CN103476573A - 具有增强体的塑料型材的制造方法和装置 - Google Patents

Abstract

在拉挤成型丝束形的增强的塑料型材（10）时将增强体（11）的各丝束在定位装置（14）中聚集并紧接着嵌入塑料中。通过定位装置（14）牵引增强（11）的各丝束导致无意的收缩和增强体（11）在塑料型材（10）中的不受控的定位。本发明设定，由多个依次相继的定位工具（15、16、17、18）构成定位装置（14），其中至少一些定位工具（15、16、17、18）可沿塑料型材（10）的制造方向（13）周期性地前移并且也可逆着制造方向（13）向后移动。由此导致增强体（11）的各个区域的交替的拉伸和压缩。这使得增强体（11）在塑料型材（10）的精确的定位是可能的并且阻止增强体（11）的收缩。

Description

具有增强体的塑料型材的制造方法和装置

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1或13的前序部分所述的方法用以制造一种具有增强体的塑料型材。本发明还涉及一种按照权利要求9或16的前序部分所述的装置用以制造具有增强体的塑料型材。

背景技术

加固的塑料型材具有连续的特别来自纤维、织物、编织物和/或针织物的增强体，它们嵌入作为基体的塑料中。塑料可以是一种热固性塑料，但也可以是一种热塑性塑料。将加固的或增强的塑料型材基本上不中断地、特别是连续地制成一线材。这优选以挤压法或拉挤成型法来实现。在这种情况下增强体通过定位装置牵引并紧接着被引导通过一模具。在模具中使增强体和塑料形成要求的型材。由一沿制造方向跟随模具的牵引装置取出离开模具的塑料型材。在这种情况下增强体被牵引通过定位装置并且塑料连同在其中嵌入的增强体被牵引通过模具。

在增强的塑料型材的至今已知的制造中特别是一非单向的增强体在塑料中的位置准确的加入是成问题的。由牵引装置作用到增强体上的拉力导致非单向的增强体如特别是织物、非织造织物和编织物的扭曲。这导致增强体在待制造的塑料型材中不具有要求的定位。这在具有大的纤维体积的增强体的情况下尤其如此。

此外至今增强体的具有非直线的、特别是弧形的走向（延伸）的塑料型材只有采用特别是与待制造的增强的塑料型材的走向相适配的模具才是可能的。

发明内容

现在本发明的目的在于，提供一种方法和一种装置，以此增强体可精确地嵌入待制造的塑料型材中和/或利用通用的模具可制造具有不同的走向的增强的塑料型材。

一种用于达到该目的至少一部分方面的方法具有权利要求1的措施。据此将增强体牵引穿过具有至少两个在制造方向上看在模具上游的、依次相继地设置的单独的定位工具，同时使至少一个定位工具相对于至少一个另外的定位工具移动。优选全部彼此分开的定位工具是可相互相对移动的。通过至少一个定位工具的相对移动性，优选在牵引增强体通过各定位工具时按相位和/或部分地压缩增强体，并因此增强体不持久地经受拉力负荷。由此导致增强体类似蛇形地穿过定位工具，这导致增强体的短暂的部分的卸载。由此避免或至少减少增强体的变形或扭曲，这导致增强体受控地引入到塑料中。这样可以提供一种增强的塑料型材，其具有精确分配到横截面上的且精确定位于横截面中的增强体。

优选设定，周期性地改变在至少两个沿制造方向依次相继的定位工具之间的间距。这特别可以这样实现，即所述至少一个定位工具在一定的时间间隔内可沿制造方向和逆着制造方向交替地来回移动。由此交替地在周期性运动的定位工具的各对置的侧面上暂时取消增强体的拉力负荷。优选这甚至导致首先在周期性运动的定位工具的一侧上并接着在另一侧上实现增强体的短时的压缩（墩粗）。由此特别是横向于塑料型材的制造方向避免或减小增强体的扭曲。特别有利的是，以规则的时间间隔优选相位错位地周期性地来回移动全部定位工具。接着在各定位工具的区域内交替地在使增强体的各不同的部分至少卸载、优选甚至短时压缩。

