CN103482102A - 全自动多功能理料枕式包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种全自动多功能理料枕式包装机，属于食品整理包装机技术领域。本发明解决了现有食品整理包装机电器程序复杂，设备安装繁琐，安装制作成本也较高的问题。本发明全自动多功能理料枕式包装机，包括设置在前端的包装物自动整理部分，中间段由前往后依次设置有不规则物自动筛选部分和包装物自动补位等间距分开部分，末端设置有包装物成袋成品出口部分。本发明明显有效地提高了生产效率，简化了人工喂料降低了工人的劳动力，不用手直接接触食品提高了卫生指标，为食品生产企业带来极大的方便；电器程序简单，设备安装简便，安装制造成本低；自动化程度较高，为食品生产企业降低人工成本，提高了生产效率。

Description

全自动多功能理料枕式包装机
技术领域
本发明涉及食品整理包装机技术领域，特指一种全自动多功能理料枕式包装机。
背景技术
众所周知，随着科技的不断发展和人们对食品安全卫生的不断重视，食品整理包装机的自动化程度也越来越高，从传统的人工整理慢慢的转变为半自动整理，再到现在的全自动整理，但现有的全自动整理包装机中仍还存在以下几个缺陷：第一，电器程序复杂，对工作人员的技术有较高的要求；第二，设备安装繁琐，不够简便；第三。安装制作成本也较高。
发明内容
针对背景技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种电器程序简单，设备安装简便，安装制造成本低的全自动多功能理料枕式包装机。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
全自动多功能理料枕式包装机，包括设置在前端的包装物自动整理部分，中间段由前往后依次设置有不规则物自动筛选部分和包装物自动补位等间距分开部分，末端设置有包装物成袋成品出口部分；
包装物自动整理部分，该部分包括包装物进料口，在进料口的内侧设置有整理输送带平面带，整理输送带平面带的两旁侧上设置有整理输送带边带；
不规则物自动筛选部分，该部分主要包括不规则物筛选输送带平面带，不规则物筛选输送带平面带的旁侧上设置有输送带边带，不规则物筛选输送带平面带的前端设置有光电传感器和筛选吹气管；
包装物自动补位等间距分开部分，该部分主要包括包装物等间距分开打孔输送带，在包装物等间距分开打孔输送带上设置有包装物夹板、包装物定位吸风管、包装物位置识别光电传感器和料勾，所述的包装物夹板上均布有若干个包装物夹板合叶；
包装物成袋成品出口部分，该部分主要包括成袋器，在成袋器的上方设置有包装膜装置，在包装膜装置与成袋器之间设置有自动接膜结构和包装膜色标光电传感器，在成袋器的外侧设置有成品出料口，在成品出料口与成袋器之间设置有成袋后封口组件。
上述的料勾设置在包装物自动补位等间距分开部分的末端。
上述的包装物成袋成品出口部分的一侧设置有人机画面触摸屏和PLC自动化控制电控箱。
上述的整理输送带平面带、不规则物筛选输送带平面带由各自的变频调速电机带动其进行往复传送工作。
上述的变频调速电机设置在输送带变频调速电机电控箱内。
上述的整理输送带边带、输送带边带由各自的变速电机带动其进行整理工作。
上述的包装物等间距分开打孔输送带由包装物等间距分开伺服电机带动其进行包装物等间距分开打孔工作；
上述的成袋后封口组件由封口伺服电机带动其进行封口工作。
上述的各个电机的速度由PLC自动化控制电控箱内的控制系统进行控制调速。
本发明相比现有技术的有益效果是：
1、本发明明显有效地提高了生产效率，简化了人工喂料降低了工人的劳动力，不用手直接接触食品提高了卫生指标，为食品生产企业带来极大的方便；
2、本发明电器程序简单，设备安装简便，安装制造成本低；
3、本发明自动化程度较高，为食品生产企业降低人工成本，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的后视结构示意图；
图4为本发明的包装物自动整理部分结构示意图；
图5为本发明的不规则物自动筛选部分结构示意图；
图6为本发明的包装物自动补位等间距分开部分结构示意图；
图7为本发明的包装物成袋成品出口部分结构示意图。
图中的标号含义：
1-进料口；2-整理输送带平面带；3-整理输送带边带；4-变速电机；5-变频调速电机；6-包装物自动整理部分；7-光电传感器；8-筛选吹气管；9-不规则物自动筛选部分；10-不规则物筛选输送带平面带；11-输送带边带；12-包装物夹板合叶；13-包装物夹板；14-包装物定位吸风管；15-包装物等间距分开打孔输送带；16-料勾；17-包装物自动补位等间距分开部分；18-包装物位置识别光电传感器；19-成袋器；20-自动接膜结构；21-包装膜装置；22-包装膜色标光电传感器；23-人机画面触摸屏；24-成袋后封口组件；25-成品出料口；26-包装物成袋成品出口部分；27-PLC自动化控制电控箱；28-封口伺服电机；29-包装物等间距分开伺服电机；30-输送带变频调速电机电控箱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1-7所示，全自动多功能理料枕式包装机，包括设置在前端的包装物自动整理部分6，中间段由前往后依次设置有不规则物自动筛选部分9和包装物自动补位等间距分开部分17，末端设置有包装物成袋成品出口部分26；
包装物自动整理部分6，该部分包括包装物进料口1，在进料口1的内侧设置有整理输送带平面带2，整理输送带平面带2的两旁侧上设置有整理输送带边带3；
不规则物自动筛选部分9，该部分主要包括不规则物筛选输送带平面带10，不规则物筛选输送带平面带10的旁侧上设置有输送带边带11，不规则物筛选输送带平面带10的前端设置有光电传感器7和筛选吹气管8；
包装物自动补位等间距分开部分17，该部分主要包括包装物等间距分开打孔输送带15，在包装物等间距分开打孔输送带15上设置有包装物夹板13、包装物定位吸风管14、包装物位置识别光电传感器18和料勾16，所述的包装物夹板13上均布有若干个包装物夹板合叶12；
包装物成袋成品出口部分26，该部分主要包括成袋器19，在成袋器19的上方设置有包装膜装置21，在包装膜装置21与成袋器19之间设置有自动接膜结构20和包装膜色标光电传感器22，在成袋器19的外侧设置有成品出料口25，在成品出料口25与成袋器19之间设置有成袋后封口组件24。
上述的料勾16设置在包装物自动补位等间距分开部分17的末端。
上述的包装物成袋成品出口部分26的一侧设置有人机画面触摸屏23和PLC自动化控制电控箱27。
上述的整理输送带平面带2、不规则物筛选输送带平面带10由各自的变频调速电机5带动其进行往复传送工作。
上述的变频调速电机5设置在输送带变频调速电机电控箱30内。
上述的整理输送带边带3、输送带边带11由各自的变速电机4带动其进行整理工作。
上述的包装物等间距分开打孔输送带15由包装物等间距分开伺服电机29带动其进行包装物等间距分开打孔工作；
上述的成袋后封口组件24由封口伺服电机28带动其进行封口工作。
上述的各个电机的速度由PLC自动化控制电控箱27内的控制系统进行控制调速。
本发明能解决多类不同食品及包装物自动整理包装，通过程序数据控制输送带速度变化、曲线整理使表面脆弱的食品、物料能够自动排立有序整理入袋包装。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.全自动多功能理料枕式包装机，其特征在于，包括设置在前端的包装物自动整理部分，中间段由前往后依次设置有不规则物自动筛选部分和包装物自动补位等间距分开部分，末端设置有包装物成袋成品出口部分；
包装物自动整理部分，该部分包括包装物进料口，在进料口的内侧设置有整理输送带平面带，整理输送带平面带的两旁侧上设置有整理输送带边带；
不规则物自动筛选部分，该部分主要包括不规则物筛选输送带平面带，不规则物筛选输送带平面带的旁侧上设置有输送带边带，不规则物筛选输送带平面带的前端设置有光电传感器和筛选吹气管；
包装物自动补位等间距分开部分，该部分主要包括包装物等间距分开打孔输送带，在包装物等间距分开打孔输送带上设置有包装物夹板、包装物定位吸风管、包装物位置识别光电传感器和料勾，所述的包装物夹板上均布有若干个包装物夹板合叶；
包装物成袋成品出口部分，该部分主要包括成袋器，在成袋器的上方设置有包装膜装置，在包装膜装置与成袋器之间设置有自动接膜结构和包装膜色标光电传感器，在成袋器的外侧设置有成品出料口，在成品出料口与成袋器之间设置有成袋后封口组件。
2.根据权利要求1所述的全自动多功能理料枕式包装机，其特征在于：所述的料勾设置在包装物自动补位等间距分开部分的末端。
3.根据权利要求1所述的全自动多功能理料枕式包装机，其特征在于：所述的包装物成袋成品出口部分的一侧设置有人机画面触摸屏和PLC自动化控制电控箱。
4.根据权利要求1所述的全自动多功能理料枕式包装机，其特征在于：所述的整理输送带平面带、不规则物筛选输送带平面带由各自的变频调速电机带动其进行往复传送工作。
5.根据权利要求4所述的全自动多功能理料枕式包装机，其特征在于：所述的变频调速电机设置在输送带变频调速电机电控箱内。
6.根据权利要求1所述的全自动多功能理料枕式包装机，其特征在于：所述的整理输送带边带、输送带边带由各自的变速电机带动其进行整理工作。
7.根据权利要求1所述的全自动多功能理料枕式包装机，其特征在于：所述的包装物等间距分开打孔输送带由包装物等间距分开伺服电机带动其进行包装物等间距分开打孔工作。
8.根据权利要求1所述的全自动多功能理料枕式包装机，其特征在于：所述的成袋后封口组件由封口伺服电机带动其进行封口工作。
9.根据权利要求3-8任一项所述的全自动多功能理料枕式包装机，其特征在于：所述的各个电机的速度由PLC自动化控制电控箱内的控制系统进行控制调速。
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