CN103484029B - 一种丁基密封胶带及其制备方法 - Google Patents
一种丁基密封胶带及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103484029B CN103484029B CN201310401625.4A CN201310401625A CN103484029B CN 103484029 B CN103484029 B CN 103484029B CN 201310401625 A CN201310401625 A CN 201310401625A CN 103484029 B CN103484029 B CN 103484029B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- minutes
- adhesive tape
- sealing adhesive
- butyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明涉及一种风电叶片成型过程中使用的丁基密封胶带及其制备方法。其原材料组分及其重量份数如下：丁基橡胶5～25份、聚异丁烯15～40份、增粘剂1～20份、颜料1～15份、填料25～70份、硫化剂0.1～15份。本发明中使用了增粘剂，提高了体系对粘接基材的粘附力，提高了密封性；采用不同类型的硫化剂复配使用，提高密封胶带的硬度，提高了体系的耐温性能。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶技术领域，具体涉及一种风电叶片成型过程中使用的丁基密封胶带及其制备方法。
背景技术
风能是一种清洁无污染的绿色能源，在我国储量很大、分布面广，开发利用潜力巨大。全球风能理事会分析预计：中国的风电装机容量将会在2015年达到1.3亿千瓦，2020年达到2.5亿千瓦，2030年超过5亿千瓦。
目前大多数知名风电叶片制造企业采用真空辅助树脂传递模塑技术VARTM（Vacuum Assisted Resin Transfer Molding）进行叶片的制备生产。该技术是在真空状态下首先排除纤维增强体中的气体，然后利用树脂的流动、渗透来实现对纤维的浸渍，在室温或加温条件下进行固化，最后成型一为定形状和纤维体积含量的制件的工艺方法。密封胶带是用来将真空袋粘附固定在叶片模具上，并在真空导入过程中起到密封的作用。如果胶带粘接密封性能不好，使模具与真空袋间的真空度不能得到有效的保证，这种局部密封漏点将导致空气从漏点处进入模腔形成气泡，造成质量隐患，影响风电叶片的使用。
发明内容
本发明的目的之一在于是针对现有的密封技术所存在的不足而提供一种风电叶片成型过程中使用的丁基密封胶带。其特点是密封性能良好、耐温性优良、并且使用方便。
本发明的目的之二在于提供上述丁基密封胶带的制备方法。
本发明的丁基密封胶带，包括离型纸和涂覆在离型纸上的胶膜构成，所述胶膜由以下重量份的原材料制备而成：
其中所述的丁基橡胶的门尼粘度为ML1+4100℃35～55。
所述的增粘剂是烯烃共聚物、石油树脂类、松香树脂类中的一种或一种以上混合。
所述的颜料是色素炭黑。
所述的填料是轻质碳酸钙、重质碳酸钙或滑石粉中的一种或一种以上混合。
所述的硫化剂是过氧化二异丙苯、硫磺、叔丁基酚醛树脂、溴化甲基酚醛树脂中的一种或一种以上混合。
上述丁基密封胶带制备方法包括以下步骤：
步骤1：先将捏合机加热到60～80℃，将丁基橡胶在捏合机上捏合30～90分钟，再加入聚异丁烯、硫化剂捏合20～50分钟，然后加入增粘剂、颜料、填料捏合10～20分钟，并在真空度0.08～0.094MPa下继续捏合15～30分钟；
步骤2：开启螺杆挤出装置，将所步骤1制得的物料从专用模口中挤出于离型纸上，即得该丁基密封胶带。
本发明制得的产品，技术指标如下：
1.针入度 30～65 0.1mm（按GB/T 4509-1998检测）；
2.初粘力 ≤40mm（按GB/T 4852-2002检测）；
3.伸长率 ≥400%（按GB/T 528-2009检测）；
4.断裂最大力 ≥1.0N；
5.固含量 99.9%；
6.耐温性 ≥135℃。
测定方法：设定烘箱温度135℃，当温度达到设定值后将待检样基材平置放入烘箱，计时，维持1小时取出，待冷却后，目测检样应棱角分明、无跨塌。
本发明的有益效果是：
1.增粘剂的添加，提高了体系对粘接基材的粘附力，提高了密封性。
2.采用不同类型的硫化剂复配使用，利于降低产品的针入度，提高密封胶带的硬度，避免真空过程中胶体发生较大的变形。
3.采用不同类型的硫化剂复配使用，提高了体系的耐温性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明具体描述，有必要指出只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员可对本发明的内容作非本质的改进和调整。
实施例1：
将捏合机加热到60～70℃，将丁基橡胶20份在捏合机上捏合40分钟，再加入聚异丁烯25份、硫磺0.5份、叔丁基酚醛树脂10份捏合30分钟，然后加入增粘剂石油树脂5份、色素炭黑3份、轻质碳酸钙36.5份捏合20分钟，并在真空度0.09～0.094MPa下继续捏合30分钟，通过专用模口挤出于离型纸上，得丁基密封胶带。
实施例2：
将捏合机加热到70～80℃，将丁基橡胶22.5份在捏合机上捏合60分钟，再加入聚异丁烯18份、硫磺0.3份、溴化甲基酚醛树脂5份捏合20分钟，然后加入增粘剂松香4份、色素炭黑5份、重质碳酸钙45.2份捏合20分钟，并在真空度0.08～0.085MPa下继续捏合15分钟，通过专用模口挤出于离型纸上，得丁基密封胶带。