在方法的一优选的实施形式中设定，将增强保持绷紧的。这可以通过在第一定位工具之前增强体的拉紧来实现，例如通过增强体从存储卷筒上的制动的退绕和通过制成的增强的塑料型材由牵引装置的拉紧。通过增强体保持绷紧达到，在至少一个定位工具逆着制造方向向后移动时不通过模具或牵引装置逆着制造方向拉回增强体或整个的塑料型材。此外增强体保持绷紧导致，在至少一个定位工具逆着制造方向周期性地向后移动时可以减小增强体的处于在向后移动的定位工具之前的部分的张应力或可能微小地压缩增强体。

按照方法的另一有利的实施形式在牵引装置中冷却被增强的塑料线材。这也允许由一种热塑性塑料制造用该方法增强的塑料型材，因为在这种情况下仍未完全时效硬化的塑料型材可以离开模具，而没有塑料型材的圆周表面粘附到模具的成型表面上的危险。

特别有利的是，在牵引装置中径向压缩离开模具的增强的塑料型材。牵引装置接着可以用于塑料型材的最终变形，其中优选塑料型材的该最终成型或定径在塑料型材的冷却过程中实现，由此塑料型材的圆周表面不可能粘附到牵引装置的接触该圆周表面的表面上。

特别可以将牵引装置这样构成或进一步构成，即，其可以脱离完成的特别是被冷却的塑料型材。例如这可以通过牵引装置的多部分的构成来实现，其中牵引装置的各个元件是可彼此移开的并且这样实际上使完成的塑料型材脱模。相反在牵引装置的各个元件移到一起时可以压紧塑料型材并由此精确地保持设定的横截面。在牵引装置中压紧塑料型材时这样可以说发生塑料型材的定径，而且优选在塑料型材完全时效硬化之前。

按照方法的一有利的进一步构成设定，不仅至少一个定位工具周期性地来回移动，而且模具、浸渍装置和/或牵引装置也周期性地来回移动。在这种情况下模具可以是一件的，但也可以分成加热装置、凝胶区域或和最终反应区域。

优选相位偏移或相位错位地进行所述至少一个定位工具、模具和/或牵引装置的周期性的来回移动，从而不连续地取消在增强体上的拉力负荷，而在时间上错位地依次或也部分重叠地总是仅仅使增强体的某些部分卸载或甚至压缩。由此当在制造塑料型材时将力沿制造方向和可能时部分地也逆着制造方向施加到增强体上时，导致在牵引装置与第一定位工具之间增强体的不同的依次相继的各区域的周期性的载荷变换。该载荷变换可与蛇形运动相比拟。

一种用以达到开头所述目的的至少一部分的装置具有权利要求9的特征。据此设置多个依次相继的定位工具并且至少一个定位工具是可相对至少一个另外的定位工具移动的。如果将可移动的定位工具短暂逆着制造方向在增强体上往回运动，则可以说“缠结”增强体的一部分，由此短暂地取消增强体的该区域的拉力负荷或甚至导致增强体的短时的部分的压缩。这样按照本发明抵制增强体的变形、特别是收缩或又逆转增强体的一可能发生的收缩。

在装置的一优选的构成中，每一定位工具构成孔板状的。按选择或附加设定，每一定位工具具有一用于增强体的通口和/或各依次相继的定位工具的各通口的尺寸沿制造方向缩小。各孔板状的定位工具导致增强体的各个成分、例如多个穿过的丝束的集束。通过各依次相继的定位工具的通口的按选择的或附加的缩小，逐级地实现集束，即从一定位工具到另一定位工具愈来愈缩小增强体的横截面。通过各依次相继的定位工具的逐渐变小的通口导致增强体的各个成分的逐步的位置精确的集束，由此在塑料型材的制造过程中在增强体中形成均匀的力分配。

装置的一有利的实施形式设定，每一可来回移动的定位工具独立于其它的定位工具可周期性地移动。可以通过一驱动装置或一促动器实现相应的定位工具的这样的运动，其中优选为每一可移动的定位工具或由多个定位工具形成的组配置一自己的驱动装置或促动器。各驱动装置或各促动器允许各定位工具沿增强的塑料型材的制造方向的单独的运动。特别是，该措施能够实现各定位工具的运动的相互独立的次序或针对性地相互匹配的次序，如果设置多个可移动的定位工具时。

