CN103470668A - 复合式大补偿量环形弹簧 - Google Patents
复合式大补偿量环形弹簧 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103470668A CN103470668A CN2012101868991A CN201210186899A CN103470668A CN 103470668 A CN103470668 A CN 103470668A CN 2012101868991 A CN2012101868991 A CN 2012101868991A CN 201210186899 A CN201210186899 A CN 201210186899A CN 103470668 A CN103470668 A CN 103470668A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring
- annular spring
- combined type
- compensation amount
- guide rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Springs (AREA)
Abstract
本发明属于压水型核反应堆堆中的轴向尺寸补偿件,具体涉及一种补偿量大,压紧载荷也较大的环形弹簧。该弹簧包括压环、T形导杆、碟环、托环和导向紧固螺栓;所述压环的圆周上均布有若干个导向紧固螺栓,托环的圆周上均布有若干个螺孔,与导向紧固螺栓相对应,导向紧固螺栓将托环与压环连接在一起,托环与压环之间留有间隙;托环的圆周上还均布有若干个阶梯孔,每个阶梯孔中有一根T形导杆穿过,在每个阶梯孔与T形导杆之间的环形空间中安装有一个复合式碟环。该弹簧具有轴向补偿量大且可调节,压紧载荷亦可调节的特性,解决了要求有轴向尺寸补偿大,压紧载荷也大的问题。
Description
技术领域
本发明属于压水型核反应堆堆中的轴向尺寸补偿件,具体涉及一种补偿量大,压紧载荷也较大的环形弹簧。
背景技术
在压水型反应堆堆内构件中,压紧弹簧用于补偿反应堆轴向尺寸变化,防止和限制堆内构件在轴向载荷作用下,发生轴向窜动,防止堆内构件发生径向平动。如图1所示,现有核电用压水型分散布置的反应堆,均采用小补偿量,小压紧载荷的大型Z型弹簧。但对于需补偿较大的轴向尺寸变化的反应堆,上述结构不能满足补偿量的要求。
发明内容
本发明目的在于提供具有大补偿量、较大压紧载荷,经济性好的复合式环形弹簧,以满足上述需求。
为达到上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种复合式大补偿量环形弹簧,包括压环、T形导杆、碟环、托环和导向紧固螺栓;所述压环的圆周上均布有若干个导向紧固螺栓,托环的圆周上均布有若干个螺孔,与导向紧固螺栓相对应,导向紧固螺栓将托环与压环连接在一起,托环与压环之间留有间隙;托环的圆周上还均布有若干个阶梯孔,每个阶梯孔中有一根T形导杆穿过,在每个阶梯孔与T形导杆之间的环形空间中安装有一个复合式碟环。
所述碟环的材料为镍基合金。
所述压环、T形导杆、托环和导向紧固螺栓的材料为同种奥氏体不锈钢。
在所述托环的阶梯孔与碟环相接触的孔表面及支承面镀有增硬防咬合的减阻层和防腐层。
在所述T形导杆的导向表面镀有增硬防咬合的减阻层和防腐层。
在所述导向紧固螺栓的导向面和螺纹面镀有增硬防咬合的减阻层和防腐层。
在所述导向紧固螺栓的径向方位且托环的外侧开有防松处理孔,防松处理孔与托环的螺孔相通。
在所述托环的内侧均布有三个起吊孔。
本发明所取得的有益效果为:
本发明所述复合式大补偿量环形弹簧,具有轴向补偿量大且可调节,压紧载荷亦可调节的特性,解决了要求有轴向尺寸补偿大,压紧载荷也大的问题。该结构适用性广,可用于核电堆,亦可用于军用堆。由于结构简单、易制造、造价低、使用可靠、抗冲击、具有推广价值。
附图说明
图1是Z型弹簧示意图;
图2为本发明所述复合式大补偿量环形弹簧示意图;
图3为本发明所述复合式大补偿量环形弹簧图局部放大图Ⅰ;
图4为本发明所述复合式大补偿量环形弹簧图局部放大图Ⅱ;
图5为本发明所述复合式大补偿量环形弹簧图局部俯视图;
图中:1、压环;2、T形导杆;3、碟环;4、托环;5、导向紧固螺栓。
具体实施方式
如图2~图5所示,本发明所述复合式大补偿量环形弹簧包括压环1、T形导杆2、碟环3、托环4和导向紧固螺栓5;所述压环1的圆周上均布有若干个导向紧固螺栓5,托环4的圆周上均布有若干个螺孔,与导向紧固螺栓5相对应,导向紧固螺栓5将托环4与压环1连接在一起,托环4与压环1之间留有间隙,作为轴向补偿量;托环4的圆周上还均布有若干个阶梯孔,每个阶梯孔中有一根T形导杆2穿过,阶梯孔为T形导杆2提供轴向运动,在每个阶梯孔与T形导杆2之间的环形空间中安装有一个复合式碟环3。
碟环3采用耐高温、耐辐照的镍基合金;压环1、T形导杆2、托环4和导向紧固螺栓5为物理特性相同的耐腐、耐辐照的同种奥氏体不锈钢。
在托环4的阶梯孔与碟环3相接触的孔表面及支承面镀有增硬防咬合的减阻层和防腐层;T形导杆2的导向表面镀有增硬防咬合的减阻层和防腐层;导向紧固螺栓5的导向面和螺纹面镀有增硬防咬合的减阻层和防腐层;在导向紧固螺栓5的径向方位且托环4的外侧开有防松处理孔,防松处理孔与托环4的螺孔相通;在托环4的内侧均布有三个起吊孔。
根据所需的压紧载荷,确定托环4装容碟环3的阶梯孔数,确定碟环3的外径、厚度、复合层数;根据所需的轴向补偿量,确定每组碟环3复合层的组合层数,确定T形导杆2的几何尺寸,再根据装容碟环3的孔数,设定导向紧固螺栓5的分布和数量。
Claims (8)
1.一种复合式大补偿量环形弹簧,其特征在于:该弹簧包括压环(1)、T形导杆(2)、碟环(3)、托环(4)和导向紧固螺栓(5);所述压环(1)的圆周上均布有若干个导向紧固螺栓(5),托环(4)的圆周上均布有若干个螺孔,与导向紧固螺栓(5)相对应,导向紧固螺栓(5)将托环(4)与压环(1)连接在一起,托环(4)与压环(1)之间留有间隙;托环(4)的圆周上还均布有若干个阶梯孔,每个阶梯孔中有一根T形导杆(2)穿过,在每个阶梯孔与T形导杆(2)之间的环形空间中安装有一个复合式碟环(3)。
2.根据权利要求1所述的复合式大补偿量环形弹簧,其特征在于:所述碟环(3)的材料为镍基合金。
3.根据权利要求1所述的复合式大补偿量环形弹簧,其特征在于:所述压环(1)、T形导杆(2)、托环(4)和导向紧固螺栓(5)的材料为同种奥氏体不锈钢。
4.根据权利要求1所述的复合式大补偿量环形弹簧,其特征在于:在所述托环(4)的阶梯孔与碟环(3)相接触的孔表面及支承面镀有增硬防咬合的减阻层和防腐层。
5.根据权利要求1所述的复合式大补偿量环形弹簧,其特征在于:在所述T形导杆(2)的导向表面镀有增硬防咬合的减阻层和防腐层。
6.根据权利要求1所述的复合式大补偿量环形弹簧,其特征在于:在所述导向紧固螺栓(5)的导向面和螺纹面镀有增硬防咬合的减阻层和防腐层。
7.根据权利要求1所述的复合式大补偿量环形弹簧,其特征在于:在所述导向紧固螺栓(5)的径向方位且托环(4)的外侧开有防松处理孔,防松处理孔与托环(4)的螺孔相通。
8.根据权利要求1所述的复合式大补偿量环形弹簧,其特征在于:在所述托环(4)的内侧均布有三个起吊孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101868991A CN103470668A (zh) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | 复合式大补偿量环形弹簧 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012101868991A CN103470668A (zh) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | 复合式大补偿量环形弹簧 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103470668A true CN103470668A (zh) | 2013-12-25 |
Family
ID=49795655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012101868991A Pending CN103470668A (zh) | 2012-06-08 | 2012-06-08 | 复合式大补偿量环形弹簧 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103470668A (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994011881A1 (de) * | 1992-11-10 | 1994-05-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung zum einspannen eines in einem reaktordruckbehälter angeordneten reaktorschachtes |
JP2004019856A (ja) * | 2002-06-19 | 2004-01-22 | Iijima Kenchiku Jimusho:Kk | 制振装置 |
CN2649852Y (zh) * | 2003-11-05 | 2004-10-20 | 安徽工业大学 | 新型防松螺母 |
DE202005010066U1 (de) * | 2005-06-27 | 2005-11-17 | Innotec Forschungs- Und Entwicklungs Gmbh | Vorgespanntes Federpaket |
US20060251205A1 (en) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Westinghouse Electric Co. Llc | In-core fuel restraint assembly |
CN1900334A (zh) * | 2005-07-19 | 2007-01-24 | 上海核工碟形弹簧制造有限公司 | 耐高温耐腐蚀碟形弹簧 |
CN201487127U (zh) * | 2009-07-29 | 2010-05-26 | 东莞宏威数码机械有限公司 | 减振机构 |
CN201513450U (zh) * | 2009-10-15 | 2010-06-23 | 张万舟 | 防松动螺丝帽 |
CN201679902U (zh) * | 2010-05-12 | 2010-12-22 | 扬州华远石油装备有限公司 | 一种碟形弹簧支架 |
CN202646496U (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-02 | 中国核动力研究设计院 | 复合式大补偿量环形弹簧 |
-
2012