实施例3：
将捏合机加热到60～70℃，将丁基橡胶15份在捏合机上捏合35分钟，再加入聚异丁烯32份、硫磺1.2份、叔丁基酚醛树脂5份捏合35分钟，然后加入增粘剂聚合松香11份、色素炭黑8份、重质碳酸钙27.8份捏合15分钟，并在真空度0.09～0.094MPa下继续捏合20分钟，通过专用模口挤出于离型纸上，得丁基密封胶带。
实施例4：
将捏合机加热到70～80℃，将丁基橡胶18份在捏合机上捏合35分钟，再加入聚异丁烯22份、硫磺0.8份、辛基酚醛树脂12份捏合40分钟，然后加入增粘剂石油树脂8份、色素炭黑6份、重质碳酸钙33.2份捏合20分钟，并在真空度0.08～0.085MPa下继续捏合25分钟，通过专用模口挤出于离型纸上，得丁基密封胶带。
以上4个实施例的测试结果如下：
Claims (1)
1.丁基密封胶带，包括离型纸和涂覆在离型纸上的胶膜构成，其特征在于，将捏合机加热到70～80℃，将丁基橡胶22.5份在捏合机上捏合60分钟，再加入聚异丁烯18份、硫磺0.3份、溴化甲基酚醛树脂5份捏合20分钟，然后加入增粘剂松香4份、色素炭黑5份、重质碳酸钙45.2份捏合20分钟，并在真空度0.08～0.085MPa下继续捏合15分钟，通过专用模口挤出于离型纸上，得丁基密封胶带。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310401625.4A CN103484029B (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 一种丁基密封胶带及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310401625.4A CN103484029B (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 一种丁基密封胶带及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103484029A CN103484029A (zh) | 2014-01-01 |
| CN103484029B true CN103484029B (zh) | 2015-03-04 |
Family
ID=49824643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310401625.4A Active CN103484029B (zh) | 2013-09-05 | 2013-09-05 | 一种丁基密封胶带及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103484029B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104761836A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-07-08 | 常州艾龙森胶带有限公司 | 一种用于汽车车门密封防水的丁基橡胶 |
| CN106281212A (zh) * | 2016-08-26 | 2017-01-04 | 苏州普斯特材料科技有限公司 | 一种汽车用耐候胶黏剂 |
| CN106479004A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-08 | 佛山蓝途科技有限公司 | 一种抗老化密封垫材料及其制备方法 |
| CN106566437A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-04-19 | 天长市永泰密封材料有限公司 | 一种微晶纤维素‑双马来酰亚胺复合中空玻璃用热熔丁基密封胶及其制备方法 |
| CN106700988A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-24 | 上海康达新能源材料有限公司 | 一种自粘型丁基橡胶防水胶粘带用的胶料及其制备方法 |
| CN107796931B (zh) * | 2017-10-17 | 2020-12-08 | 辽宁省产品质量监督检验院（辽宁省建筑材料监督检验院） | 一种含烷烃增塑剂硅酮密封胶的绿色检测方法 |
| CN109096953B (zh) * | 2018-06-27 | 2020-12-04 | 杭州汉高新材料科技有限公司 | 一种海底电缆阻水密封胶及其制造方法 |
| CN109355038A (zh) * | 2018-08-21 | 2019-02-19 | 深圳兴福达科技有限公司 | 一种丁基热熔胶及生产工艺 |
| CN110229638B (zh) * | 2019-06-28 | 2022-03-29 | 广东能辉新材料科技有限公司 | 硫化型丁基压敏胶的制备方法 |
| CN110184003B (zh) * | 2019-06-28 | 2022-03-29 | 广东能辉新材料科技有限公司 | 硫化型丁基压敏胶 |
| CN110724476A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-01-24 | 湖南省和祥润新材料有限公司 | 一种丁基热熔胶及生产工艺 |
| WO2021189584A1 (zh) * | 2020-03-27 | 2021-09-30 | 山东双圆密封科技有限公司 | 外露耐候型铝箔隔热自粘防水卷材及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004094550A1 (en) * | 2003-04-10 | 2004-11-04 | 3M Innovative Properties Company | Heat-activatable adhesive |