还优选设定，沿制造方向在模具后面接着至少一个可周期性地来回移动的牵引装置，其中牵引装置特别设有冷却装置和/或由多个可合拢且可彼此分离（拆分）的夹具元件构成，它们在组合的状态下完全包围夹紧、优选压缩待制造的塑料型材。牵引装置由此具有多个功能。牵引装置不仅用于增强的塑料型材沿制造方向的间断的前进，而且也用于塑料型材的冷却和/或压缩，由此使塑料型材被定径。一种具有这样的牵引装置的装置也适用于由一种热塑性材料制造增强的塑料型材。

另一种用以达到目的的至少一部分的方法（其也可以说是上述方法的一个优选的进一步构成）具有权利要求13的措施。据此模具由多个沿制造方向依次相继的模具部分构成，其中每一模具部分具有与待制造的塑料型材的横截面相对应的成型通道。此外设定，在需要时这样移动各模具部分，即各模具部分中的成型通道的纵向中轴线或纵向方向处在相应待制造的塑料型材的纵向中轴线上或按选择地切向于该纵向中轴线延伸。按这种方式有可能，利用同一模具制造具有不同走向的塑料型材，其特别是不仅可以具有直线走向而且可以具有弧形走向。

优选这样将模具部分这样移位，即使得各成型通道的纵向方向的倾斜度发生改变。通过不同的模具部分的成型通道的纵向中轴线的不同的倾斜度可以制造任意弯曲的塑料型材。但也可以这样定位各模具部分，即，使它们的成型通道的纵向方向或纵向中轴线处在同一直线上，以便制造直线的塑料型材。

方法的一优选的进一步构成设定，这样将各模具部分移位，即在板状的模具部分的情况下各成型通道的纵向中轴线处在板中心的部位处在待制造的塑料型材的纵向中轴线上。通过全部模具部分的纵向中轴线的这些部位，沿制造方向确定塑料型材的直的或不直的走向。

另一种用以达到开头所述目的装置（该装置也可以是上述装置的一优选的进一步构成）具有权利要求16的特征。在该装置中由多个沿制造方向依次相继的模具部分构成模具，这些模具部分具有与待制造的塑料型材的横截面相对应的成型通道，其中在每一模具部分中的成型通道的尺寸沿制造方向改变。优选由此将各成型通道的成型壁构成为球形的，以便各模具部分的成型通道在一横向于制造方向或塑料型材的纵轴线延伸的平面内具有收缩部。由此成型通道不沿其全长而只在其极窄的部位上与待制造的塑料型材进入接触。由此即使在模具部分倾斜的情况下也可以制造一塑料型材，其具有根据各模具部分的倾斜或大或小弯曲的或其它如非直线的、特别是任意的走向。

附图说明

以下借助附图更详细地说明本发明。其中：

图1一种用于制造增强的塑料型材的装置的示意的侧视图，

图2根据图1的装置的各个部件的时间上的运动过程的图解描述，

图3用于制造弧形的塑料型材的模具的示意示出的剖面图，和

图4图3的模具设置用于制造直线的塑料型材。

具体实施方式

图1示出一种用于制造一种增强的塑料型材的装置的各主要的部件。该装置是一种拉挤成型装置用于一种具有增强体11的塑料型材10。增强体11完全嵌入塑料12中，该塑料可以是一种热固性塑料，也可以是一种热塑性塑料。

可以由大量连续的丝束，但也可以由非织造织物、织物和/或针织物构成增强体11。也可以由丝束、非织造织物、针织物和/或织物的组合构成增强体11。优选由多个高强度的塑料纤维、玻璃纤维和/或碳纤维或丝束构成增强体11。

塑料型材10可以具有任意的横截面。在纵向方向（其对应于增强的塑料型材10的制造方向13）上塑料型材10可以如图1和4中所示成直线延伸或也按图3成弧形延伸。此外塑料型材10可以具有在纵向方向上任意的其它的走向。因此本发明既不限于塑料型材10的横截面又不限制造其走向。特别是塑料型材10的非直的走向既可以限于一平面内（两维的）又可以是三维的。

所示的装置具有多个在制造方向13上间隔开依次相继的部件。用于增强体11的定位装置14处在装置的起端上。按照本发明由多个间隔开在制造方向13上间隔开依次相继的定位工具构成定位装置14。所示的定位装置14由四个依次相继的定位工具15、16、17和18构成。但本发明并不限于如此。定位装置14在最简单的情况下只需要具有两个定位工具并且也可以由多于四个定位工具15、16、17、18构成。

沿制造方向13在定位装置14之后接着浸渍装置25（用以向在定位装置14中集束的增强体11供给液态的塑料12）、加热装置19连同在起端上的冷却的进口20、凝胶区区域21和最终反应区域22。加热装置19连同被冷却的进口20、凝胶区区域和最终反应区域20共同构成装置的环形的封闭的包围塑料型材10的模具23，为此它们可能可以完全或部分地组合成一个唯一的单元或也可能组合成多个单元。

沿制造方向13在模具23的最终反应区域22的后面间隔开设置牵引装置24，它牵引塑料型材10通过定位装置14、浸渍装置25和模具23。牵引装置24也用于在塑料型材10的整个制造过程中保持增强体11成绷紧的，亦即通过由一图中未示出的丝束的退卷装置对增强体11的各个成分、例如各丝束施加一个相反于牵引装置24的保持力的复位力。

在这里所示的装置中为浸渍装置25配置在图1只示意示出的排出装置26用于多余的树脂。为凝胶区区域21配置另一排出装置27。该排出装置27用于从已开始的反应中排出低粘度的树脂。

在这里所示的装置中全部四个定位工具15至18、浸渍装置25、模具23的各个部件和牵引装置24在优选规则的时间间隔内可短时（周期性地）沿制造方向13和逆着制造方向13移动，特别是可来回移动。为此特别为每一定位工具15至18、模具23的浸渍装置25和牵引装置24配置在图中未示出的运动元件，其在此可以是可逆的直线驱动装置，其运动轴线沿制造方向延伸。也可设想，通过各促动器、例如压电器引起定位工具15至18、模具23的浸渍装置25和/或牵引装置24的来回的移动。

装置的可设想的另一实施形式设定：将模具23作为整体来回移动。于是模具23的各个部件同时实施运动。为此可以由连续的且不彼此间隔开的部件构成模具23，即加热装置19、凝胶区区域21和最终反应区域22直接依次相继。

定位装置14的各个定位工具15至18构成孔板状的。为此每一定位工具15、16、17、18由一横向于制造方向13延伸的平板构成。各平板可以是相同厚的，但如所示的实施例也可以具有不同的厚度，亦即定位工具17和18比定位工具15和16厚，而且约是两倍厚。每一板状的定位工具15至18具有一通口28、29、30、31。增强体11向浸渍装置25的方向穿过定位工具15、16、17、18的通口28、29、30和31。各单个定位工具15至18的通口28至31具有不同的尺寸。沿制造方向13定位工具15至18的通口28至31变得越来越较小。据此沿制造方向13的第一定位工具15具有最大的通口28，而沿制造方向13在浸渍装置25之前的最后的定位工具18具有最小的通口31。通过定位工具15至18的孔板状的构成（其具有沿制造方向13总是变得较小的通口28至31），由定位工具15至18沿制造方向13集束和越来越压实增强体11，由此增强体11沿制造方向13成喇叭状向浸渍装置25的方向聚集。

定位工具15至18在图1所示实施例中均匀地彼此保持间距。在依次相继的定位工具15至18之间的中间间隙是大约相同的。在所示的实施例中在各两个定位工具15至18之间的中间间隔大致等于定位工具17或18的厚度。

将牵引装置24构成使它可以脱离完成的塑料型材10。为此牵引装置24具有例如可合拢且可彼此分离的夹具。当牵引装置24抓住塑料型材时，塑料型材可以被牵引装置24沿制造方向13前移。当牵引装置24脱离塑料型材时，可以逆着制造方向13往回移动牵引装置24。

牵引装置24可以可选地设有冷却装置。当用装置拟制造塑料型材10时，其中将增强体11嵌入热塑性材料12中，则特别设置牵引装置24的冷却。为了由热塑性塑料12制造塑料型材10，牵引装置24可以特别是构成用于沿着圆周方向压缩塑料型材10。而后塑料型材10的脱模在可压缩的牵引装置24中进行。在塑料型材10的定径以后实现该脱模。为此可以将牵引装置24构成可拆分的，即它由两个或更多个横向于制造方向13可合拢且可彼此分离运动的元件、特别是挤压元件构成。在牵引装置24的各挤压元件被合拢时，实现由各挤压元件环形包围的塑料型材10的在压力下或定径下的脱模。在各挤压元件分离时从塑料型材10的圆周表面分离牵引装置24，由此牵引装置24可以不与塑料型材的圆周表面接触地逆着制造方向13移回。

图1中未示出用于牵引装置24的前移和后移的直线驱动装置或促动器。同样图1不包括这些用于移动模具23的凝胶区区域21、最终反应区域22和加热装置19以及浸渍装置25的驱动装置或促动器。可以以本身已知的方式构成这样的直线驱动装置。可以由压电器构成各促动器，其导致较小的移动距离。与此相对，直线驱动装置能够实现较大的移动距离，而且以任意的长度。

以下参照图1和2更详细地描述按照本发明的方法。

在方法的以下描述中由此出发，即全部四个定位工具15至18、浸渍装置25、模具23的全部元件和牵引装置24周期性地沿制造方向13和逆着制造方向13可分别来回移动相同的距离，其中定位工具15至18、浸渍装置25、模具23的各元件和牵引装置24的运动是相位错位的。在装置的上述各可移动的元件的来回移动期间，增强体11在全长上保持绷紧的。

图2中在一时间位移图中描述运动过程。在横坐标上画出时间t，而在纵坐标上表示位移s。在这里所示的时间位移图中由此出发，即一方面定位工具15和16和另一方面定位工具17和18被同时移动。在图2的时间位移图中，从下向上叠置地示出定位工具15和16、定位工具17和18、浸渍装置25、带有冷却的进口20的加热装置19、凝胶区区域21、最终反应区域22和牵引装置24的运动过程。在各竖直的区域内示出牵引装置24的夹具的打开。在时间上接着的是时间间隔（在该时间间隔内牵引装置24的夹具是打开的）通过倾斜的阴影线条表示。在旁边用垂直的阴影线表示夹具关闭的阶段。在用于牵引装置24的打开、打开的牵引装置24和牵引装置24的关闭的各竖直的线条之间的在时间上较长的（白色的）区域表示这些的时间阶段，在其中牵引装置24的夹具是关闭的。这些时间相位的每一个都比这些时间阶段（在这些时间阶段中牵引装置24的夹具打开、关闭和被打开）大多倍。

图2中在纵坐标上表示的位移s的方向对应于装置的各个部件逆着制造方向的运动。据此在图2中表示的沿纵坐标方向的运动涉及一相反于塑料型材10的制造方向13的运动。

图2中在上面表示牵引装置24的运动过程，据此牵引装置24在其夹具打开的情况下较快地逆着制造方向13移动。在接着关闭牵引装置24的夹具的期间，牵引装置24停下不动。紧接着在夹具关闭的情况下沿制造方向13缓慢地前移牵引装置24，更确切地说大致为一个时间的一半，在该时间内牵引装置24在一相应的运动循环期间是关闭的。对于每个运动循环重复牵引装置24的上述运动。

装置的全部其它的部件、即最终反应区域22、凝胶区区域21、加热装置19（其带有冷却的进口20）、浸渍装置25、定位工具17和18和定位工具15和16的运动按相同的运动型式进行，但如图2可看出的是相位错位的，更确切地说相对于下一装置错开一半的时间（在该时间内牵引装置24的夹具被打开、是打开的和被关闭（图2的各竖直的条））。在牵引装置24之前的最终反应区域22停止不动，而牵引装置24被打开、是打开的和被关闭。在牵引装置24关闭以后，沿制造方向13移动最终反应区域22，而且总是稍少于一个时间的一半，在该时间内牵引装置24是关闭的。在一短时停顿以后接着逆着制造方向13向后移动最终反应区域22，亦即以如先前沿制造方向13前移最终反应区域相同的速度和相同的距离进行。凝胶区域21、带有冷却的进口20的加热装置19、浸渍装置25、定位工具17和18和定位工具15和16以相同的时间错位实施相同的运动。

