工艺条件操作，出油率可达28%左右，比机榨法出油率提高了2～4%，但由于该工艺需要高温度的浸提条件，依然存在传统压榨法因高温压榨而造成桐酸发生聚合作用及残余油脂较多的问题。
超声波是指频率为2×104～109Hz的声波。由于超声波具有波长短而束射性强和易于通过聚焦集中能量的特点，因此它与煤质间的作用可分为热学机制、机械力学机制和空化机制3种。从多专家对超声波强化提取油脂的实验结果表明，在提油率基本相同的条件下，超声强化提取可以降低提取温度、缩短提取时间、节约溶剂用量，而且还可以改善油脂的品质。其原理是利用超声波产生的空化效应和机械效应，增加溶剂进入植物细胞的渗透性，强化被提取物在植物细胞与提取介质间的传质速率；且超声波振动产生的空化气泡形成了剪切力，该气泡崩溃时形成局部冲击波和高速射流能使植物细胞破裂，加速了细胞内容物的释放。如中国专利（201010237998.9）公开的一种超声波辅助提取桐油的方法，该方法包括下列步骤：①油桐种籽的制取；②油桐种籽的破碎；③超声波辅助萃取；④桐油的减压蒸馏。该方法采用超声波辅助萃取桐油，实现了低温（40～50℃）萃取过程，且与传统压榨法相比，出油率提高了5～10%（出油率大概为29～36%），但由于使用有机溶剂乙酸乙酯作为萃取剂，溶剂用量大，提油速度慢，还存在有桐酸异构化、不环保、产品质量差的问题。
发明内容
针对现有技术中压榨法桐酸易发生聚合作用，以及残余油脂较多造成浪费等问题；溶剂浸出法采用有机溶剂易造成桐酸异构化、不环保、产品品质差及生产成本高，而单独使用水浸提出油率低等不足，本发明提供了一种采用水做溶剂、超声波辅助低温浸提桐油的方法，旨在解决现有技术中的不足。
具体的，本发明的技术方案是：
一种超声波辅助低温水浸提桐油的方法，包括以下步骤：(1)将原料桐仁烘干并粉碎，得桐仁粉末；（2）将桐仁粉末与蒸馏水按1g：4～7ml的比例置入密封的容器中，在30～50℃条件下用超声波持续作用30～60min；（3）将密封容器中混合物进行抽滤，除去固体残渣，所得滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏，即得所述桐油。
进一步，所述桐仁粉末的粒径在250μm以下（过60目筛）；优先采用粒径在100μm以下（过150目筛）的桐仁粉末。
进一步，所述超声波的频率为40KHz，功率为25～100w；优先采用50w功率的超声波。
进一步，所述步骤（2）的超声波作用温度为50℃，作用时间为50min。
所述步骤（2）中桐仁粉末与蒸馏水优选1g：5ml的比例混合，进一步浸提桐油。
原料桐仁是取出桐油果内的桐籽再破壳后制得的，取出的桐仁含有水分，需要采用干燥设备进行烘干，冷却后再采用粉碎设备粉碎成桐仁粉末。进行桐油浸提时，超声波的频率不宜过高，太高容易造成桐油中桐酸异构化或其他有益成分的变性，影响到产品品质，一般采用25～100w的功率即可，优先选用50w。桐油浸提后所得的混合物需要采用抽滤机进行抽滤，分离出固体残渣和滤液，滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏后即得所述桐油，为避免高温、高压对桐油造成的不利影响，通常在低温40℃左右和0.06～0.08Mpa的负压下进行蒸馏。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：
（1）由于正常情况下，桐油在水中的溶解度非常有限，本发明采用超声波辅助作用、以水为溶剂低温浸提桐油的方法，使其在浸提过程中呈现一种良好的乳化状态，实现在超声波作用、无有机溶剂及低温（30～50℃）条件下得到良好浸提效果的目的，很好地解决了传统压榨法因高温作用而造成桐酸发生聚合作用及残余油脂较多造成资源浪费的问题，平均出油率达到38.70%以上(最小出油率也达到32.85%)，可以带来明显的经济效益，且避免了因使用有机溶剂浸提而出现桐酸异构化及产品易污染等问题，生产出的桐油品质佳、不易变性。
常规的水浸提法，对粒度要求非常高，最佳粒度工艺指标在10μm以下，温度控制在75℃，其工业化生产难度大，成本高，且出油率不高，而本发明的方法对桐仁粉末的粒径在250μm以下（粒径是常规水浸提法的10倍以上，大大减少了原料预处理的时间和成本），温度控制在30～50℃，很容易实现工业化生产，成本也大大降低。
（2）本发明在保证良好浸提效果的情况下，以水为浸提溶剂，可大大减少使用有机溶剂的成本支出，且环保，对环境具有友好效果。
（3）本发明工艺方法步骤简单，浸提周期短，可以快速、高效、节能地从桐仁中提取出高品质的桐油，适合工业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，本实施例仅是对本发明作更清楚的说明，而不是对本发明的限制。
一、桐仁粉末的制备
将桐油果去皮，取出桐籽，利用破碎机破除桐籽的硬壳，取出桐仁，将桐仁置于干燥箱中100℃烘干至恒重，取出烘干后的桐仁，利用粉碎机进行粉碎，过筛，即得桐仁粉末。
二、具体实施例
实施例1
取过100目筛的桐仁粉末19.93g（W），同100ml蒸馏水置于三角瓶中，密封后放入超声波振荡器中，设置超声波的频率为40KHz、功率为50w，然后加热到50℃持续作用45分钟。浸提结束后，将三角瓶中混合物进行抽滤，除去固体残渣，剩余滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏，得到桐油。
旋转蒸发仪的蒸馏瓶在蒸馏前干燥冷却，称重为250.17g（W1）；蒸馏后，蒸馏瓶与桐油总重量为257.93g（W2）。通过出油率公式wt%=(W2—W1)/W计算，得38.94%。
实施例2
取过150目筛的桐仁粉末20.07g（W），同100ml蒸馏水置于三角瓶中，密封后放入超声波振荡器中，设置超声波的频率为40KHz、功率为50w，然后加热到50℃持续作用50分钟。浸提结束后，将三角瓶中混合物进行抽滤，除去固体残渣，剩余滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏，得到桐油。
旋转蒸发仪的蒸馏瓶在蒸馏前干燥冷却，称重为250.09g（W1）；蒸馏后，蒸馏瓶与桐油总重量为259.14g（W2）。通过出油率公式wt%=(W2—W1)/W计算，得45.09%。
实施例3
取过60目筛的桐仁粉末19.98g（W），同100ml蒸馏水置于三角瓶中，密封后放入超声波振荡器中，设置超声波的频率为40KHz、功率为50w，然后加热到40℃持续作用60分钟。浸提结束后，将三角瓶中混合物进行抽滤，除去固体残渣，剩余滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏，得到桐油。
旋转蒸发仪的蒸馏瓶在蒸馏前干燥冷却，称重为250.00g（W1）；蒸馏后，蒸馏瓶与桐油总重量为257.38g（W2）。通过出油率公式wt%=(W2—W1)/W计算，得36.94%。
实施例4
取过150目筛的桐仁粉末20.00g（W），同140ml蒸馏水置于三角瓶中，密封后放入超声波振荡器中，设置超声波的频率为40KHz、功率为100w，然后加热到30℃持续作用30分钟。浸提结束后，将三角瓶中混合物进行抽滤，除去固体残渣，剩余滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏，得到桐油。
旋转蒸发仪的蒸馏瓶在蒸馏前干燥冷却，称重为250.31g（W1）；蒸馏后，蒸馏瓶与桐油总重量为256.88g（W2）。通过出油率公式wt%=(W2—W1)/W计算，得32.85%。
实施例5
取过100目筛的桐仁粉末19.95g（W），同120ml蒸馏水置于三角瓶中，密封后放入超声波振荡器中，设置超声波的频率为40KHz、功率为75w，然后加热到35℃持续作用30分钟。浸提结束后，将三角瓶中混合物进行抽滤，除去固体残渣，剩余滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏，得到桐油。
旋转蒸发仪的蒸馏瓶在蒸馏前干燥冷却，称重为250.31g（W1）；蒸馏后，蒸馏瓶与桐油总重量为257.07g（W2）。通过出油率公式wt%=(W2—W1)/W计算，得33.88%。
实施例6
取过100目筛的桐仁粉末19.97g（W），同80ml蒸馏水置于三角瓶中，密封后放入超声波振荡器中，设置超声波的频率为40KHz、功率为50w，然后加热到40℃持续作用45分钟。浸提结束后，将三角瓶中混合物进行抽滤，除去固体残渣，剩余滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏，得到桐油。
旋转蒸发仪的蒸馏瓶在蒸馏前干燥冷却，称重为250.05g（W1）；蒸馏后，蒸馏瓶与桐油总重量为257.62g（W2）。通过出油率公式wt%=(W2—W1)/W计算，得37.91%。
实施例7
取过150目筛的桐仁粉末20.06g（W），同100ml蒸馏水置于三角瓶中，密封后放入超声波振荡器中，设置超声波的频率为40KHz、功率为50w，然后加热到45℃持续作用40分钟。浸提结束后，将三角瓶中混合物进行抽滤，除去固体残渣，剩余滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏，得到桐油。
旋转蒸发仪的蒸馏瓶在蒸馏前干燥冷却，称重为250.15g（W1）；蒸馏后，蒸馏瓶与桐油总重量为258.19g（W2）。通过出油率公式wt%=(W2—W1)/W计算，得40.08%。
实施例8
取过80目筛的桐仁粉末19.99g（W），同100ml蒸馏水置于三角瓶中，密封后放入超声波振荡器中，设置超声波的频率为40KHz、功率为25w，然后加热到50℃持续作用60分钟。浸提结束后，将三角瓶中混合物进行抽滤，除去固体残渣，剩余滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏，得到桐油。
旋转蒸发仪的蒸馏瓶在蒸馏前干燥冷却，称重为250.11g（W1）；蒸馏后，蒸馏瓶与桐油总重量为258.10g（W2）。通过出油率公式wt%=(W2—W1)/W计算，得39.97%。
实施例9
取过100目筛的桐仁粉末19.91g（W），同120ml蒸馏水置于三角瓶中，密封后放入超声波振荡器中，设置超声波的频率为40KHz、功率为50w，然后加热到50℃持续作用30分钟。浸提结束后，将三角瓶中混合物进行抽滤，除去固体残渣，剩余滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏，得到桐油。
旋转蒸发仪的蒸馏瓶在蒸馏前干燥冷却，称重为250.27g（W1）；蒸馏后，蒸馏瓶与桐油总重量为257.63g（W2）。通过出油率公式wt%=(W2—W1)/W计算，得36.97%。
实施例10
取过150目筛的桐仁粉末19.99g（W），同140ml蒸馏水置于三角瓶中，密封后放入超声波振荡器中，设置超声波的频率为40KHz、功率为50w，然后加热到50℃持续作用45分钟。浸提结束后，将三角瓶中混合物进行抽滤，除去固体残渣，剩余滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏，得到桐油。
