CN103483997B - 一种可焊接防腐漆 - Google Patents

Abstract

本发明属于防腐技术领域，涉及防腐涂料技术。采用醇酸树脂作为单组份成膜体系；以磷铁粉为导电填料，在提高涂层的导电性同时保证良好的防腐。本发明涉及的可焊接防腐漆，为单组份醇酸树脂体系，磷铁粉占干膜质量比不低于60%，至少包括长油度醇酸树脂100固体份，复合填料160～450份，单烷氧基类钛酸酯偶联剂1.6～9份，有机膨润土5～20份，催干剂0.1～0.5份。本发明涉及的可焊接防腐漆，为常温快干型，与底材附着力好，焊接烧伤宽度窄，涂层防腐性能好，涂装施工工艺简单，易于控制，显著改善焊接工作环境。并赋予漆膜良好的屏蔽性，适用于可焊接车间底漆或防锈底漆，特别适合客车制造中的可焊接预涂钢板，提高客车使用寿命，节省资源和保护环境。

Description

一种可焊接防腐漆

技术领域

本发明属于防腐技术领域，涉及防腐材料技术，特别涉及防腐涂料技术。

背景技术

 在汽车制造等行业，金属结构材料一般在加工中要经过冲压、折边、点焊拼装等过程。焊接件采用了较多的折边工艺，使预处理材料和电泳漆无法渗入其中，导致这些部位的防腐能力较低。资料表明，导致车身锈蚀性穿孔的主要因素来自于车身的内腔和焊接件边缘等处。因此，汽车制造企业普遍开始在金属板上使用可焊接漆以提高防腐蚀性能。在汽车制造中为保证骨架与蒙皮的可焊接性，骨架防腐漆也要求具有可焊接性能，其涂层应可以在不清除涂层情况下，直接进行焊接施工而不影响焊接质量。

CN1218493A公开了一种耐腐蚀、可焊接的涂料组合物，采用了锌基底漆，以硅酸钾为粘合剂，锌和磷化铁及其他填料，以及一定量的水组成，涂层具有良好的防腐性能和可焊性。该发明采用水性无机涂料体系，对底材表面处理要求较高。

CN1011394997A公开了一种可带漆膜焊接的双组份防腐蚀涂料，采用磷酸催化的环氧树脂与氨基树脂交联成膜体系，可应用与铁、镀锌板等多种金属材质在焊接前作为防腐蚀作用的底层涂料。该发明采用了双组份的结构，施工工艺相对复杂，同时不含导电填料，一定程度上影响漆膜可焊性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有良好的耐腐蚀性和可焊接性的单组份可焊接防腐漆，解决目前含锌涂层焊接时产生有毒锌雾、施工工艺复杂、对表面处理要求高等问题。

本发明的目的是这样实现的，采用醇酸树脂作为单组份成膜体系；以磷铁粉为导电填料，消除焊接时产生有毒漆雾的因素；采用不同粒径导电填料混合体系,增加颗粒间的接触点,保证漆膜致密性，在提高涂层的导电性同时保证良好的防腐性。

本发明涉及的可焊接防腐漆，为单组份醇酸树脂体系，磷铁粉占干膜质量比不低于60%，至少包括如下组分（以质量份计）：

长油度醇酸树脂              100固体份

复合填料                    160～450份

单烷氧基类钛酸酯偶联剂      1.6～9份

有机膨润土                  5～20份

催干剂                       0.1～0.5份

所述复合填料为磷铁粉或磷铁粉与硅酸盐类体质填料的混合物。

本发明涉及的可焊接防腐漆，为单组份醇酸树脂体系，磷铁粉占干膜质量比不低于60%，至少包括如下组分（以质量份计）：

长油度醇酸树脂              100固体份

复合填料                    250～350份

单烷氧基类钛酸酯偶联剂      2.5～3.5份

有机膨润土                  6～12份

催干剂                      0.2～0.3份。

本发明涉及的可焊接防腐漆，为单组份醇酸树脂体系，磷铁粉占干膜质量比不低于60%，所述长油度醇酸树脂为大豆油改性长油度醇酸树脂。

本发明涉及的可焊接防腐漆，为单组份醇酸树脂体系，磷铁粉占干膜质量比不低于60%，所述复合填料为不同粒径磷铁粉的混合物。

本发明涉及的可焊接防腐漆，为单组份醇酸树脂体系，磷铁粉占干膜质量比不低于60%，所述磷铁粉为500目磷铁粉与1200目磷铁粉的混合物，混合比介于1:1～1:2之间。