从图2变得明显的是，装置的全部部件（除了牵引装置24之外）的相同的运动以时间上的错位依次相继，但是相互部分地重叠。将时间错位选择成使在装置的起端上的定位工具15和16的运动相对最终反应区域的运动错位一个时间的一半，在该时间内牵引装置24是关闭的。

不同于图2的表达也可以将全部四个定位工具15至18彼此独立地以小的时间错位依次来回移动。也可设想，仅仅两个定位工具例如定位工具15和17或定位工具16和18沿塑料型材10周期性地来回移动，而其余两个定位工具15、17或16、18不来回移动。

通过装置的各个部件特别按图2的分阶段的来回移动，增强体11的各个区域交替地受拉力负荷或压力负荷、亦即被压缩。也可设想，这样实施装置的各个部件的周期性地依次相继的运动，即周期性地按区域完全或部分地减小拉力负荷，其在增强体11被拉动穿过装置时施加到增强体11上。通过周期性地按区域改变的拉力负荷，其在塑料型材10的制造过程中施加到增强体11上，导致增强体11类似蛇形地蛇行通过装置的各个部件，由此消除或至少减小在塑料型材10制造的过程中施加到增强体上的压缩或横向收缩，并且因此在塑料型材10制造过程中增强体11的形状不改变并且在塑料型材10制造的过程中增强体11在塑料12中的位置也保持不变。

可设想一不同的方法，其中相对于制造方向13仅仅周期性地来回移动牵引装置和至少其中一个定位工具15至18。由此在塑料型材制造的过程中施加到增强体11上的拉力被周期性地部分地减小或消除，此时也可以周期性地导致在增强体11中的按间距的压缩。按这种方式也阻止，增强体11在集束和压缩时、亦即在浸渍装置25和模具23之前不仅不会非期望地收缩或移位。

图3和4示出上述发明的另一实施例。该实施例中也可以是一独立的发明。

在图3和4中只示意示出一用于制造设有增强体11的塑料型材的装置的一部分。在这里该装置是一种模具32，其形状可如此改变，以此可制造任意走向的塑料型材，亦即不仅图4中所示的直的塑料型材10，而且可以制造弯曲的塑料型材23，该塑料型材可以是增强的，也可以是不增强的。用于塑料型材33的塑料中如同塑料型材10的塑料12可以是一种热固性塑料或一种热塑性塑料。

模具32由多个沿制造方向13间隔开依次相继的模具部分34构成，在所示实施例中模具32包括四个相同的模具部分34，它们成一体地环状包围塑料型材10、33的整个圆周。但模具32也可以具有较多或较少数目的模具部分，这些模具部分可选地也可以设计成不同的。每一个在所示实施例中成板状构成的模具部分34设有一中心的成型通道35。在当前的情况下全部成型通道构成相同的。也可以考虑的是，至少一些模具部分34的成型通道35构成不同的。

每一模具部分34的成型通道35设有沿制造方向13改变的轮廓或走向。在图3和4的实施例中每一成型通道35的最窄部位在板状的模具部分34的中心。从这里出发，成型通道35向相应的模具部分34的各对置的外表面扩大，从而每一成型通道35的轮廓是均匀球形的。在图3和4中每一成型通道35的横截面构成弧形的、亦即大致半圆形的。但可以存在其他的横截面、例如三角形横截面、椭圆形的横截面或类似的横截面。至少在涉及的模具部分34的中心处的最窄部位上，成型通道35与待制造的塑料型材10的横截面相对应。

由于每一成型通道35的尺寸沿相应的成型通道35的纵向方向36改变，从而每一成型通道35的圆周面是球形的。只在一相应的成型通道35的最窄部位（在该实施例中是相应的模具部分34的中心）所处的平面内，成型通道35与待制造的塑料型材10存在接触。因此有可能，倾斜设置各模具部分34，使每一模具部分34的成型通道35的纵向方向36向不同的方向延伸。这不仅能够制造直的塑料型材10而且可以制造弧形的塑料型材33（图3）。通过各模具部分34的相应的斜置可以制造具有任意走向的塑料型材。塑料型材可以不仅是二维弧形的而且是三维弧形的。在图4的实施例中，模具32的全部模具部分34以小的间距相互平行延伸，因此全部成型通道35的纵向方向处在一共同的直线上、亦即在待制造的直的塑料型材10的中心线上。如果相反将各模具部分34按照图3中的视图倾斜、亦即优选以相同的程度和向相同的方向倾斜。则形成图3中所示的弧形的塑料型材33。在这种情况下各模具部分34的成型通道35的纵向方向36切向于弧形的塑料型材33的纵向中轴线37延伸。

