CN103481055B - 一种大型柴油机曲轴瓦拆装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型柴油机曲轴瓦拆装工艺，其拆卸过程是将悬挂支撑平台置于曲轴瓦下瓦盖的正下方，并将其两端连接于发动机体内壁；依次卸下横向螺栓、紧固螺母、曲轴瓦下瓦盖、轴瓦下瓦片、轴瓦上瓦片；安装过程是先安装轴瓦上瓦片，然后将轴瓦下瓦片和曲轴瓦下瓦盖同时安装，最后紧固螺母和横向螺栓。本发明从大功率柴油机实际结构和空间尺寸出发，设计了曲轴瓦拆装工艺，该工艺安全可靠，易于操作，实用性强，能够较容易的拆装大功率柴油机曲轴瓦，并且有效防止在曲轴瓦的拆装过程中辅助工具掉入油底壳，适用机型范围广泛，能够极大地提高曲轴瓦拆装效率。

Description

一种大型柴油机曲轴瓦拆装工艺

技术领域

本发明涉及一种大型设备的结构部件拆装方法，具体的说，是涉及一种大型柴油机首末端曲轴瓦拆装工艺。

背景技术

海上石油平台发电用大型进口柴油机为多缸大功率柴油机，如图1和图2所示，多缸大功率柴油机主轴瓦为倒挂式，轴瓦座布置在发动机体1上，轴瓦由轴瓦上瓦片2、轴瓦下瓦片3拼合而成，紧固在轴瓦座内。轴瓦上瓦片2和轴瓦下瓦片3分别从上和下包裹住曲轴4轴颈，中间形成间隙，发动机运转时轴瓦和曲轴4轴颈间形成高压润滑油膜，对发动机曲轴形成足够的润滑，以防止发动机曲轴损坏，曲轴瓦下瓦盖5用紧固螺母6通过紧固螺栓7倒挂及用横向螺栓8固定在发动机体1上，以支撑曲轴下瓦片3。

该机组自上世纪80年代投产，一直没有拆装曲轴瓦的专用工具及方法，并且由于受该机组曲轴瓦所在位置结构及周围空间尺寸的限制，普通拆装方法很难达到拆装目的，因此无法应用与传统曲轴瓦拆检相同的方法进行拆检，致使该机组自投产以来一直没有对曲轴瓦进行过拆装检查。随着机组运行时间的逐年增加，安全运行风险日益增大。因此，为了保证机组安全平稳运行及海上平台安全生产，迫切需要设计曲轴瓦拆装专用工具及拆装方法。

目前国内拆解小功率柴油机曲轴瓦的方法较简单，一般用扭矩扳手直接拧松曲轴瓦下瓦盖连接螺栓即可。然而，该方法只适合于小功率柴油机，对于大功率柴油机该方法不可行，需要根据机组曲轴瓦所在位置的油底壳结构和周围空间尺寸进行专用工具的设计和拆装方法的研究。

发明内容

本发明要解决的是现有大型柴油机曲轴瓦拆装困难的技术问题，提供一种大型柴油机曲轴瓦拆装工艺。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种大型柴油机曲轴瓦拆装工艺，包括拆卸过程和安装过程，按照如下步骤进行：