| CN101402764A (zh) * | 2008-11-05 | 2009-04-08 | 周玉铭 | 风航室温真空密封胶带及其生产方法 |
-
2013
- 2013-09-05 CN CN201310401625.4A patent/CN103484029B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004094550A1 (en) * | 2003-04-10 | 2004-11-04 | 3M Innovative Properties Company | Heat-activatable adhesive |
| CN101402764A (zh) * | 2008-11-05 | 2009-04-08 | 周玉铭 | 风航室温真空密封胶带及其生产方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 李子东等.胶黏剂助剂.《胶黏剂助剂》.化学工业出版社,2005,(第1版), * |
| 黄应昌等.弹性密封胶与胶黏剂.《弹性密封胶与胶黏剂》.化学工业出版社,2003,(第1版), * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103484029A (zh) | 2014-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103484029B (zh) | 一种丁基密封胶带及其制备方法 | |
| CN106281126B (zh) | 中空玻璃用改性白石墨烯复合丁基密封胶及其密封方法 | |
| CN104356981A (zh) | 一种耐老化密封胶及其制备方法 | |
| CN101921551A (zh) | 耐高温真空袋密封胶带 | |
| CN104788965B (zh) | 一种高抗撕耐腐蚀硅橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN101820001A (zh) | 太阳能电池封装胶膜 | |
| CN104861895A (zh) | 耐高温低粘性真空袋密封胶带 | |
| CN107189148A (zh) | 一种耐高温彩色氢化丁腈橡胶材料及其制备方法 | |
| CN110066609A (zh) | 一种太阳能电池用散热封装胶膜及其制备方法 | |
| GB2610017A (en) | Preparation method of ethylene propylene rubber (EPR) powder-based ethylene-vinyl acetate (EVA) anti-aging thermoplastic elastomer (TPE) seal for water pipe | |
| CN109027223A (zh) | 高性能橡胶复合密封件及其制造方法 | |
| CN109370481A (zh) | 聚合物锂电池软包装膜用粘接树脂及制备方法 | |
| CN108192125A (zh) | 一种高粘接强度的食品用阻隔包装塑料膜及制备方法 | |
| CN106520023A (zh) | 一种高附着抗冲击中空玻璃用热熔丁基密封胶及其制备方法 | |
| CN104401088B (zh) | 一种太阳能电池板背膜及其制备方法 | |
| CN116042136A (zh) | 一种丁基胶及其制备方法和应用 | |
| CN104130475A (zh) | 一种灭火器密封件用橡胶材料 | |
| CN104893116A (zh) | 一种汽车铜件用的不粘模硫化密封圈生产方法 | |
| CN104479234A (zh) | 一种反渗透高弹性防爆裂储水器 | |
| CN103602275A (zh) | 新型管道防腐热缩带用两层结构固定片 | |
| CN107266744A (zh) | 一种橡胶的硫化工艺 | |
| CN105365235A (zh) | 一种等离子体改性流延聚丙烯薄膜工艺方法 | |
| CN106479429A (zh) | 一种太阳能光伏组件密封胶及其制作方法 | |
| CN109808113A (zh) | 一种基于碳纳米纸的柔性化传感器的制备方法 | |
| MX2008015173A (es) | Vulcanizado polimerico mejorado y procedimiento para la produccion del mismo. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.1 Leizhou Road, Fengxian District, Shanghai, 201419 Patentee after: Shanghai Kangda New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 201419 Building 9, 169 Leizhou Road, Xinghuo Development Zone, Fengxian District, Shanghai Patentee before: SHANGHAI KANGDA NEW ENERGY MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |