CN103470066B - 现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法 - Google Patents

现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103470066B
CN103470066B CN201310420421.5A CN201310420421A CN103470066B CN 103470066 B CN103470066 B CN 103470066B CN 201310420421 A CN201310420421 A CN 201310420421A CN 103470066 B CN103470066 B CN 103470066B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon cloth
affixing
carbon
crack
walls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201310420421.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103470066A (zh
Inventor
孙增寿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Changfa Electronic Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhengzhou Changfa Electronic Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Changfa Electronic Science & Technology Co Ltd filed Critical Zhengzhou Changfa Electronic Science & Technology Co Ltd
Priority to CN201310420421.5A priority Critical patent/CN103470066B/zh
Publication of CN103470066A publication Critical patent/CN103470066A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103470066B publication Critical patent/CN103470066B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)

Abstract

本发明涉及一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固方法，包括如下步骤：（1）、在板顶砖墙底部掏孔；（2）、采用环氧树脂浆液对裂缝进行压力灌浆，灌浆后使用环氧树脂胶泥对灌浆嘴处抹平封口，封口后进行表面处理；（3）、用砂轮对粘贴碳纤维布位置的楼板表面进行打磨和清洁处理；（4）、在粘贴碳纤维布位置刷涂环氧树脂粘结剂；（5）、在环氧树脂粘结剂上粘贴碳纤维布；（6）、在碳纤维布两端粘贴碳纤维布压条；（7）、恢复地板。本发明在裂缝处采用压力灌浆处理，将裂缝两侧的楼板重新粘合在一起，提高了楼板和结构的整体性；碳纤维布穿墙粘贴，保证了碳纤维布的连续性、粘接锚固和直接受拉；碳纤维布端部设置压条，保证了碳纤维布的共同作用。

