CN103481591A - 金属面夹芯复合板 - Google Patents

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邓刚
彭绵广
彭文杰
秦海洋
焦玉斋
焦壮
宋长啸
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Abstract

本发明提供一种金属面夹芯复合板，包括上金属面板、芯材和下金属面板，上金属面板和下金属面板上下对合形成环向闭合的复合板外壳，复合板外壳的异型侧壁为与相邻复合板插接的插接结构，复合板外壳内腔中有预制改性酚醛泡沫板芯材，位于预制改性酚醛泡沫板芯材两侧的复合板外壳内腔中注入聚氨酯并发泡充满该两内腔形成聚氨酯芯材，芯材包括预制改性酚醛泡沫板芯材和聚氨酯芯材。聚氨酯在预制改性酚醛泡沫板芯材两侧的复合板外壳内腔中直接发泡固化成型，使得聚氨酯芯材和复合板外壳侧壁紧密复合，保温效果好，板材强度高。

Description

金属面夹芯复合板
技术领域    
本发明涉及金属面夹芯复合板。
背景技术   
金属面夹芯复合板包括上金属面板、芯材和下金属面板，上金属面板和下金属面板上下对合形成环向闭合的复合板外壳，复合板外壳的异型侧壁为与相邻复合板插接的插接结构，复合板外壳内有与复合板外壳内腔形状基本相同的预制芯材。对于金属面夹芯复合板，由于预制芯材的两侧部和复合板外壳侧壁内表面之间具有缝隙、不能紧密复合，强度低，使用寿命短，易产生冷桥，保温效果差。
另外，聚苯板预制芯材阻燃性能低，易燃烧，燃烧时发烟量大，一旦着火，容易产生较大的人员伤亡和财产损失；而岩棉板预制芯材吸水率高，保温效果差，芯材强度低，复合板强度低。
发明内容   
本发明要解决的技术问题是提供一种金属面夹芯复合板。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种金属面夹芯复合板，包括上金属面板、芯材和下金属面板，上金属面板和下金属面板上下对合形成环向闭合的复合板外壳，复合板外壳的异型侧壁为与相邻复合板插接的插接结构，复合板外壳内腔中有预制改性酚醛泡沫板芯材，位于预制改性酚醛泡沫板芯材两侧的复合板外壳内腔中注入聚氨酯并发泡充满该两内腔形成聚氨酯芯材，芯材包括预制改性酚醛泡沫板芯材和聚氨酯芯材。
上述金属面夹芯复合板，预制改性酚醛泡沫板芯材填充复合板外壳内腔宽度方向的中部。
上述金属面夹芯复合板，预制改性酚醛泡沫板芯材和上金属面板之间有粘合剂层。
上述金属面夹芯复合板，预制改性酚醛泡沫板芯材和下金属面板之间有粘合剂层。
上述金属面夹芯复合板，改性酚醛泡沫板芯材的容重为35-50kg/m3。
上述金属面夹芯复合板，位于芯材上方的上金属面板和位于芯材下方的下金属面板均为平板。
上述金属面夹芯复合板，上金属面板和下金属面板为彩色涂层钢板。
首先将上金属面板、下金属面板与预制改性酚醛泡沫板芯材复合，预制改性酚醛泡沫板芯材的两侧和复合板外壳之间留有空腔，空腔内注入聚氨酯并发泡充满该两空腔，芯材包括预制改性酚醛泡沫板芯材和聚氨酯芯材。聚氨酯在预制改性酚醛泡沫板芯材两侧的复合板外壳内腔中直接发泡固化成型，使得聚氨酯芯材和复合板外壳侧壁紧密复合，保温效果好，板材强度高。
附图说明   
下面结合附图对本发明进一步详细的说明：
图1为本发明的截面图。
图中：1上金属面板,2下金属面板,3预制改性酚醛泡沫板芯材,4聚氨酯芯材。
具体实施方式
如图1所示，一种金属面夹芯复合板包括上金属面板1、芯材和下金属面板2，上金属面板和下金属面板上下对合形成环向闭合的复合板外壳，复合板外壳的异型侧壁为与相邻复合板插接的插接结构。复合板外壳内腔中有预制改性酚醛泡沫板芯材3，位于预制改性酚醛泡沫板芯材两侧的复合板外壳内腔中注入聚氨酯并发泡充满该两内腔形成聚氨酯芯材4，芯材包括预制改性酚醛泡沫板芯材和聚氨酯芯材。
预制改性酚醛泡沫板芯材填充复合板外壳内腔宽度方向的中部，预制改性酚醛泡沫板芯材的两侧和复合板外壳之间留有空腔。
具体地，预制改性酚醛泡沫板芯材和上金属面板之间有粘合剂层。
具体地，预制改性酚醛泡沫板芯材和下金属面板之间有粘合剂层。
优选地，改性酚醛泡沫板的容重为35-50kg/m3。
优选地，位于芯材上方的上金属面板和位于芯材下方的下金属面板均为平板。
优选地，上金属面板和下金属面板为彩色涂层钢板。
聚苯乙烯板（EPS）比较酚醛板防火等级低，保温性能差，一旦发生火灾，容易造成大面积失火，尤其是聚苯乙烯板（EPS）燃烧时发烟量大，产生大量有毒气体，发生火灾时容易造成大量人员伤亡和财产损失。
传统金属面夹芯复合板的芯材多为单一材料，如聚氨酯芯材、模塑聚苯乙烯泡沫芯材、挤出聚苯乙烯泡沫芯材或岩棉芯材等，各种芯材的夹芯复合板在性能上都各有特点，但又各有不足之处。例如，两层金属面板之间为聚氨酯芯材的夹芯复合板具有发泡均匀、致密、粘结强度高、保温效果好，可在线连续一次性发泡生产等特点，但由于生产聚氨酯芯材的原材料价格高，导致该类金属夹芯板的售价偏高，使用成本高。而采用聚苯板或者岩棉作为芯材的金属夹芯复合板虽然芯材的价格偏低，但由于此类芯材多采用预制方式，由于预制芯材的两侧部和复合板外壳侧壁内表面之间具有缝隙、不能紧密复合，强度低，使用寿命短，易产生冷桥，保温效果差。此外，聚苯板阻燃性能低，易燃烧，燃烧时发烟量大，一旦着火，容易产生较大的人员伤亡和财产损失；而岩棉板吸水率高，保温效果差，复合板强度低。
用酚醛板代替聚苯乙烯板或岩棉板作为主体芯材，代替聚苯板能够解决聚苯乙烯板易燃烧、燃烧时发烟量大的问题，代替岩棉板能够解决岩棉板易吸水、保温效果差、容重大等问题。
采用聚氨酯封边的生产工艺，能够有效的保障插接结构处物料的填充，避免在使用过程中出现冷桥现象，同时保障了板材插接结构处的粘结强度。
生产过程：
现以纯平金属面板为例介绍生产过程，主要分为4个阶段：
1、对彩色涂层钢板辊压成型，形成具有插接结构的上、下金属面板。
首先将两卷彩色涂层钢板安装在开卷机的对应位置上，当机器开动时，彩钢卷随之转动，平板状的钢板进入成型机，通过成型机上的辊轮对彩色涂层钢板进行辊压，使其成型，成型后得到的上、下金属面板主体为纯平状，上、下金属面板两侧经辊压为异型侧壁，形成插接结构。
2、芯材板与上、下金属面板复合。
成型后上、下金属面板，经过对应的托料架进入复合机。在进入复合机前，由喷胶嘴对上、下金属面板的内表面进行喷胶，并在匀胶器的作用下将胶涂均匀，涂抹均匀后的上、下金属面板在一定温度的烘干机内进行烘干处理。预制成型的酚醛泡沫板同时同速到位，上、下金属面板和芯材板同时进入复合机，通过加热棒进行加温复合，同时通过复合机中的辊轮对上、下金属面板施加压力，保证金属面板与酚醛板能够紧密结合，复合成型。在复合芯材板时，应根据所生产复合板的宽度选用合适宽度的芯材板，并将芯材板置于金属面板预定的位置上，使复合后的复合板半成品在宽度方向的两侧的插接结构处预留出聚氨酯发泡空间。
所采用的芯材板为酚醛泡沫板，该板由可发性酚醛树脂发泡、固化成型，其防火等级可达到国家B1级，该芯材板的容重可根据需要选择容重为35-50kg/m3中的一种，具体需要根据所要达到的外观效果和使用性能而定。
3、在聚氨酯发泡空间内填注聚氨酯组合料发泡、固化形成聚氨酯芯材，得到金属面夹芯复合板。
复合板半成品成型后被输送到高压发泡复合机，高压发泡复合机中安装的可运动的两侧限位装置和侧挡块同步移动，从复合板半成品的聚氨酯发泡空间的喷料口向该空间内注入混合后的聚氨酯组合料，所述两侧限位装置和侧挡块的作用是防止复合板外壳的插接结构变形，使注入的聚氨酯组合料在该空腔内进行发泡、固化成型，形成聚氨酯芯材。
4、切割、晾板、码垛、包装。
复合板发泡固化成型后，通过数控切割锯对复合板按设定规格尺寸进行切割，切割后的复合板通过拖料架进入晾板设备中，经一定时间的晾板后，复合板运动到自动堆垛机，对其进行码垛，之后通过辊道进入自动包装机，对其进行包装，形成成品。
上述整个生产工艺流程为全自动化连续生产，有效的节省了人力物力。该复合板是一种结构新颖、使用时搭接可靠、隔音、防火、保温、成本低的建筑用品，该复合板可作为各种类型的建筑内外墙板使用。

Claims (7)

1.一种金属面夹芯复合板，其特征在于：包括上金属面板、芯材和下金属面板，上金属面板和下金属面板上下对合形成环向闭合的复合板外壳，复合板外壳的异型侧壁为与相邻复合板插接的插接结构，复合板外壳内腔中有预制改性酚醛泡沫板芯材，位于预制改性酚醛泡沫板芯材两侧的复合板外壳内腔中注入聚氨酯并发泡充满该两内腔形成聚氨酯芯材，芯材包括预制改性酚醛泡沫板芯材和聚氨酯芯材。
2.根据权利要求1所述的金属面夹芯复合板，其特征在于：预制改性酚醛泡沫板芯材填充复合板外壳内腔宽度方向的中部。
3.根据权利要求1所述的金属面夹芯复合板，其特征在于：预制改性酚醛泡沫板芯材和上金属面板之间有粘合剂层。
4.根据权利要求1所述的金属面夹芯板，其特征在于：预制改性酚醛泡沫板芯材和下金属面板之间有粘合剂层。
5.根据权利要求1所述的金属面夹芯复合板，其特征在于：改性酚醛泡沫板芯材的容重为35-50kg/m3。
6.根据权利要求1所述的金属面夹芯复合板，其特征在于：位于芯材上方的上金属面板和位于芯材下方的下金属面板均为平板。
7.根据权利要求1所述的金属面夹芯复合板，其特征在于：上金属面板和下金属面板为彩色涂层钢板。
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