旋转蒸发仪的蒸馏瓶在蒸馏前干燥冷却，称重为250.07g（W1）；蒸馏后，蒸馏瓶与桐油总重量为258.94g（W2）。通过出油率公式wt%=(W2—W1)/W计算，得44.37%。
实施例11
取过120目筛的桐仁粉末20.09g（W），同100ml蒸馏水置于三角瓶中，密封后放入超声波振荡器中，设置超声波的频率为40KHz、功率为50w，然后加热到45℃持续作用45分钟。浸提结束后，将三角瓶中混合物进行抽滤，除去固体残渣，剩余滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏，得到桐油。
旋转蒸发仪的蒸馏瓶在蒸馏前干燥冷却，称重为250.01g（W1）；蒸馏后，蒸馏瓶与桐油总重量为258.12g（W2）。通过出油率公式wt%=(W2—W1)/W计算，得40.37%。
实施例12
取过150目筛的桐仁粉末19.93g（W），同100ml蒸馏水置于三角瓶中，密封后放入超声波振荡器中，设置超声波的频率为40KHz、功率为50w，然后加热到30℃持续作用50分钟。浸提结束后，将三角瓶中混合物进行抽滤，除去固体残渣，剩余滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏，得到桐油。
旋转蒸发仪的蒸馏瓶在蒸馏前干燥冷却，称重为250.22g（W1）；蒸馏后，蒸馏瓶与桐油总重量为257.61g（W2）。通过出油率公式wt%=(W2—W1)/W计算，得37.08%。
本发明人在对本发明生产出的桐油与传统压榨法、有机溶剂浸提法生产出的桐油进行放置试验，放置3个月后，发现传统压榨法、有机溶剂浸提法生产出的桐油出现不同程度的浑浊，有沉淀物出现，证明其已经变性；而本发明生产出的桐油依然保持原状，色泽明亮，油液清澈，并无沉淀物出现，证明其较上述两种工艺生产出的桐油质量更好、性能更稳定。因此，本工艺相对于现有技术中的桐油生产工艺具有更好地推广意义，更适合工业化生产应用。
Claims (4)
1.一种超声波辅助低温水浸提桐油的方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将原料桐仁烘干并粉碎，得桐仁粉末；（2）将桐仁粉末与蒸馏水按1g：4～7ml的比例置入密封的容器中，在30～50℃条件下用超声波持续作用30～60min；（3）将密封容器中混合物进行抽滤，除去固体残渣，所得滤液通过旋转蒸发仪减压蒸馏，即得所述桐油。
2.根据权利要求1所述的超声波辅助低温水浸提桐油的方法，其特征在于，所述桐仁粉末的粒径在250μm以下。
3.根据权利要求1所述的超声波辅助低温水浸提桐油的方法，其特征在于，所述超声波的频率为40KHz，功率为50w。
4.根据权利要求1所述的超声波辅助低温水浸提桐油的方法，其特征在于，所述步骤（2）的超声波作用温度为50℃，作用时间为50min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310461937.4A CN103484242B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种超声波辅助低温水浸提取桐油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310461937.4A CN103484242B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种超声波辅助低温水浸提取桐油的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103484242A true CN103484242A (zh) | 2014-01-01 |
| CN103484242B CN103484242B (zh) | 2015-08-05 |
Family
ID=49824845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310461937.4A Expired - Fee Related CN103484242B (zh) | 2013-09-30 | 2013-09-30 | 一种超声波辅助低温水浸提取桐油的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103484242B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107523416A (zh) * | 2017-10-11 | 2017-12-29 | 中科凤祥生物工程股份有限公司 | 一种超声辅助水热提取动物油脂及骨油的方法 |
| CN107603476A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-19 | 胡江宇 | 超声波辅助制备桐油涂料的方法 |
| CN108977270A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-11 | 湖南林邑新能源有限公司 | 一种超声波辅助提取桐油的方法 |
| CN109923196A (zh) * | 2017-03-08 | 2019-06-21 | 快速工业与商业公司 | 借由流体动力学过程的棕榈仁油提取系统 |