Description

现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体涉及一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固方法。
背景技术
大多多层工业厂房都采用现浇钢筋混凝土梁板结构，梁顶处楼板往往由于抗弯能力不足而引起沿梁长方向的裂缝，影响厂房的使用性能和结构安全，需采取一定的加固措施进行处理。
目前常用增大截面法和粘钢补强法进行加固，这两种方法存在下列问题。
1）增大截面加固法：这种加固方法现场施工湿作业时间长，粉尘大，对正常生产有一定的影响；且加固后楼地面尺寸增加，造成楼地面不平整，影响正常使用；另外，加固后楼板自重增加，对厂房使用净空也有一定减小。
2）粘钢补强加固法：这种加固方法对楼板表面平整度要求高，钢板不会随结构表面形状变化而变化，加固效果很大程度上取决于胶粘工艺与操作水平。
发明内容
本发明针对上述现有加固方法现场湿作业时间长、粉尘大、楼地面不平整、楼板自重增加、影响厂房使用净空、粘贴钢板不会随结构表面形状变化而变化等问题，提供一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固技术，可以有效提高梁顶楼板的抗弯承载力和减小楼板变形，防止裂缝扩展，满足厂房结构继续承载和使用要求。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，包括如下步骤：
（1）、在板顶砖墙底部掏孔；
（2）、采用环氧树脂浆液对裂缝进行压力灌浆，灌浆后使用环氧树脂胶泥对灌浆嘴处抹平封口，封口后进行表面处理；
（3）、用砂轮对粘贴碳纤维布位置的楼板表面进行打磨和清洁处理；
（4）、在粘贴碳纤维布位置刷涂环氧树脂粘结剂；
（5）、在环氧树脂粘结剂上粘贴碳纤维布；
（6）、在碳纤维布两端粘贴碳纤维布压条；
（7）、恢复地板。
所述步骤（1）中孔的高度为53mm，宽度为200mm。
所述步骤（5）中碳纤维布的宽度为200mm，厚度为0.111mm或0.167mm。
所述步骤（6）中碳纤维布压条的宽度为100或150mm。
本发明在裂缝处采用压力灌浆处理，将裂缝两侧的楼板重新粘合在一起，提高了楼板和结构的整体性；在砖墙底部凿出一匹砖厚的孔，使碳纤维布穿墙粘贴，保证了碳纤维布的连续性、粘接锚固和直接受拉；碳纤维布的强度远远高于钢材强度，且碳纤维布能够随楼板外形的变化而变化，传力效果好；同时，通过碳纤维布端部的压条，保证了碳纤维布的共同作用，且不影响楼地面尺寸，不影响厂房的正常使用。本发明加固总厚度仅几毫米，几乎不增加结构自重和占用使用空间，施工工艺简单，对粘贴技术要求较低，维护费用较低；同时还可以满足结构的承载力要求，阻止裂缝的继续扩展。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明平面结构示意图。
图3为图2中A-A剖面图。
具体实施方式
实施例1
如图1-图3所示，一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，包括如下步骤：
(1)、在板顶砖墙1底部掏孔5，孔5的高度为53mm，宽度为200mm，根据现浇楼板4的受力情况，选择孔的间距，一般每隔300mm掏一个孔；
(2)、采用环氧树脂浆液对裂缝进行压力灌浆，灌浆后使用环氧树脂胶泥对灌浆嘴处抹平封口，封口后进行表面处理；
(3)、用砂轮对粘贴碳纤维布位置的楼板表面进行打磨和清洁处理；
(4)、在粘贴碳纤维布位置刷涂环氧树脂粘结剂；
(5)、在环氧树脂粘结剂上粘贴碳纤维布2，碳纤维布的宽度为200mm，厚度为0.111mm；
(6)、在碳纤维布2两端粘贴碳纤维布压条3，碳纤维布压条3的宽度为100mm；
(7)、恢复地板，加固处理完成。
实施例2
如图1-图3所示，一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，包括如下步骤：
（1）、在板顶砖墙1底部掏孔5，孔5的高度为53mm，宽度为200mm，根据现浇楼板4的受力情况，选择孔的间距，一般每隔300mm掏一个孔；
（2）、采用环氧树脂浆液对裂缝进行压力灌浆，灌浆后使用环氧树脂胶泥对灌浆嘴处抹平封口，封口后进行表面处理；
（3）、用砂轮对粘贴碳纤维布位置的楼板表面进行打磨和清洁处理；
（4）、在粘贴碳纤维布位置刷涂环氧树脂粘结剂；
（5）、在环氧树脂粘结剂上粘贴碳纤维布2，碳纤维布的宽度为200mm，厚度为0.167mm；
（6）、在碳纤维布2两端粘贴碳纤维布压条3，碳纤维布压条3的宽度为150mm；
（7）、恢复地板，加固处理完成。
实施例3
如图1-图3所示，一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，包括如下步骤：
（1）、在板顶砖墙1底部掏孔5，孔5的高度为53mm，宽度为200mm，根据现浇楼板4的受力情况，选择孔的间距，一般每隔300mm掏一个孔；
（2）、采用环氧树脂浆液对裂缝进行压力灌浆，灌浆后使用环氧树脂胶泥对灌浆嘴处抹平封口，封口后进行表面处理；
（3）、用砂轮对粘贴碳纤维布位置的楼板表面进行打磨和清洁处理；
（4）、在粘贴碳纤维布位置刷涂环氧树脂粘结剂；
（5）、在环氧树脂粘结剂上粘贴碳纤维布2，碳纤维布的宽度为200mm，厚度为0.111mm；
（6）、在碳纤维布2两端粘贴碳纤维布压条3，碳纤维布压条3的宽度为150mm；
（7）、恢复地板，加固处理完成。
实施例4
如图1-图3所示，一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，包括如下步骤：
（1）、在板顶砖墙1底部掏孔5，孔5的高度为53mm，宽度为200mm，根据现浇楼板4的受力情况，选择孔的间距，一般每隔300mm掏一个孔；
（2）、采用环氧树脂浆液对裂缝进行压力灌浆，灌浆后使用环氧树脂胶泥对灌浆嘴处抹平封口，封口后进行表面处理；
（3）、用砂轮对粘贴碳纤维布位置的楼板表面进行打磨和清洁处理；
（4）、在粘贴碳纤维布位置刷涂环氧树脂粘结剂；
（5）、在环氧树脂粘结剂上粘贴碳纤维布2，碳纤维布的宽度为200mm，厚度为0.167mm；
（6）、在碳纤维布2两端粘贴碳纤维布压条3，碳纤维布压条3的宽度为100mm；
（7）、恢复地板，加固处理完成。

Claims (3)