各模具部分34优选由不同的材料构成，以便减小在待制造的塑料型材10、33的圆周表面或基体上的摩擦。例如可以由钢、优选优质合金钢构成沿制造方向13的第一模具部分34，接着的模具部分34可以由铜构成、其余的模具部分34可以由热塑性塑料例如聚甲醛，或由铝构成。

也可设想，冷却全部的或仅仅冷却被选择的模具部分34、特别是各沿制造方向13处在后面的模具部分34，和/或加热至少第一模具部分34。

用于制造具有任意走向的塑料型材10、33的方法利用上述模具32如下进行：

按照要求的待制造的塑料型材10、33的形状相互相对定位和固定各模具部分34。为了制造直线的塑料型材10。这样相互相对设置全部模具部分34，使得它们相互平行延伸，而且它们优选具有相同的间距。全部模具部分34的成型通道35的纵向中轴线或纵向方向36于是处在一共同的直线上，该直线对应于不弯曲的塑料型材10的直线的纵向中轴线37（图4）。

如果相反拟制造弧形的塑料型材33，则优选均匀的和同向地相互倾斜全部模具部分34，亦即这样，全部模具部分34的中平面会聚在一共同的点上。在这种情况下全部模具部分34的成型通道35的纵向中轴线切向处在塑料型材33的弧形的纵向中轴线37上。如果多轴地倾斜各模具部分34，则可制造三维的弧形的塑料型材。

可设想，加热至少一个沿制造方向13的第一模具部分34，而至少最后的模具部分34用于冷却待制造的塑料型材10或33。待冷却的模具部分34可以由具有较光滑的和可滑动的表面的材料、例如相应的塑料、但也可以由铝、青铜或铜构成。与此相对，相应被加热的模具部分由一种耐热的材料、例如钢、特别是一种铬类的钢，但也可能由铝、铜或青铜构成。

附图标记清单

10   塑料型材      13   制造方向

11   增强体        14   定位装置

12   塑料          15   定位工具

16   定位工具      27   排出装置

17   定位工具      28   通口

18   定位工具      29   通口

19   加热装置      30   通口

20   冷却的进口    31   通口

21   凝胶区区域    32   模具

22   最终反应区域  33   塑料型材

23   模具          34   模具部分

24   牵引装置      35   成型通道

25   浸渍装置      36   纵向方向

26   排出装置      37   纵向中轴线

Claims (18)

1.一种用于制造具有增强体（11）的塑料型材（10、33）的方法，其中将增强体（11）连续地引导通过定位装置（14）和沿着制造方向（13）在定位装置之后的模具（23、32），并且由牵引装置（24）沿着制造方向（3）牵引塑料型材（10、33）连同嵌入其中的增强体（11）穿过定位装置（14）和模具（23、32）；其特征在于，将增强体（11）牵引穿过具有至少两个依次相继的单独的定位工具（15、16、17、18）的定位装置（14）并且同时使至少一个定位工具（15、16、17、18）相对于至少一个另外的定位工具移动。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，周期性地改变在至少两个沿着制造方向（13）依次相继的定位工具（15、16、17、18）之间的间距。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，沿制造方向（13）和逆着制造方向（13）周期性地来回移动至少一个定位工具（15、16、17、18）。

4.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，定位工具（15、16、17、18）包围增强体（11），并且由定位工具（15、16、17、18）沿制造方向优选逐级地缩小增强体（11）的圆周或横截面。

5.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，将增强体（11）在至少牵引通过定位工具（15、16、17、18）时保持绷紧的，优选增强体（11）在沿制造方向（13）的第一定位工具（15）与牵引装置（24）之间保持绷紧。