| CN116286170A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-23 | 上海铮信生物科技股份有限公司 | 一种富含油溶性活性物的清油的提取方法及其应用 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892123A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-11-24 | 中国科学院武汉植物园 | 一种超声波辅助提取桐油的方法 |
-
2013
- 2013-09-30 CN CN201310461937.4A patent/CN103484242B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892123A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-11-24 | 中国科学院武汉植物园 | 一种超声波辅助提取桐油的方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 杨海涛: "二次回归正交试验设计优化桐油超声辅助提取工艺", 《江苏农业科学》 * |
| 黄诚等: "水浸法提取优质桐油的研究", 《中国油脂》 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109923196A (zh) * | 2017-03-08 | 2019-06-21 | 快速工业与商业公司 | 借由流体动力学过程的棕榈仁油提取系统 |
| CN107603476A (zh) * | 2017-10-10 | 2018-01-19 | 胡江宇 | 超声波辅助制备桐油涂料的方法 |
| CN107523416A (zh) * | 2017-10-11 | 2017-12-29 | 中科凤祥生物工程股份有限公司 | 一种超声辅助水热提取动物油脂及骨油的方法 |
| CN108977270A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-11 | 湖南林邑新能源有限公司 | 一种超声波辅助提取桐油的方法 |
| CN116286170A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-23 | 上海铮信生物科技股份有限公司 | 一种富含油溶性活性物的清油的提取方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103484242B (zh) | 2015-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103484242B (zh) | 一种超声波辅助低温水浸提取桐油的方法 | |
| CN101376866B (zh) | 盐肤木果实汽爆处理及其油脂黄酮等综合利用的技术 | |
| CN103266010B (zh) | 一种微波强化同程萃取茶籽油和茶皂素的方法 | |
| CN109453253A (zh) | 一种从花椒油加工副产物中提取黄酮类抗氧化剂的方法 | |
| CN102250681A (zh) | 一种从油茶籽中提取油茶籽油和茶皂素的方法 | |
| CN104544069A (zh) | 一种火麻仁油微胶囊的制备方法 | |
| CN103555437A (zh) | 一种茶皂素洗涤剂及其制备方法 | |
| CN103880726A (zh) | 酶法与研磨法协同有机溶剂萃取雨生红球藻中虾青素的方法 | |
| CN107362810A (zh) | 一种磁性毛竹炭固体酸催化剂及制备方法及其在制备低聚木糖中的应用 | |
| CN101892123A (zh) | 一种超声波辅助提取桐油的方法 | |
| CN104629902A (zh) | 一种汽爆及乙醇辅助提取玉米胚芽油的方法 | |
| CN105112155A (zh) | 一种富含亚油酸的高品质栀子籽油的制备方法 | |
| CN102850414A (zh) | 从亚麻籽皮中连续提取亚麻胶和木酚素的方法 | |
| CN103614234A (zh) | 菜籽预榨油工艺 | |
| CN103361177B (zh) | 一种从致香原料中提取致香化合物的方法 | |
| CN104722268A (zh) | 一种杭白菊秸秆生物炭的制备方法 | |
| CN110194807B (zh) | 一种薏苡仁水溶性活性物质的提取方法 | |
| CN103907938A (zh) | 一种枣渣膳食纤维的制备方法 | |
| CN103725418A (zh) | 一种用离子液体提取菠萝蜜香薰油的方法 | |
| CN105017433A (zh) | 一种综合利用野生橡子加工提取单宁及淀粉的工艺 | |
| CN106146681A (zh) | 一种低温连续相变提取浒苔多糖的方法 | |
| CN101029276B (zh) | 印楝种子中印楝油和印楝素原药的快速连续提取方法 | |
| CN104312730A (zh) | 从柚皮中提取香精油的方法 | |
| CN104073355A (zh) | 一种广藿香挥发油的提取方法 | |
| CN103897734A (zh) | 一种粗褐煤蜡节能高效脱树脂方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150805 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |