CN103472623A

CN103472623A - 液晶显示装置

Info

Publication number: CN103472623A
Application number: CN2013104392233A
Authority: CN
Inventors: 龚占双
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd; Hefei BOE Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2013-09-24
Filing date: 2013-09-24
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2033-09-24
Also published as: CN103472623B

Abstract

本发明涉及液晶显示技术领域，公开了一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括液晶显示面板、背光模组和散热模组，其中，散热模组靠近背光模组固定设置，并位于液晶显示面板的非显示区域。通过设置散热模组能够及时散发背光模组产生的热量，使得显示装置的温度不会太高，保证了设备元器件的性能，延长了显示装置的使用寿命。同时，通过及时散发背光模组产生的热量还可以保证显示装置的温度均匀，不会出现温度不均造成的局部响应速度明显较慢，对比度差，出现明显的色差等问题，提高了显示装置的显示品质。

Description

液晶显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶显示装置。

背景技术

由于液晶本身不发光，在液晶显示器、液晶电视等各种液晶显示设备（Liquid Crystal Display，以下简称“LCD”）中，都需要依靠外部光源来实现显示。发光二极管（Light Emitting Diode，以下简称“LED”）背光源因其具有显色特性好、使用寿命长、无汞环保等优点，目前已经成为LCD的主流背光源。

然而，如果LED长时间持续发热，温度的升高会影响LED的发光效率及光色，严重时还会造成LED的损坏，缩短LED的寿命。同时，如果液晶显示设备长时间工作，LED产生的热量又不能及时散发，不只会使许多元器件的性能和寿命大大降低，还可能导致元器件焊点脱落形成开路和线材排线的硬化，从而严重影响液晶显示设备的正常显示，甚至出现电路板和元器件的老化，致使液晶显示设备彻底损坏。

因此，改善液晶显示设备的散热性能是十分必要的。此外，对于传统的液晶显示设备，当温度不均时，也会出现局部响应速度明显较慢，对比度差，出现明显的色差等问题。

发明内容

本发明提供一种液晶显示装置，用以解决液晶显示装置长时间工作，LED产生的热量又不能及时散发时，造成的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种液晶显示装置，包括液晶显示面板和背光模组，所述液晶显示面板包括显示区域和非显示区域，其中，所述液晶显示装置还包括散热模组，用于散发背光模组产生的热量；所述散热模组靠近所述背光模组固定设置，并位于所述液晶显示面板的非显示区域。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述技术方案中，通过设置散热模组来及时散发背光模组产生的热量，使得显示装置的温度不会太高，保证了设备元器件的性能，延长了显示装置的使用寿命。同时，通过及时散发背光模组产生的热量还可以保证显示装置的温度均匀，不会出现温度不均造成的局部响应速度明显较慢，对比度差，出现明显的色差等问题，提高了显示装置的显示品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1表示本发明实施例中液晶显示装置的结构示意图；

图2表示本发明实施例中散热模组的结构示意图；

图3表示图2的俯视图；

图4a和图4b表示本发明实施例中散热件的结构示意图；

图5表示本发明实施例中金属线圈单元与透明衬底基板接触部分的局部示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

图1表示本发明实施例中液晶显示装置的结构示意图。结合图1所示，本发明实施例中的液晶显示装置包括液晶显示面板10、背光模组20和散热模组30，这三者通过前框7固定组装在一起。其中，液晶显示面板10包括对盒设置的阵列基板（图中未示出）和彩膜基板（图中未示出），以及填充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层（图中未示出）。背光模组20为液晶显示面板10提供用于实现显示的面光源，其包括用于固定组装背光模组20的胶框6。而散热模组30靠近背光模组20固定设置，用于散发背光模组20产生的热量，尤其是LED背光模组20产生的热量，使得显示装置的温度不会太高，保证了设备元器件的性能，延长了显示装置的使用寿命。同时，通过及时散发背光模组20产生的热量还可以保证显示装置的温度均匀，不会出现温度不均造成的局部响应速度明显较慢，对比度差，出现明显的色差等问题，提高了显示装置的显示品质。

为了实现画面的显示，液晶显示面板10除了包括显示区域100外，还包括位于显示区域100外围的非显示区域101，该区域形成有实现画面显示的驱动电路。为了不影响液晶显示装置的正常显示，设置散热模组30位于液晶显示面板10的非显示区域101。

具体的，散热模组30可以设置在LED背光模组20的LED灯桥上，或其他靠近LED背光模组20的位置，以保证散热效果。

本实施例中，优选散热模组30固定设置在液晶显示面板10和背光模组20之间，因为这个位置不仅靠近背光模组20，保证了散热效果，而且使得散热模组30的结构设计也相对灵活，不会对液晶显示装置的超薄化、小巧化产生影响。同时，这个位置的空气是流动的，散热效果更好。

相应地，作为一个实施方式，如图1所示，散热模组30包括载体40和固定设置在载体40上的散热件。载体40可以为透明衬底基板，如：玻璃基板、石英基板、有机树脂基板。其中，透明衬底基板40包括固定区域，且所述固定区域与液晶显示面板10的非显示区域101位置对应。散热件则固定设置在所述固定区域内，以不影响液晶显示装置的像素单元开口率。其中，透明衬底基板40可以为阵列基板的衬底基板，即散热件形成在阵列基板的衬底基板上，减小本发明中液晶显示装置的厚度，有利于实现液晶显示装置的超薄化。

由于散热件必须为导热材质，而导热性能好的材质一般为金属或金属合金，如：铁、铝、铜或其合金。为了将金属或金属合金固定在透明衬底基板40上，需要在透明衬底基板40的固定区域内形成过渡层2。因此，散热件包括了过渡层2和导热体1，且导热体1与过渡层2固定连接。进一步地，过渡层2也可以为具有较好导热性能的金属或金属合金，具体可以通过磁控溅射工艺在透明衬底基板40上形成金属层或金属合金层薄膜，然后再对所述金属层或金属合金层薄膜进行构图工艺（包括涂覆光刻胶、曝光、显影、刻蚀工艺），形成过渡层的图案2。而导热体1则可以通过焊锡、环氧树脂、丙烯酸树脂等有机热传导粘合剂与过渡层2固定连接，以不损害导热体1和过渡层2接触部位的导热性能，使热量更好得传导至导热体1。

其中，结合图4a和图4b所示，导热体1可以包括多个金属线圈单元3，由于缠绕的金属线圈具有较大的表面积，从而增大了散热面积，有利于热量的快速散发，使得显示组装的温度分布更加均匀。优选地，设置多个金属线圈单元3的横截面垂直于透明衬底基板40所在的平面，且相邻的两个金属线圈单元3在横、纵方向上分布错开一定的间隙W和L。金属线圈单元3之间存在的间隙可以作为空气流动的对流空间，便于更好的进行散热。其中，间隙W和L可以根据导热体1的材质特性进行相应调整。

进一步地，结合图5所示，当导热体1为具有较好导热性能的金属或金属合金时，还可以设置多个金属线圈单元3与过渡层2接触的部分A为扁平状，增加金属线圈单元3与过渡层2的接触面积，使热量更容易、更好得传导至导热体1。

为了改善金属线圈单元3本身的导热性能，可以在金属线圈单元3的表面形成热辐射层。

进一步地，为了提高金属线圈单元3的抗腐蚀性，需要对金属线圈单元3的表面进行表面处理，以在金属线圈单元3的表面形成防腐蚀层。具体可以通过化学镀的方式，在金属线圈单元3的表面镀锌、镍、铜、银等金属层，由于金属的化学镀工艺较成熟，镀层紧密，附着性好，可以保证后续加工不会产生镀层脱落等问题，提高了金属线圈单元3的抗腐蚀性。当然，也可以通过对金属线圈单元3进行阳极氧化处理，来提高金属线圈单元3的抗腐蚀性。在现有技术中，这些表面处理工艺都已经十分成熟，可以很容易实现。