A.拆卸过程

（1）将悬挂支撑平台置于曲轴瓦下瓦盖的正下方，并将其两端连接于发动机体内壁；

（2）在曲轴瓦下瓦盖的紧固螺母上安装螺栓拉伸器，螺栓拉伸器通过高压软管连接液压泵13；

（3）将横向螺栓松开并取出；

（4）液压泵打压，通过螺栓拉伸器松开紧固螺母，同时用千斤顶顶住曲轴瓦下瓦盖，卸下紧固螺母；

（5）千斤顶泄压，将曲轴瓦下瓦盖落下；

（6）取出千斤顶，同时曲轴瓦下瓦盖放置到悬挂支撑平台上，并将轴瓦下瓦片由下轴瓦座内取出；

（7）将滚瓦销插入轴瓦上瓦片所对应的轴颈油道孔内，缓慢转动曲轴，将轴瓦上瓦片2从上轴瓦座内滚出；

B.安装过程

（1）将轴瓦上瓦片装入下轴瓦座内，将滚瓦销插入曲轴的轴颈油道孔内；

（2）抬起悬挂支撑平台上的曲轴瓦下瓦盖，同时将千斤顶放置在悬挂支撑平台上；

（3）千斤顶加压并顶起曲轴瓦下瓦盖，直至轴瓦上瓦片与曲轴轴颈相接触；

（4）缓慢转动曲轴，轴瓦上瓦片在滚瓦销的作用下旋转进入上轴瓦座内；

（5）释放千斤顶压力将曲轴瓦下瓦盖落下，将轴瓦下瓦片放入下轴瓦座内，

（6）千斤顶加压并顶起曲轴瓦下瓦盖，直至轴瓦下瓦片与曲轴轴颈相接触，旋上紧固螺母，并装上横向螺栓，不拧紧；

（7）液压泵打压至发动机组要求的上紧压力，使紧固螺母上紧；

（8）盘车观察曲轴转动是否灵活无卡组，若是，继续步骤（8）；若否，重复安装过程的步骤（1）到步骤（7）；

（9）液压泵和千斤顶分别泄压，取出千斤顶、液压泵、螺栓拉伸器以及高压软管；

（10）拧紧横向螺栓。

所述悬挂支撑平台可以是搭接式的，包括两端设置有连接架的矩形框架，所述矩形框架中焊接有平台面板，所述平台面板底部设置有加强筋。

所述悬挂支撑平台还可以是折叠式的，包括通过合页连接的第一矩形框架组件和第二矩形框架组件，所述第一矩形框架组件和所述第二矩形框架组件外端分别焊接有连接架，所述第一矩形框架组件中和所述第二矩形框架组件中分别焊接有设置加强筋的平台面板，所述第一矩形框架组件底部焊接有连接底板，连接底板的端部可通过连接螺栓与所述第二矩形框架组件固定。

本发明的有益效果是：

本发明从大功率柴油机实际结构和空间尺寸出发，设计了曲轴瓦拆装工艺，该工艺安全可靠，易于操作，实用性强，能够较容易的拆装大功率柴油机曲轴瓦，并且有效防止在曲轴瓦的拆装过程中辅助工具掉入油底壳，适用机型范围广泛，能够极大地提高曲轴瓦拆装效率。

附图说明

图1是大型柴油机曲轴瓦的装配示意图；

图2是图1端面视图；

图3是本发明提供的大型柴油机曲轴瓦拆装工艺过程示意图；

图4是搭接式支撑平台的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是折叠式支撑平台的结构示意图；

图7是图6的俯视图。

图中：1，发动机体；2，轴瓦上瓦片；3，轴瓦下瓦片；4，曲轴；5，曲轴瓦下瓦盖；

6，紧固螺母；7，紧固螺栓；8，横向螺栓；9，横向螺栓孔；10，轴颈油道；

11，螺栓拉伸器；12，高压软管；13，液压泵；14，悬挂支撑平台；141，矩形框架；

142：连接架；143，平台面板；144，加强筋；145，第一矩形框架组件；

146，第二矩形框架组件；147，合页；148，连接底板；149，连接螺栓；15，千斤顶。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图3所示，本实施例披露了一种大型柴油机曲轴瓦拆装工艺，包括拆卸过程和安装过程。由于曲轴瓦所在位置油底壳的结构和空间尺寸不同，且发动机体1上拆装曲轴瓦的人孔较小，需要两个拆装人员配合侧身拆装曲轴瓦。

A.拆卸过程

（1）将悬挂支撑平台14置于曲轴瓦下瓦盖5的正下方，并将其两端连接于发动机体1内壁；

（2）在曲轴瓦下瓦盖5的紧固螺母6上安装螺栓拉伸器11，螺栓拉伸器11通过高压软管12连接液压泵13；

（3）松开横向螺栓8，并将横向螺栓8从横向螺栓孔9取出；

（4）液压泵13打压，通过螺栓拉伸器11松开紧固螺母6，同时用千斤顶15顶住曲轴瓦下瓦盖5，卸下紧固螺母6；

（5）千斤顶15泄压，将曲轴瓦下瓦盖5落下；

（6）取出千斤顶15，同时曲轴瓦下瓦盖5放置到悬挂支撑平台14上，并将轴瓦下瓦片3由下轴瓦座（轴瓦下瓦片3所在处）内取出；

（7）将滚瓦销插入轴瓦上瓦片2所对应的轴颈油道10孔内，缓慢转动曲轴4，即可将轴瓦上瓦片2从上轴瓦座内（轴瓦上瓦片2所在处）滚出。

将轴瓦上瓦片2和轴瓦下瓦片3检修或更换之后，可以进行安装操作。

B.安装过程

（1）将轴瓦上瓦片2装入下轴瓦座内，将滚瓦销插入曲轴4的轴颈油道10孔内；

（2）抬起悬挂支撑平台14上的曲轴瓦下瓦盖5，同时将千斤顶15放置在悬挂支撑平台14上；

（3）千斤顶15加压并顶起曲轴瓦下瓦盖5，直至轴瓦上瓦片2与曲轴4轴颈相接触；

（4）缓慢转动曲轴4，轴瓦上瓦片2在滚瓦销的作用下旋转进入上轴瓦座内，并确认轴瓦上瓦片2正确的装入上轴瓦座内；

（5）释放千斤顶15的压力将曲轴瓦下瓦盖5落下，将轴瓦下瓦片3放入曲轴瓦下瓦盖5对应的下轴瓦座内，

（6）千斤顶15加压并顶起曲轴瓦下瓦盖5，直至轴瓦下瓦片3与曲轴4轴颈相接触，在紧固螺栓7上旋上紧固螺母6，并在横向螺栓孔9中装上横向螺栓8，但紧固螺母6和横向螺栓孔9都不拧紧；