1.一种现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）、在板顶砖墙底部凿孔，孔的高度为53mm，宽度为200mm；
（2）、采用环氧树脂浆液对裂缝进行压力灌浆，灌浆后使用环氧树脂胶泥对灌浆嘴处抹平封口，封口后进行表面处理；
（3）、用砂轮对粘贴碳纤维布位置的楼板表面进行打磨和清洁处理；
（4）、在粘贴碳纤维布位置刷涂环氧树脂粘结剂；
（5）、在环氧树脂粘结剂上粘贴碳纤维布；
（6）、在碳纤维布两端粘贴碳纤维布压条；
（7）、恢复地板。
2.根据权利要求1所述的现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，其特征在于：所述步骤（5）中碳纤维布的宽度为200mm，厚度为0.111mm或0.167mm。
3.根据权利要求1所述的现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法，其特征在于：所述步骤（6）中碳纤维布压条的宽度为100或150mm。
CN201310420421.5A 2013-09-13 2013-09-13 现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法 Expired - Fee Related CN103470066B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310420421.5A CN103470066B (zh) 2013-09-13 2013-09-13 现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310420421.5A CN103470066B (zh) 2013-09-13 2013-09-13 现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103470066A CN103470066A (zh) 2013-12-25
CN103470066B true CN103470066B (zh) 2016-06-01

Family

ID=49795094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310420421.5A Expired - Fee Related CN103470066B (zh) 2013-09-13 2013-09-13 现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103470066B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104357000B (zh) * 2014-10-11 2017-02-22 航天特种材料及工艺技术研究所 一种隔热填缝剂及其敷设方法
CN107083848B (zh) * 2017-06-20 2019-05-03 上海城建市政工程（集团）有限公司 预应力无梁楼板上封口梁裂缝的修复处理方法
CN113294008B (zh) * 2021-05-29 2022-07-29 重庆海发工程项目管理咨询有限公司 一种建筑裂缝修补方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06207469A (ja) * 1993-01-08 1994-07-26 Ohbayashi Corp 既存構造物の表面塗装方法およびその方法に用いられる塗装下地用パテ材
CN1944915A (zh) * 2006-10-11 2007-04-11 葛培中 顶推式预应力碳纤维布加固混凝土结构的方法及应用
CN101200978A (zh) * 2007-12-19 2008-06-18 南通华新建工集团有限公司 阳台裂缝的加固措施
CN102146733A (zh) * 2011-03-08 2011-08-10 郑州大学 一种纤维布加固砖砌墙体的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06207469A (ja) * 1993-01-08 1994-07-26 Ohbayashi Corp 既存構造物の表面塗装方法およびその方法に用いられる塗装下地用パテ材
CN1944915A (zh) * 2006-10-11 2007-04-11 葛培中 顶推式预应力碳纤维布加固混凝土结构的方法及应用
CN101200978A (zh) * 2007-12-19 2008-06-18 南通华新建工集团有限公司 阳台裂缝的加固措施
CN102146733A (zh) * 2011-03-08 2011-08-10 郑州大学 一种纤维布加固砖砌墙体的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103470066A (zh) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103470066B (zh) 现浇楼板梁顶裂缝的碳纤维布穿墙加固处理方法
CN102661010B (zh) 一种组合剪力墙
CN103912132B (zh) 横向张拉预应力碳纤维布与钢材复合加固框架梁的方法
CN102677565A (zh) 钢筋混凝土预制路面板及其安装施工方法
CN103912133B (zh) 框架梁横向张拉预应力碳纤维片材加固方法
CN204199330U (zh) 一种后浇带整体止水钢板
CN207484711U (zh) 一种水平结构变形缝的防渗漏构造
CN202416260U (zh) 一种混凝土渡槽横向预应力钢筋结构
CN204691081U (zh) 含带肋约束波纹管钢筋搭接连接构件
CN204590307U (zh) 一种预制剪力墙板的洞口现场施工构造
CN203559431U (zh) 一种预制地下连续墙导墙
CN110067386A (zh) 一种外墙和散水一体化结构施工方法
CN105297910A (zh) 预制楼板和钢梁的连接结构
CN211286754U (zh) 一种对拉式钢板剪力墙加固施工结构
CN202500249U (zh) 一种压型钢板组合楼板
CN103526830B (zh) 混凝土栈桥踏步与楼面的可变形衔接方法及可变形衔接结构
CN204199543U (zh) 通过滚轧工艺实现的可变截面的全灌浆连接钢筋套筒
CN103088940B (zh) 一种组合剪力墙及其施工方法
CN202577086U (zh) 钢筋混凝土预制路面板
CN202945816U (zh) 一种高延性纤维混凝土加固的砌体窗间墙
CN202298649U (zh) 一种带有纵梁的扶壁结构
CN109267762A (zh) 适用于含构造柱的既有建筑墙体的加固结构及其施工方法
JP3789444B2 (ja) セグメント及びセグメントの製造方法
KR101103680B1 (ko) 아치형 지지리브를 갖는 건축물용 피씨 슬래브
CN203742078U (zh) 一种十字拱券

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160601

Termination date: 20170913