CN103481637A - 一种全息模压版的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种全息模压版的制造方法，包括如下步骤：（1）采用电铸的方式形成模压镍版；（2）在模压镍版上设置至少一个精细调整区域；（3）减小精细调整区域中部分或全部模压条纹的高度，以形成图案或文字的形状。通过在模压镍版上设置精细调整区域，依据客户定制的信息减小精细调整区域中模压条纹的高度，从而在精细调整区域中形成多个图案或文字的形状，实现将客户定制的信息植入到精细调整区域中，实现全息纸点型防伪功能，达到良好的隐形防伪效果或显性防伪效果，防伪功能更强；植入不同的定制信息，无需更换母版，降低了制版成本；操作上也相当简单。

Description

一种全息模压版的制造方法
技术领域
本发明涉及一种模压版的制造方法，尤其涉及一种全息模压版的制造方法。
背景技术
激光全息防伪技术，是利用激光彩虹全息图制版技术和模压复制技术，在产品上制作的一种可视的图文信息。随着计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等技术的综合利用，推动了更高层次的激光全息防伪技术的发展。利用上述技术发展而成的光学随机干涉纹、光学微缩、动态全息、空间立体、数码点阵图像等加密技术不断涌现，成为目前激光全息防伪的主流方向。这些加密方式的实现，均是利用各种结合光学和计算机信息处理等特殊技术在激光制版阶段形成的。
上述这些常规制版技术可增强激光标识物的视觉效果，但由于模压镍版上的模压条纹随机产生，不可控制，生产企业想实现不同的全息纹路效果，就要制作不同的母版。
但这种制版方式开发成本高，对设备的依赖程度大，对于大部分企业而言，全套制造技术的掌握和制造设备的购置是难以做到的。因此，如何获得成本低廉、效果独特的激光防伪技术成了目前的研究方向之一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种全息模压版的制造方法，这种全息模压版能够将客户定制的信息植入到各个像素点中，实现隐形防伪效果和显性防伪效果，防伪功能更强，无需更换母版，制作成本更低。采用的技术方案如下：
一种全息模压版的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）、采用电铸的方式形成模压镍版；
（2）、在模压镍版上设置至少一个精细调整区域；
（3）、减小精细调整区域中部分或全部模压条纹的高度，以形成图案或文字的形状。
上述图案或文字的形状包括圆形、方形、三角形、字母、数字、文字、特定纹路等等任何所需形状。
通过本制造方法制成的全息模压版，由于设置了精细调整区域，依据客户定制的信息减小精细调整区域在中部分或全部模压条纹的高度，从而在精细调整区域中形成多个图案或文字的形状，实现将客户定制的信息植入到精细调整区域中，实现全息纸点型防伪功能，在增强视觉效果的基础上，达到良好的隐形防伪效果或显性防伪效果，防伪功能更强；而且能够制作一些简单的立体背景，实现立体印刷效果；也能够象调频网印刷那样制备细腻的潜像信息，实现潜像防伪效果；植入信息量庞大，图案种类多样；客户要求改变纹路，植入不同的定制信息，无需更换母版，降低了制版成本；操作上也相当简单；可广泛应用于各种印刷包装。
作为本发明的优选方案，所述步骤（2）中将精细调整区域中的每一个像素点划分为多个子像素，每个子像素包含多段模压条纹；所述步骤（3）中，采用激光烧蚀的方式减小子像素中部分或全部模压条纹的高度，以形成图案或文字的形状。通过将像素点划分为多个子像素，子像素形成图案或文字，更加精细，具有更强的防伪功能。
作为本发明的优选方案，所述步骤（2）中设置精细调整区域通过如下过程形成：先在模压镍版上涂布感光树脂层，然后通过曝光显影的方式形成精细调整区域；所述步骤（3）中，通过腐蚀的方式减小精细调整区域中部分或全部模压条纹的高度，以形成图案或文字的形状。
作为本发明进一步的优选方案，所述像素点的面积为0.01mm2―4mm2。
作为本发明进一步的优选方案，所述子像素的面积为0.0001mm2―0.04mm2。
作为本发明进一步的优选方案，所述每个子像素中模压条纹的高度为0.0001mm―0.01mm。
为了达到一致的印刷效果，作为本发明进一步的优选方案，所述每个子像素中模压条纹具有一致的高度。
为了达到产生渐变的印刷效果，作为本发明进一步的优选方案，所述每个子像素中模压条纹的高度自一侧往另一侧逐渐减小。
一种全息模压版的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）、采用电铸的方式形成与模压镍版纹路相反的模压基板；
（2）、在模压基板上涂布感光树脂层；
（3）、在感光树脂层上通过曝光显影的方式形成与精细调整区域纹路相反的临时调整区域；
（4）、在临时调整区域上进行第一次电铸，以形成精细调整区域；
（5）、清洗掉模压基板上的感光树脂层；
（6）、在模压基板上进行第二电铸，形成模压镍版的其它部分，完成整块全息模压版的制作。
附图说明
图1是全息模压版的俯视图；
图2是图1沿A-A的剖面图（放大400倍）；
图3是图2第一种设置精细调整区域的结构示意图；
图4是图2第二种设置精细调整区域的结构示意图；
图5是精细调整区域上一个像素点的示意图；
图6是图5中一个子像素的示意图；
图7一种带有显性防伪功能的全息模压版示意图；
图8是另一种带有显性防伪功能的全息模压版示意图。
具体实施方式