（7）液压泵13打压至发动机组要求的上紧压力，使紧固螺母7上紧；

（8）盘车观察曲轴4是否转动灵活及有无卡组现象，若曲轴4转动灵活并没有卡阻，说明曲轴瓦安装正确、到位；若盘车时发现曲轴4转动不灵活有卡阻，需重新安装曲轴瓦；

（9）液压泵13和千斤顶15分别泄压，取出千斤顶15、液压泵13、螺栓拉伸器11以及高压软管12；

（10）拧紧横向螺栓8。

本发明所使用的悬挂支撑平台14可以是搭接式的，也可以是折叠式的。

如图4和图5所示，搭接式的悬挂支撑平台14包括由角钢焊接而成的矩形框架141，矩形框架141两端设置有由角钢焊接而成的连接架142。连接架142为直角形，可以直接搭接在发动机体1内壁的钢架上，从而使悬挂支撑平台14悬空挂在发动机体1内部并位于曲轴瓦下瓦盖5的正下方，以满足千斤顶15等拆装工具的高度要求。

矩形框架141中焊接有钢板作为平台面板143，平台面板143底部设置有与矩形框架141焊接的加强筋144，从而使悬挂支撑平台14满足其承重的强度要求。

如图6和图7所示，折叠式的悬挂支撑平台14包括通过合页147连接的第一矩形框架组件145和第二矩形框架组件146，第一矩形框架组件145和第二矩形框架组件146均由角钢焊接而成，第一矩形框架组件145和第二矩形框架组件146外端分别焊接有一个连接架148。第一矩形框架组件145和第二矩形框架组件146中分别焊接有钢板作为平台面板143，平台面板143底部设置有加强筋144。其中，连接架142、平台面板143、加强筋144与搭接式的悬挂支撑平台14中相应部件的结构和作用相同，此处不再赘述。

第一矩形框架组件145底部焊接有连接底板148，连接底板148的端部能够通过连接螺栓149与第二矩形框架组件146固定，从而使第一矩形框架组件145和第二矩形框架组件146固定为展开状态。

折叠式的悬挂支撑平台14更加便于由人孔放入发动机体1内部，然后在发动机体1内将其展开并用连接螺栓149锁死，拆装完成后松开连接螺栓149可直接拿出。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种大型柴油机曲轴瓦拆装工艺，包括拆卸过程和安装过程，其特征在于，按照如下步骤进行：

A.拆卸过程

(1)将悬挂支撑平台置于曲轴瓦下瓦盖的正下方，并将其两端连接于发动机体内壁；

(2)在曲轴瓦下瓦盖的紧固螺母上安装螺栓拉伸器，螺栓拉伸器通过高压软管连接液压泵；

(3)将横向螺栓松开并取出；

(4)液压泵打压，通过螺栓拉伸器松开紧固螺母，同时用千斤顶顶住曲轴瓦下瓦盖，卸下紧固螺母；

(5)千斤顶泄压，将曲轴瓦下瓦盖落下；

(6)取出千斤顶，同时曲轴瓦下瓦盖放置到悬挂支撑平台上，并将轴瓦下瓦片由下轴瓦座内取出；

(7)将滚瓦销插入轴瓦上瓦片所对应的轴颈油道孔内，缓慢转动曲轴，将轴瓦上瓦片从上轴瓦座内滚出；

B.安装过程

(1)将轴瓦上瓦片装入下轴瓦座内，将滚瓦销插入所述轴颈油道孔内；

(2)抬起悬挂支撑平台上的曲轴瓦下瓦盖，同时将千斤顶放置在悬挂支撑平台上；

(3)千斤顶加压并顶起曲轴瓦下瓦盖，直至轴瓦上瓦片与曲轴轴颈相接触；

(4)缓慢转动曲轴，轴瓦上瓦片在滚瓦销的作用下旋转进入上轴瓦座内；

(5)释放千斤顶压力将曲轴瓦下瓦盖落下，将轴瓦下瓦片放入下轴瓦座内，

(6)千斤顶加压并顶起曲轴瓦下瓦盖，直至轴瓦下瓦片与曲轴轴颈相接触，旋上紧固螺母，并装上横向螺栓，不拧紧；

(7)液压泵打压至发动机组要求的上紧压力，使紧固螺母上紧；

(8)盘车观察曲轴转动是否灵活无卡阻，若是，继续步骤(9)；若否，重复安装过程的步骤(1)到步骤(7)；

(9)液压泵和千斤顶分别泄压，取出千斤顶、液压泵、螺栓拉伸器以及高压软管；

(10)拧紧横向螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种大型柴油机曲轴瓦拆装工艺，其特征在于，所述悬挂支撑平台包括两端设置有连接架的矩形框架，所述矩形框架中焊接有平台面板，所述平台面板底部设置有加强筋。

3.根据权利要求1所述的一种大型柴油机曲轴瓦拆装工艺，其特征在于，所述悬挂支撑平台包括通过合页连接的第一矩形框架组件和第二矩形框架组件，所述第一矩形框架组件和所述第二矩形框架组件外端分别焊接有连接架，所述第一矩形框架组件中和所述第二矩形框架组件中分别焊接有设置加强筋的平台面板，所述第一矩形框架组件底部焊接有连接底板，连接底板的端部可通过连接螺栓与所述第二矩形框架组件固定。