CN103483880A - 一种赤泥填料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种赤泥填料的生产方法。包括以下步骤：(1)湿法磨细：将从赤泥分级工序来的粗赤泥浆料送入研磨机，进行湿法磨细得到细赤泥浆料；(2)脱水：将细赤泥浆料入板框压滤机压成含水量低于25％的赤泥滤饼；(3)干燥：将滤饼送入闪蒸干燥机粉碎干燥，得到含水率小于0.5％的粉体；(4)研磨：将粉体使用冲击式超细粉磨机进行超细磨得到1250～6000目超细粉料；(5)分级：采用分级机对超细磨出料进行分级，得到细粉；(6)改性：将细粉投入到改性机中，喷雾加入改性剂，保温反应20～30分钟。本发明实现了材料的超细加工一表面改性一体化，简化了工艺流程，且生产过程中无泄漏，对环境污染较少，速度快、效率高；环保节能，无二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及赤泥加工生产再利用技术领域，具体是利用赤泥生产塑料填料的工艺方法。
背景技术
赤泥是氧化铝工业中从铝土矿中提取氧化铝后排出的不溶性残渣，即以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废渣。这些矿渣因富含氧化铁而呈红褐色，被称之为赤泥矿渣，属于有害固体废物，原料品位越低，赤泥产生量越大，其主要成分为SiO2、Al2O3、CaO、Fe2O3等。随着原料、工艺条件的不同，赤泥的名称也不相同，有拜耳法赤泥、烧结法赤泥、联合法赤泥。在氧化铝工业中每生产1吨氧化铝大约要产生1.2～1.8吨赤泥，全世界氧化铝工业每年产生的赤泥超过7000万吨，中国作为世界氧化铝生产大国，每年排放的赤泥高达数百万吨。目前，由于缺乏赤泥大宗利用的经济可行技术，国内外赤泥利用率都不高，而我国赤泥的利用率不到10％，远低于全国工业固体废物65％的平均利用水平，造成大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，或利用沟谷适当筑堰贮存，不仅占用大量土地资源，而且赤泥自然堆放，液相逐渐进入周围环境和附近河流，对生态环境、如土壤、水体和地下水造成严重碱污染，已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响。在人们越来越重视环境以及资源保护的今天，工业废弃资源的再利用为一个崭新的研究方向，赤泥中含有大量的有价值成分，其结构特点也具备很多再利用的潜力。目前，塑料工业中广泛使用无机填料来改善材料的性能和降低成本，利用赤泥作为塑料填料的研究已进行多年，关于赤泥作为塑料的填料已有研究报道，近年来随着塑料加工及表面处理剂的不断改进，赤泥在塑料行业中的应用取得了新的进展。赤泥对PVC(聚氯乙烯)具有显著的热稳定作用，它与PVC常用的稳定剂并用时具有协调效应，使填充后的PVC制品具有许多优良性能，如抗老化、良好的热稳定性、较好的补强作用、良好的加工性能、良好的阻燃性和成本低用途广等。赤泥作为塑料填料，不仅可大大降低塑料制品的成本，还可作为廉价的热稳定剂和光屏蔽剂，提高耐光、热老化性能，延长塑料制品的寿命，从宏观热机械性能、热分解速度、热变形时间等结果看，赤泥聚氯乙烯复合材料的热稳定性能比普通聚氯乙烯制品好，其使用年限一般比普通聚氯乙烯长2～3倍，这也是目前赤泥聚氯乙烯复合材料引起人们重视的原因。
国家知识产权局于2013年6月5日公开了发明人为田伟、专利申请号为201310044859.8、名称为利用氧化铝副产赤泥生产PVC填料的工艺方法的发明专利申请，主要包括以下步骤：将赤泥浆料送入脱碱活化反应罐，然后加入复合脱碱剂，进行脱碱活化处理；经脱碱后的赤泥被送入选铁、提砂工段，选铁由一、二级高梯度磁选机完成；粗细砂的分离由粗中砂选矿螺旋溜槽完成；然后通过真空洗涤机对其进行洗涤和利用二氧化碳对其进行活化，然后再经高压压滤机将其压成含水量低于25％的赤泥滤饼；将滤饼用鄂式破碎机破碎成5-10mm的散料，然后烘烤磨粉，分级并送入粉料仓；包装入库是对粉料仓的产品进行检测、分类和包装然后送入成品库。其缺点是利用该发明的工艺方法得到的粉体只有600目～800目，粒度达不到要求，生产流程长、效率低；采用烘烤后磨粉，能耗高，磨后得到的粉体含铁量高，且有粉尘污染。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种利用赤泥生产塑料填料的工艺方法。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
一种赤泥填料的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)湿法磨细：将从赤泥分级工序来的粗赤泥浆料送入研磨机，进行湿法磨细至1250～5000目，得到细赤泥浆料；
(2)脱水：将细赤泥浆料入板框压滤机中进行压滤脱水，将其压成含水量低于25％的赤泥滤饼；压滤的温度为常温，压力为0.6～0.8MPa；
(3)干燥：将滤饼送入闪蒸干燥机粉碎干燥，干燥温度为450～600℃，干燥时间为20-30min，得到含水率小于0.5％的粉体；
(4)研磨：将粉体使用冲击式超细粉磨机进行超细磨得到1250～6000目超细粉料；
(5)分级：采用分级机对超细磨出料进行分级，得到1250目、2500目、5000、6000目细粉；
(6)改性：将细粉投入到改性机中，同时改性机升温，使改性机中料温升至100℃～110℃，10～15分钟之后喷雾加入改性剂，改性剂加入量的质量比为1.5％～6％，改性剂加入时间为8～15分钟加完，喷入改性剂时料温保持在100-150℃，保温反应20～30分钟。
所述的改性剂可以为硅烷偶联剂、也可以为钛酸酯偶联剂、还可以为铝酸酯偶联剂。
所述的滤饼干燥温度最佳为450℃，干燥时间为25min。
所述的改性剂加入量的最佳质量比为3％，改性剂加入时间的最佳时间为10分钟，喷入改性剂时料温保持的最佳温度为120℃，保温反应20～30分钟。
所述研磨机为湿法立式搅拌研磨机；所述闪蒸干燥机为旋转闪蒸干燥机；所述超细研磨机为冲击式超细粉磨机；所述分级机为气流分级机；所述改性机为装有加热装置及喷雾喷嘴的粉体表面改性机。
本发明采用铝厂排放的废弃物赤泥为原料，并实现了材料的超细加工一表面改性一体化，简化了工艺流程，且生产过程中采用的湿法研磨机为封闭的研磨腔，无泄漏，对环境污染较少，速度快、效率高；产品在用作填料的过程中，发挥了赤泥多组分体系的协同效应，并减少其他助剂的使用，对塑料的力学、热学性能起到了较好的改善作用，从而实现赤泥潜在的附加价值，达到高效利用的目的。其生产工艺是发明人通过大量的实验得到的结果，实践证明，本发明的工艺方法合理、操作简单，使用效果好，生产成本低；既提高了废弃物的利用率，也减少了对资源的占用，可以有效地消除废弃物对环境的污染，环保节能，没有二次污染，实现了零排放。
具体实施方式
为能清楚说明本发明的技术特点，下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明。但本发明的内容并不局限于下面的实施例，实施例不应视作对本发明的限定。
实施例一：
本实施例使用的研磨机采用昆山密友粉碎设备有限公司生产的湿法立式搅拌研磨机；闪蒸干燥机采用常州市麦杰客干燥设备有限公司生产的XSG系列旋转闪蒸干燥机；研磨采用咸阳非金属矿研究设计院粉体工程中心生产的CM型冲击式超细粉磨机；分级机采用青岛迈科隆粉体技术设备有限公司生产的FW系列气流分级机；改性机采用青岛众一机械设备有限公司生产的装有加热装置及喷雾喷嘴的PSC粉体表面改性机。
(1)湿法磨细：将从赤泥分级工序来的80～120目粗赤泥浆料送入研磨机，进行湿法磨细至1250～5000目，得到细赤泥浆料；
(2)脱水：将细赤泥浆料入板框压滤机中进行压滤脱水，将其压成含水量低于25％的赤泥滤饼；压滤的温度为常温，压力为0.6～0.8MPa；
(3)干燥：将滤饼送入闪蒸干燥机粉碎干燥，干燥温度为450℃，干燥时间为30min，得到含水率小于0.5％的粉体；
(4)研磨：将粉体使用冲击式超细粉磨机进行超细磨得到1250～6000目超细粉料；
(5)分级：采用分级机对超细磨出料进行分级，得到1250目、2500目、5000、6000目细粉；
(6)改性：将细粉投入到改性机中，同时改性机升温，使改性机中料温升至100℃～110℃，通过定量计量后进入雾化室，10分钟之后喷雾加入加热到设定温度的改性剂硅烷偶联剂，利用高压空气通过特殊喷嘴雾化到改性室内，和雾化的粉体颗粒充分接触，改性剂加入量的质量比为1.5％，改性剂加入时间为8分钟加完，喷入改性剂时料温保持在150℃，保温反应20～30分钟。
实施例二：
设备与实施例1相同。
(1)湿法磨细：将从赤泥分级工序来的80～120目粗赤泥浆料送入研磨机，进行湿法磨细至1250～5000目，得到细赤泥浆料；
(2)脱水：将细赤泥浆料入板框压滤机中进行压滤脱水，将其压成含水量低于25％的赤泥滤饼；压滤的温度为常温，压力为0.6～0.8MPa；
(3)干燥：将滤饼送入闪蒸干燥机粉碎干燥，干燥温度为500℃，干燥时间为25min，得到含水率小于0.5％的粉体；
(4)研磨：将粉体使用冲击式超细粉磨机进行超细磨得到1250～6000目超细粉料；
(5)分级：采用分级机对超细磨出料进行分级，得到1250目、2500目、5000、6000目细粉；
(6)改性：将细粉投入到改性机中，同时改性机升温，使改性机中料温升至100℃～110℃，通过定量计量后进入雾化室，12分钟之后喷雾加入加热到设定温度的改性剂钛酸酯偶联剂，利用高压空气通过特殊喷嘴雾化到改性室内，和雾化的粉体颗粒充分接触，改性剂加入量的质量比为3％，改性剂加入时间为12分钟加完，喷入改性剂时料温保持在120℃，保温反应20～30分钟。
实施例三：
设备与实施例1相同。
(1)湿法磨细：将从赤泥分级工序来的80～120目粗赤泥浆料送入研磨机，进行湿法磨细至1250～5000目，得到细赤泥浆料；
(2)脱水：将细赤泥浆料入板框压滤机中进行压滤脱水，将其压成含水量低于25％的赤泥滤饼；压滤的温度为常温，压力为0.6～0.8MPa；
(3)干燥：将滤饼送入闪蒸干燥机粉碎干燥，干燥温度为600℃，干燥时间为20min，得到含水率小于0.5％的粉体；
(4)研磨：将粉体使用冲击式超细粉磨机进行超细磨得到1250～6000目超细粉料；
(5)分级：采用分级机对超细磨出料进行分级，得到1250目、2500目、5000、6000目细粉；
(6)改性：将细粉投入到改性机中，同时改性机升温，使改性机中料温升至100℃～110℃，通过定量计量后进入雾化室，15分钟之后喷雾加入加热到设定温度的改性剂铝酸酯偶联剂，利用高压空气通过特殊喷嘴雾化到改性室内，和雾化的粉体颗粒充分接触，改性剂加入量的质量比为6％，改性剂加入时间为15分钟加完，喷入改性剂时料温保持在100℃，保温反应20～30分钟。
Claims (5)
1.一种赤泥填料的生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)湿法磨细：将从赤泥分级工序来的粗赤泥浆料送入研磨机，进行湿法磨细至1250～5000目，得到细赤泥浆料；
(2)脱水：将细赤泥浆料入板框压滤机中进行压滤脱水，将其压成含水量低于25％的赤泥滤饼；压滤的温度为常温，压力为0.6～0.8MPa；
(3)干燥：将滤饼送入闪蒸干燥机粉碎干燥，干燥温度为450～600℃，干燥时间为20-30min，得到含水率小于0.5％的粉体；
(4)研磨：将粉体使用冲击式超细粉磨机进行超细磨得到1250～6000目超细粉料；
(5)分级：采用分级机对超细磨出料进行分级，得到1250目、2500目、5000、6000目细粉；
(6)改性：将细粉投入到改性机中，同时改性机升温，使改性机中料温升至100℃～110℃，10～15分钟之后喷雾加入改性剂，改性剂加入量的质量比为1.5％～6％，改性剂加入时间为8～15分钟加完，喷入改性剂时料温保持在100-150℃，保温反应20～30分钟。
2.根据权利要求1所述的一种赤泥填料的生产方法，其特征在于：所述的改性剂选择硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和铝酸酯偶联剂。
3.根据权利要求1所述的一种赤泥填料的生产方法，其特征在于：所述的滤饼干燥温度为450℃，干燥时间为25min。
4.根据权利要求1所述的一种赤泥填料的生产方法，其特征在于：所述的改性剂加入量的最佳质量比为3％，改性剂加入时间的最佳时间为10分钟，喷入改性剂时料温保持的最佳温度为120℃，保温反应20～30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种赤泥填料的生产方法，其特征在于：所述研磨机为湿法立式搅拌研磨机；所述闪蒸干燥机为旋转闪蒸干燥机；所述超细研磨机为冲击式超细粉磨机；所述分级机为气流分级机；所述改性机为装有加热装置及喷雾喷嘴的粉体表面改性机。
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