CN103480018A - 一种过氧化氢在线低温提纯方法 - Google Patents

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Abstract

一种过氧化氢在线低温提纯方法，包括灭菌舱和过氧化氢储存罐，灭菌舱通过管道与真空泵相连，灭菌舱和过氧化氢储存罐之间设有分馏装置，分馏装置包括分馏舱和分馏舱下方的加热装置，分馏舱的顶部通过带阀
Figure 2013104692755100004DEST_PATH_IMAGE002
的管道与灭菌舱相通，分馏舱的一侧通过带阀
Figure DEST_PATH_IMAGE004
的管道与过氧化氢储存罐相通，在分馏舱的顶部设有冷凝管，在冷凝管上设有阀，在冷凝管的外端部设有向下的排放积水管，在排放积水管的下端部装有阀
Figure DEST_PATH_IMAGE008
。本发明中的分馏装置通过管道与带真空泵的灭菌舱相连，利用真空泵对分馏舱抽真空，在真空下对分馏装置中的过氧化氢溶液加热，溶液中的水分迅速汽化分离，水蒸气经冷凝管排出，在低温状态即能提纯过氧化氢，节约能源，操作安全。

Description

一种过氧化氢在线低温提纯方法
技术领域
 本发明涉及一种过氧化氢在线低温提纯方法，用于过氧化氢低温等离子体灭菌器在灭菌周期中向灭菌舱进提纯的过氧化氢。
背景技术
过氧化氢低温等离子体灭菌器是一种新型的医疗器械低温灭菌设备，适用于在低温条件下对金属、非金属医疗器械进行灭菌，特别适用于腔镜等对热和湿度敏感的医疗器械的灭菌处理，解决了不耐高温医疗器械的灭菌和连台手术所需快速周转医疗器械的灭菌问题。其作用原理是在负压条件下，过氧化氢液体汽化并达到作用部位后依靠其氧化能力实现灭菌，一切影响过氧化氢的作用浓度、温度和时间的因素都影响灭菌效果，且因输送、存储的安全问题，配给灭菌器的过氧化氢溶液浓度为58%～60%，浓度较低，而现有的另一种方法是高温在线加热分馏过氧化氢，利用高温将过氧化氢中的水分蒸馏出来，但因高温需要消耗能源，耗能大且操作不安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，节约能源，可获得浓度较高过氧化氢的在线低温提纯方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种过氧化氢在线低温提纯方法，包括灭菌舱和过氧化氢储存罐，灭菌舱通过管道与真空泵相连，所述灭菌舱和过氧化氢储存罐之间设有分馏装置，分馏装置包括分馏舱和分馏舱下方的加热装置，所述分馏舱的顶部通过带阀                                               
Figure 2013104692755100002DEST_PATH_IMAGE002
的管道与灭菌舱相通，分馏舱的一侧通过带阀的管道与过氧化氢储存罐相通，在分馏舱的顶部设有冷凝管，在所述冷凝管上设有阀
Figure 2013104692755100002DEST_PATH_IMAGE006
，在冷凝管的外端部设有向下的排放积水管，在排放积水管的下端部装有阀
Figure 2013104692755100002DEST_PATH_IMAGE008
；工作前打开阀
Figure 991739DEST_PATH_IMAGE008
，排放完冷凝管中的积水后再关闭阀
Figure 568739DEST_PATH_IMAGE008
，然后分馏舱下方的加热装置开始对分馏舱加热，当温度达到50 ℃～70 ℃时打开阀
Figure 938540DEST_PATH_IMAGE002
和阀，利用真空泵对灭菌舱和分馏舱抽真空，当分馏舱内压力达到8000 Pa时关闭阀
Figure 563874DEST_PATH_IMAGE002
，打开阀
Figure 172710DEST_PATH_IMAGE004
，过氧化氢储存罐中的溶液进入分馏舱，然后关闭阀
Figure 533153DEST_PATH_IMAGE004
，分馏舱内的温度维持在50 ℃～70 ℃，使分馏舱内过氧化氢溶液中的水分迅速汽化分离，水蒸气进入冷凝管，4 min后关闭阀
Figure 543834DEST_PATH_IMAGE006
，打开阀
Figure 511790DEST_PATH_IMAGE002
，提纯后的过氧化氢溶液由分馏舱进入灭菌舱。
本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述分馏舱与阀
Figure 545605DEST_PATH_IMAGE002
之间的管道上设有三通，所述的冷凝管接在上述折三通上。
本发明中的分馏装置通过管道与带真空泵的灭菌舱相连，利用真空泵对分馏舱抽真空，在真空下对分馏装置中的过氧化氢溶液进行加热，溶液中的水分迅速汽化分离，水蒸气从冷凝管中排出。与现有技术相比，其设计合理，使用方便，充分利用灭菌器自带真空装置，在低温状态即能提纯过氧化氢，节约能源，操作安全。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
参照图1，一种过氧化氢在线低温提纯方法，包括灭菌舱1和过氧化氢储存罐2，灭菌舱1通过管道与真空泵3相连，所述灭菌舱1和过氧化氢储存罐2之间设有分馏装置，分馏装置包括分馏舱4和分馏舱4下方的加热装置5，所述分馏舱4的顶部通过带阀
Figure 257209DEST_PATH_IMAGE002
6的管道与灭菌舱1相通，分馏舱4的一侧通过带阀
Figure 309348DEST_PATH_IMAGE004
7的管道与过氧化氢储存罐2相通，在分馏舱4的顶部设有冷凝管8，在所述冷凝管8上设有阀
Figure 448205DEST_PATH_IMAGE006
9，在冷凝管8的外端部设有向下的排放积水管11，在排放积水管11的下端部装有阀
Figure 31633DEST_PATH_IMAGE008
12。
工作前打开阀12，排放完冷凝管8中的积水后再关闭阀
Figure 204305DEST_PATH_IMAGE008
12，然后分馏舱4下方的加热装置5开始对分馏舱4加热，当温度达到50 ℃～70 ℃时打开阀
Figure 701015DEST_PATH_IMAGE002
6和阀
Figure 771739DEST_PATH_IMAGE006
9，利用真空泵3对灭菌舱1和分馏舱4抽真空，当分馏舱4内压力达到8000 Pa时关闭阀
Figure 762829DEST_PATH_IMAGE002
6，打开阀
Figure 602609DEST_PATH_IMAGE004
7，过氧化氢储存罐2中的溶液进入分馏舱4，然后关闭阀
Figure 83269DEST_PATH_IMAGE004
7，分馏舱4内的温度维持在50 ℃～70 ℃，使分馏舱4内过氧化氢溶液中的水分迅速汽化分离，水蒸气进入冷凝管8，4 min后关闭阀
Figure 553871DEST_PATH_IMAGE006
9，打开阀
Figure 410969DEST_PATH_IMAGE002
6，提纯后的过氧化氢溶液由分馏舱4进入灭菌舱1。
在所述分馏舱4与阀6之间的管道上设有三通10，所述的冷凝管8接在上述折三通10上。