需要说明的是，导热体1也可以为散热片、散热管等其他结构形式，在此并不是对导热体1的结构进行限定。

本实施例中还可以在透明衬底基板40和散热件之间形成透明导热层薄膜50，如：氧化铟锡、氧化铟锌，进一步增加了散热模组30的散热面积，同时还不会对液晶显示装置的像素单元开口率产生影响。

当然，载体40也可以只形成在液晶显示面板10的非显示区域101内，并在载体40上形成散热件。此时，载体40可以为透明材质，也可以为不透明材质。

实际生产工艺中，在组装液晶显示装置时，若散热件位于透明衬底基板40和液晶显示面板10之间，为了保证散热模组30不会损坏液晶显示面板，需要在散热模组30与液晶显示面板10之间设置缓冲层5，如：橡胶、软性泡棉，用于缓冲散热模组30作用于液晶显示面板10的作用力，且缓冲层5位于液晶显示面板10的非显示区域101，以不影响液晶显示装置的像素单元开口率。进一步地，散热模组30最好也通过粘合层4（如：光学胶）与LED背光模组20固定连接，提高散热模组30结构的稳定性，其中，粘合层4也位于液晶显示面板10的非显示区域101，以不影响液晶显示装置像素单元的开口率。

由以上实施例可以看出，本发明实施例中的液晶显示装置通过设置散热模组能够及时散发背光模组产生的热量，使得显示装置的温度不会太高，保证了设备元器件的性能，延长了显示装置的使用寿命。同时，通过及时散发背光模组产生的热量还可以保证显示装置的温度均匀，不会出现温度不均造成的局部响应速度明显较慢，对比度差，出现明显的色差等问题，提高了显示装置的显示品质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种液晶显示装置，包括液晶显示面板和背光模组，所述液晶显示面板包括显示区域和非显示区域，其特征在于，所述液晶显示装置还包括散热模组，用于散发背光模组产生的热量；所述散热模组靠近所述背光模组固定设置，并位于所述液晶显示面板的非显示区域。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述散热模组固定设置在所述液晶显示面板和背光模组之间。

3.根据权利要求2所述的液晶显示装置，其特征在于，所述散热模组包括载体和固定设置在所述载体上的散热件。

4.根据权利要求3所述的液晶显示装置，其特征在于，所述载体为透明衬底基板；所述透明衬底基板包括固定区域，所述固定区域与所述液晶显示面板的非显示区域位置对应；

所述散热件固定设置在所述固定区域内，包括：

过渡层，形成在所述透明衬底基板的固定区域内；

导热体，与所述过渡层固定连接。

5.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述导热体包括多个金属线圈单元。

6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述多个金属线圈单元的横截面垂直于所述透明衬底基板所在的平面；

且相邻的两个金属线圈单元在横、纵方向上均错开一定的间隙。

7.根据权利要求6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述过渡层为导热材质；

所述多个金属线圈单元与过渡层接触的部分为扁平状。

8.根据权利要求5-7任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，所述金属线圈单元的表面形成有防腐蚀层。

9.根据权利要求5-7任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，所述金属线圈单元的表面形成有热辐射层。

10.根据权利要求5-7任一项所述的液晶显示装置，其特征在于，所述多个金属线圈单元通过有机热传导粘合剂与所述过渡层固定连接。

11.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述透明衬底基板和散热件之间还形成有透明导热层薄膜。

12.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示面板包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板；

所述透明衬底基板为所述阵列基板的衬底基板。

13.根据权利要求4所述的液晶显示装置，其特征在于，所述散热件位于所述透明衬底基板和液晶显示面板之间；

所述散热模组与液晶显示面板之间设置有缓冲层，用于缓冲所述散热模组作用于液晶显示面板的作用力，且所述缓冲层位于液晶显示面板的非显示区域。

14.根据权利要求13所述的液晶显示装置，其特征在于，所述散热模组通过粘合层与背光模组固定连接，所述粘合层位于液晶显示面板的非显示区域。