- 2012-06-08 CN CN2012101868991A patent/CN103470668A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994011881A1 (de) * | 1992-11-10 | 1994-05-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Anordnung zum einspannen eines in einem reaktordruckbehälter angeordneten reaktorschachtes |
JP2004019856A (ja) * | 2002-06-19 | 2004-01-22 | Iijima Kenchiku Jimusho:Kk | 制振装置 |
CN2649852Y (zh) * | 2003-11-05 | 2004-10-20 | 安徽工业大学 | 新型防松螺母 |
US20060251205A1 (en) * | 2005-05-02 | 2006-11-09 | Westinghouse Electric Co. Llc | In-core fuel restraint assembly |
DE202005010066U1 (de) * | 2005-06-27 | 2005-11-17 | Innotec Forschungs- Und Entwicklungs Gmbh | Vorgespanntes Federpaket |
CN1900334A (zh) * | 2005-07-19 | 2007-01-24 | 上海核工碟形弹簧制造有限公司 | 耐高温耐腐蚀碟形弹簧 |
CN201487127U (zh) * | 2009-07-29 | 2010-05-26 | 东莞宏威数码机械有限公司 | 减振机构 |
CN201513450U (zh) * | 2009-10-15 | 2010-06-23 | 张万舟 | 防松动螺丝帽 |
CN201679902U (zh) * | 2010-05-12 | 2010-12-22 | 扬州华远石油装备有限公司 | 一种碟形弹簧支架 |
CN202646496U (zh) * | 2012-06-08 | 2013-01-02 | 中国核动力研究设计院 | 复合式大补偿量环形弹簧 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
《现代电气工程师实用手册》编写组: "《现代电气工程师实用手册(上册)》", 29 February 2012, 中国水利水电出版社 * |
沈阳铁路机械学校等: "《内燃机车检修》", 30 September 2000, 中国铁道出版社, article "摩擦与磨损", pages: 7,9 * |
肖秀珍等: "关于不锈钢螺栓锁死问题的探讨", 《机电产品开发与创新》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102332315B (zh) | 压水堆核电站反应堆堆芯燃料组件换料方法 | |
CN201037120Y (zh) | 一种凝结水精处理高速混床 | |
CN103474099B (zh) | 高热中子注量率堆芯 | |
CN102117664A (zh) | 应用于超临界水冷堆的双排六边形燃料组件 | |
CN109036603B (zh) | 一种超大型压水堆堆芯长循环换料装载方法 | |
CN103871486A (zh) | 一种限制高温气冷堆石墨堆芯结构位移的箍紧带结构 | |
CN202646496U (zh) | 复合式大补偿量环形弹簧 | |
CN203824826U (zh) | 一种风力发电机叶片强度测试用的转接法兰 | |
CN103474101B (zh) | 一种核电站的核反应堆堆芯布置 | |
CN204592433U (zh) | 一种轴流式止回阀的在线维修结构 | |
CN102182259A (zh) | 一种装配式防屈曲耗能支撑组合方法及装置 | |
CN101226782B (zh) | 中国压水堆核电站百万千瓦机组首循环堆芯装载方法 | |
CN103470668A (zh) | 复合式大补偿量环形弹簧 | |
CN205001559U (zh) | 一种新型可拆卸式顶装球阀阀座结构 | |
CN208767029U (zh) | 一种燃料组件及其下管座和底部装置 | |
CN208580588U (zh) | 一种燃料组件及其下管座和燃料组件的底部装置 | |
CN202356100U (zh) | 一种填料塔填料支撑结构 | |
CN108364700A (zh) | 一种采用多鼓泡臂和鼓泡环结合的鼓泡器 | |
CN205559174U (zh) | 一种风力发电机组塔筒 | |
CN205804313U (zh) | 一种垂直升船机多法兰盘均衡油缸 | |
CN110853772B (zh) | 一种基于正方形燃料组件的单流程超临界水冷堆 | |
CN106148766A (zh) | 一种耐高温弹簧 | |
CN103680652A (zh) | 首循环采用一种富集度的燃料组件的堆芯装载方法 | |
CN208221580U (zh) | 一种新型双向密封圈 | |
CN204737027U (zh) | 一种多旋翼飞行器中心盘 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131225 |