6.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，将塑料型材（10、33）在牵引装置（24）中冷却和/或径向压缩或定径。

7.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，牵引装置（24）能够从塑料型材（10、33）的圆周上脱离，这种脱离优选通过牵引装置（24）的拆分来实现。

8.按照上述权利要求之一项所述的方法，其特征在于，至少一个定位工具（15、16、17、18）、浸渍装置（25）、模具（23、32）和/或牵引装置（24）能周期性地——优选相位错位或者说相位偏移地——来回移动。

9.一种用于制造具有增强体（11）的塑料型材（10、33）的装置，其包含一种完全包围塑料型材（10、33）的封闭的模具（23、32）和至少一个用于塑料型材（10、33）的增强体（11）的、沿着塑料型材（10、33）的制造方向（13）在模具（23、32）上游设置的定位装置（14）；其特征在于，定位装置（14）具有多个依次相继的定位工具（15、16、17、18），其中至少一个定位工具（15、16、17、18）相对于至少一个另外的定位工具（15、16、17、18）可来回移动。

10.按照权利要求9所述的装置，其特征在于，每一定位工具（15、16、17、18）构成孔板状的和/或每一定位工具（15、16、17、18）具有用于增强体（11）的通口（28、29、30、31），并且在沿制造方向（13）依次相继的定位工具（15、16、17、18）中的各通口（28、29、30、31）沿制造方向（13）变得越来越小。

11.按照权利要求9或10所述的装置，其特征在于，可来回移动的定位工具（15、16、17、18）能够独立于其他的定位工具（15、16、17、18）周期性地移动，这优选通过自身的驱动装置或促动器进行。

12.按照权利要求9至11之一项所述的装置，其特征在于，沿制造方向（13）在模具（23、32）之后跟随至少一个可周期性地来回移动的牵引装置（24），其中牵引装置（24）优选具有冷却装置和/或由多个可合拢的且可彼此分离的夹具元件构成，这些夹具元件在被压靠在一起的状态下完全包围夹紧待制造的塑料型材（10、33）。

13.一种用于制造具有增强体（11）的塑料型材（11、33）的方法，特别是按照权利要求1至8之一项或多项所述的方法，其中沿制造方向（13）将增强体（11）连同嵌有该增强体的塑料（12）引导通过模具（23、32），其特征在于，模具（32）由多个沿制造方向（13）依次相继的模具部分（34）构成，这些模具部分分别具有与待制造的塑料型材（10、33）的横截面相对应的成型通道（35），其中为了获得塑料型材（10、33）的期望的走向，将各模具部分（34）这样移位，使得，各成型通道（35）的纵向方向（36）处在待制造的塑料型材（10）的纵向中轴线上和/或切向于待制造的塑料型材（33）的纵向中轴线（37）延伸。

14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，这样将各模具部分（34）移位，使得改变各成型通道（35）的纵向方向（36）的倾斜度。

15.按照权利要求13或14所述的方法，其特征在于，这样将各模具部分（34）移位，使得在板状的模具部分（34）的情况下各成型通道（35）处于板中心的部位处在每一待制造的塑料型材（10、33）的纵向中轴线（37）上。

16.一种用于制造具有增强体（11）的塑料型材（10、33）的装置，特别是按照权利要求9至12之一项或多项所述的装置，该装置包括使带有处于其中的增强体（11）的塑料型材（10、33）处于要求的形状的模具（32）；其特征在于，模具（32）由多个沿制造方向（13）依次相继的模具部分（34）构成，这些模具部分具有与待制造的塑料型材（10、33）的横截面相对应的成型通道（35），并且每一成型通道（35）的尺寸沿成型通道的纵向方向（36）或沿塑料型材（10、33）的制造方向（13）改变。

17.按照权利要求16所述的装置，其特征在于，各模具部分（34）构成为模具板，其中，横向穿过模具板延伸的成型通道（35）大致在相应的模具板的中心处是最小的并且向模具板的各对置的主面逐渐加大。

18.按照权利要求16或17所述的装置，其特征在于，各模具部分（34）是可倾斜的，亦即在相应的模具部分（34）、特别是相应的模具板中的成型通道（35）的纵向方向（36）优选在其倾斜度方面是可改变的。

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