本发明涉及的可焊接防腐漆，为单组份醇酸树脂体系，磷铁粉占干膜质量比不低于60%，所述单烷氧基类钛酸酯偶联剂为单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂。

本发明涉及的可焊接防腐漆，所用溶剂体系为含有高沸点溶剂油的有机溶剂混合体系，高沸点溶剂油占有机溶剂总量的比例介于5%～10%之间。

本发明涉及的可焊接防腐漆，与底材附着力良好，制造成本较低，焊接烧伤宽度窄。涂料为常温快干型，涂层防腐性能好，并赋予漆膜良好的屏蔽性，涂装施工工艺简单，易于控制。涂层中不含锌粉及重金属元素，显著改善焊接工作环境。该产品可作为车间底漆使用，也可作为防锈底漆使用，特别适合客车制造中的可焊接预涂钢板应用，可有效提高客车使用寿命，进而达到节省资源和保护环境的目的。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不作为对技术方案的限制。所涉及的材料份数均以质量计。

实施例一

采用CX365-1亚麻油改性长油度醇酸（55%固含量）182份、BENGEL818易分散型有机膨润土16.2份，二甲苯、松节油、200#溶剂汽油以1:1:3混合的有机溶剂80份，混合均匀后以转速500r/min进行高速分散，直至无可见颗粒，然后加入NDZ 201偶联剂9份，搅拌5～10min后，逐步将不同粒径的800目磷铁粉80份、500目磷铁粉80份、以上述比例混合的163份有机溶剂、4%异辛酸钴0.5份、4%异辛酸稀土催干剂2份、10%异辛酸钙4份催干剂依次加入体系内，并将转速提升至700r/min,分散3h作用，即可制得所述的可焊接防腐漆。

将制得的可焊接防腐漆加适量配套稀释剂，调整粘度至适宜喷涂（一般为15s～25s），采用空气喷涂方式涂装于钢基材表面。涂层对基材附着力达到一级（划圈法），表干时间20min（常温）。对涂装本发明涂料的15～20mm厚的A级钢板板材进行焊接试验，焊条等级SH422.01，焊接烧伤宽度为5mm。

实施例二

可焊接防腐漆材料包括采用江门制漆厂PJ3546大豆油改性长油醇酸（固含量70%，油度61%）142.8份、800目磷铁粉100份、1200目磷铁粉100份、硅灰石32.5份、二甲苯57份、KR-TTS偶联剂1.6份、VISCOGEL B4膨润土防沉剂5份、2％环烷酸钴催干剂2份、2％环烷酸锰 3份，制备方法同实施举例一。

对所得涂料按照实例一方法涂装并进行检测，其附着力为一级、耐冲击达到50cm，涂层表面电阻6Ω，耐盐雾试验96小时漆膜无异常。

实施例三

将8.7份的BENTONE SD-1膨润土加入到87份的二甲苯中，搅拌分散均匀后再加入2.9份的工业甲醇，高速分散，使之完全分散和活化后形成预凝胶备用。将元邦YP112-70大豆油改性醇酸树脂（70%固含量）142.8份、KR-38S偶联剂3.5份、200#溶剂汽油 60份、D40溶剂23份与制备好的预凝胶进行混合，搅拌均匀后加入500磷铁粉150份、1200磷铁粉155份，进行高速分散，控制转速700 r/min，分散1～2个小时然后加入1%异辛酸钴催干剂2份、10%异辛酸锆1份、4%异辛酸钙2份在持续分散1小时既得所述可焊接防腐漆。

所得涂料为灰黑色液体。对所得涂料按照实例一方法涂装并进行检测，涂装后漆膜平整，无针孔、橘皮等缺陷，进行耐湿热试验达到360小时无异常，其焊接烧伤宽度4mm(焊接条件同实例一)。

实施例四

可焊接防腐漆材料包括采用大昌树脂公司PJ6616亚麻油改性长油度醇酸树脂（固含60%、油度60%）166.7份、800目磷铁粉180份、1200目磷铁粉120份、云母粉77.5、二甲苯184份、200#溶剂油250份、仪征天扬化工的TM-931偶联剂5.3份、BENTONE 38膨润土防沉剂12.5份、6%环烷酸钴催干剂5份、工艺甲醇4.2份，制备方法同实施举例三。

对所得涂料按照实例一方法涂装并与空白试板进行焊接对比检测，其焊接工艺性良好，焊接时引弧正常，电弧稳定，焊渣易于脱除，与空白试板焊接对比焊接工艺性相当。

实施例五

可焊接防腐漆材料包括采用RT1168-50大豆油改性长油度醇酸（50%固含量,油度64%）200份、500目磷铁粉150份、1200目磷铁粉250份、800目滑石粉50份、200#溶剂油337.5份、KR-TTS偶联剂7.2份、BENGEL818易分散型有机膨润土20份、Octa-Soligen203无铅混合催干剂0.4份，制备方法同实施举例一。

对所得涂料按照实例一方法涂装并进行检测，涂层对基材附着力为一级，干燥时间20min，耐盐雾96小时漆膜无起泡、锈蚀、脱落现象。焊接时引弧正常，电弧稳定，焊缝成型性良好，无刺激性异味，焊渣易于脱除。

实施例六

可焊接防腐漆材料包括采用佛山锐涂化工RT1168-50 大豆油改性长油度醇酸树脂  （固含50%、油度64%） 200份、500目磷铁粉100份、1200目磷铁粉150份、200#溶剂油230份、PMA溶剂17.55份、JN-114偶联剂(异丙基-三（焦磷酸二辛酯）钛酸酯)3份、JF-38膨润土防沉剂6份、工艺甲醇2份，12%新癸酸钴0.3份，24%2-乙基己酸锆 0.7份，5%新癸酸钙2 份、制备方法同实施举例三。

对所得涂料按照实例一方法涂装并，对所得涂料按照实例一方法涂装并进行检测，其附着力为一级、耐冲击达到50cm，涂层表面电阻4Ω，耐盐水试验试验72小时漆膜无异常。

实施例七

可焊接防腐漆材料包括采用元邦YP112-70大豆油改性醇酸树脂（70%固含量）142.8份、500目磷铁粉115份、1200目磷铁粉235份、200#溶剂油95份、DBE溶剂12份、TC-2偶联剂（三（焦磷酸二辛酯）钛酸酯）2.5份、VISCOGEL B4膨润土防沉剂15份、12%钴催干剂（OMG），12%锆催干剂（OMG）0.8份，5%钙催干剂（OMG）0.8份，制备方法同实施举例一。

对所得涂料按照实例一方法涂装并进行检测，涂层对基材附着力为一级，干燥时间20min，耐盐雾96小时漆膜无起泡、锈蚀、脱落现象。对涂装本发明涂料的15～20mm厚的A级钢板板材进行焊接试验，焊条等级SH422.01，焊接烧伤宽度为3mm。焊接过程中无刺激性异味，焊缝成型性良好。

Claims (6)

1.一种可焊接防腐漆，为单组份醇酸树脂体系，磷铁粉占干膜质量比不低于60％，至少包括如下组分，以质量份计：

所述复合填料为磷铁粉或磷铁粉与硅酸盐类体质填料的混合物，所述磷铁粉为不同粒径的混合物。

2.根据权利要求1所述的可焊接防腐漆，为单组份醇酸树脂体系，磷铁粉占干膜质量比不低于60％，至少包括如下组分，以质量份计：

3.根据权利要求1或2所述的可焊接防腐漆，为单组份醇酸树脂体系，磷铁粉占干膜质量比不低于60％，所述长油度醇酸树脂为大豆油改性长油度醇酸树脂。

4.根据权利要求1或2所述的可焊接防腐漆，为单组份醇酸树脂体系，磷铁粉占干膜质量比不低于60％，所述磷铁粉为500目磷铁粉与1200目磷铁粉的混合物，混合比介于1:1～1:2之间。

5.根据权利要求1或2所述的可焊接防腐漆，为单组份醇酸树脂体系，磷铁粉占干膜质量比不低于60％，所述单烷氧基类钛酸酯偶联剂为单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯偶联剂。

6.根据权利要求1或2所述的可焊接防腐漆，所用溶剂体系为含有高沸点溶剂油的有机溶剂混合体系，高沸点溶剂油占有机溶剂总量的比例介于5％～10％之间。