Claims (2)

1.一种过氧化氢在线低温提纯方法，包括灭菌舱和过氧化氢储存罐，灭菌舱通过管道与真空泵相连，其特征在于：所述灭菌舱和过氧化氢储存罐之间设有分馏装置，分馏装置包括分馏舱和分馏舱下方的加热装置，所述分馏舱的顶部通过带阀                                               
Figure 2013104692755100001DEST_PATH_IMAGE002
的管道与灭菌舱相通，分馏舱的一侧通过带阀
Figure 2013104692755100001DEST_PATH_IMAGE004
的管道与过氧化氢储存罐相通，在分馏舱的顶部设有冷凝管，在所述冷凝管上设有阀
Figure 2013104692755100001DEST_PATH_IMAGE006
，在冷凝管的外端部设有向下的排放积水管，在排放积水管的下端部装有阀；工作前打开阀
Figure 941042DEST_PATH_IMAGE008
，排放完冷凝管中的积水后再关闭阀
Figure 2539DEST_PATH_IMAGE008
，然后分馏舱下方的加热装置开始对分馏舱加热，当温度达到50 ℃～70 ℃时，打开阀
Figure 473840DEST_PATH_IMAGE002
和阀
Figure 886367DEST_PATH_IMAGE006
，利用真空泵对灭菌舱和分馏舱抽真空，当分馏舱内压力达到8000 Pa时关闭阀
Figure 852049DEST_PATH_IMAGE002
，打开阀
Figure 33632DEST_PATH_IMAGE004
，过氧化氢储存罐中的溶液进入分馏舱，然后关闭阀
Figure 223305DEST_PATH_IMAGE004
，分馏舱内的温度维持在50 ℃～70 ℃，使分馏舱内过氧化氢溶液中的水分迅速汽化分离，水蒸气进入冷凝管，4 min后关闭阀
Figure 310078DEST_PATH_IMAGE006
，打开阀
Figure 876189DEST_PATH_IMAGE002
，提纯后的过氧化氢溶液由分馏舱进入灭菌舱。
2.根据权利要求1所述的过氧化氢在线低温提纯方法，其特征在于：在所述分馏舱与阀
Figure 115540DEST_PATH_IMAGE002
之间的管道上设有三通，所述的冷凝管接在上述折三通上。
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