下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。
实施例一
这种全息模压版的制造方法，这种全息模压版的制造方法，包括如下步骤：
（1）、采用电铸的方式形成模压镍版；
（2）、在模压镍版上设置精细调整区域，将精细调整区域中的每一个像素点划分为多个子像素，每个子像素包含多段模压条纹；
（3）、采用激光烧蚀的方式减小子像素中部分或全部模压条纹的高度，以形成图案或文字的形状。
通过上述制造方法，形成如图1至8所示的全息模压版。
如图1和图2所示，这种全息模压版，包括模压镍版1，模压镍版1上设有多条模压条纹2，模压条纹2的高度为0.01mm；如图3所示，模压镍版1上设有精细调整区域3，精细调整区域3包含多个如图5所示的像素点4，像素点4的大小为0.1mm*0.1mm（可以在0.1mm―2mm范围内任意设置），即是像素点4的面积为0.01mm2；如图5所示，每个像素点4划分为10*10个子像素5，每个子像素5的大小为0.01mm*0.01mm（可以在0.01mm―0.2mm范围内任意设置），其中部分子像素5植入客户定制信息“Z”；如图3、图6所示，每个子像素5包含多段模压条纹，每个子像素5中的部分模压条纹高度较低，均为0.006mm（可以在0.0001mm―0.01mm范围内任意设置），高度较低的模压条纹形成文字“Z”的形状。
上述精细调整区域3为可以被热转印的条纹信息。
如图4所示，精细调整区域3中，每个子像素中模压条纹的高度还可以自一侧往另一侧逐渐减小。
上述子像素的形状可以是圆形、方形、三角形、其它字母、数字、文字、特定纹路等等任何所需形状。
通过上述对精细调整区域3的设置，可以形成如图7或图8所示的带有显性防伪功能的全息模压版。
在精细调整区域3中将像素点4划分为多个子像素5，依据客户定制的信息形成子像素中高度较低的模压条纹，从而使子像素形成图案或文字的形状，实现将客户定制的信息植入到各个像素点4中，实现全息纸点型防伪功能，在增强视觉效果的基础上，达到良好的隐形防伪效果或显性防伪效果，防伪功能更强；而且能够制作一些简单的立体背景，实现立体印刷效果；也能够象调频网印刷那样制备细腻的潜像信息，实现潜像防伪效果；植入信息量庞大，图案种类多样；客户要求改变纹路，植入不同的定制信息，无需更换母版，降低了制版成本；操作上也相当简单；可广泛应用于各种印刷包装
实施例二
这种全息模压版的制造方法，包括如下步骤：
（1）、采用电铸的方式形成模压镍版；
（2）、先在模压镍版上涂布感光树脂层，然后通过曝光显影的方式形成精细调整区域；
（3）、通过腐蚀的方式减小精细调整区域中部分或全部模压条纹的高度，以形成图案或文字的形状。
实施例三
这种全息模压版的制造方法，包括如下步骤：
（1）、采用电铸的方式形成与模压镍版纹路相反的模压基板；
（2）、在模压基板上涂布感光树脂层；
（3）、在感光树脂层上通过曝光显影的方式形成与精细调整区域纹路相反的临时调整区域；
（4）、在临时调整区域上进行第一次电铸，以形成精细调整区域；
（5）、清洗掉模压基板上的感光树脂层；
（6）、在模压基板上进行第二电铸，形成模压镍版的其它部分，完成整块全息模压版的制作。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种全息模压版的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）、采用电铸的方式形成模压镍版；
（2）、在模压镍版上设置至少一个精细调整区域；
（3）、减小精细调整区域中部分或全部模压条纹的高度，以形成图案或文字的形状。
2.如权利要求1所述的全息模压版的制造方法，其特征是：所述步骤（2）中将精细调整区域中的每一个像素点划分为多个子像素，每个子像素包含多段模压条纹；所述步骤（3）中，采用激光烧蚀的方式减小子像素中部分或全部模压条纹的高度，以形成图案或文字的形状。
3.如权利要求1所述的全息模压版的制造方法，其特征是：
所述步骤（2）中设置精细调整区域通过如下过程形成：先在模压镍版上涂布感光树脂层，然后通过曝光显影的方式形成精细调整区域；
所述步骤（3）中，通过腐蚀的方式减小精细调整区域中部分或全部模压条纹的高度，以形成图案或文字的形状。
4.如权利要求1或2所述的全息模压版的制造方法，其特征是：所述像素点的面积为0.01mm2―4mm2。
5.如权利要求1或2所述的全息模压版的制造方法，其特征是：所述子像素的面积为0.0001mm2―0.04mm2。
6.如权利要求1或2所述的全息模压版的制造方法，其特征是：所述每个子像素中模压条纹的高度为0.0001mm―0.01mm。
7.如权利要求1或2所述的全息模压版的制造方法，其特征是：所述每个子像素中模压条纹具有一致的高度。
8.如权利要求1或2所述的全息模压版的制造方法，其特征是：所述每个子像素中模压条纹的高度自一侧往另一侧逐渐减小。
9.一种全息模压版的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）、采用电铸的方式形成与模压镍版纹路相反的模压基板；
（2）、在模压基板上涂布感光树脂层；
（3）、在感光树脂层上通过曝光显影的方式形成与精细调整区域纹路相反的临时调整区域；
（4）、在临时调整区域上进行第一次电铸，以形成精细调整区域；
（5）、清洗掉模压基板上的感光树脂层；
（6）、在模压基板上进行第二电铸，形成模压镍版的其它部分，完成整块全息模压版的制作。
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