CN103469511A - 一种成衣染色机及其热汽回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种成衣染色机及其热汽回收方法，属于染色机节能减排技术领域，包括上端带有机盖的机缸，机盖上安装有与机缸连通的出气口，机缸的外侧边通过管道连接有加料桶，管道带有水泵，所述出气口与加料桶之间连接有热汽回收管，该热汽回收管一端与出气口连通，另一端伸入至加料桶内，与加料桶连通。本发明通过在出气口与加料桶之间连通热汽回收管，将原本会通过出气口直接排放到空气中的热汽收集起来并对灌注在加料桶内的冷水进行预加热，用于成衣染色机染色工序后的热水洗或者皂洗工序，不仅改善了染色车间的工作环境，而且节省了热水洗或者皂洗时加热水所用的蒸汽和加热水所用的时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种成衣染色机及其热汽回收方法，属于染色机节能减排技术领域。
背景技术
现有的常温常压成衣染色机在加热到80℃以上时，染缸（机缸）中就会开始产生蒸汽（热汽），由于是常温常压，所以产生的蒸汽就会从染色机机盖上的出气口冒出，并散发到空气中，造成染色车间空气环境温度上升，影响生产工作环境，也浪费了能源。
发明内容
针对上述现有技术中的问题，本发明提供一种可将由出气口冒出的热汽进行回收利用的成衣染色机及其热汽回收方法。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种成衣染色机，包括上端带有机盖的机缸，机盖上安装有与机缸连通的出气口，机缸的外侧边通过管道连接有加料桶，管道带有水泵，可把加料桶中的液体泵到机缸中，所述出气口与加料桶之间连接有热汽回收管，该热汽回收管一端与出气口连通，另一端伸入至加料桶内，与加料桶连通，加料桶有双重用途，在染色开始前，加料桶用于化染料和助剂，化好后泵入机缸开始染色，在染色过程中加料桶用于预加热冷水。
作为上述方案的进一步设置，所述热汽回收管，其伸入至加料桶内的端部上连通安装有排气管，排气管的管壁上开设有数个均匀分布的通孔。带有通孔的排气管设置，可以大大增加热汽与冷水之间的接触面积，可提高冷水的加热效率。
所述通孔位于排气管底部，可进一步提高冷水的加热效率。
所述排气管位于加料桶下端，且排气管沿加料桶桶壁环绕一周，可更进一步提高冷水的加热效率。
所述机缸与机盖之间安装有橡胶密封条（即在机缸与机盖的闭合处设置有橡胶密封条）。由于在实际生产中，在常温常压状态下会有热汽从常规结构的机缸与机盖之间的缝隙中冒出，因此本发明在机缸与机盖之间加设橡胶密封条，以避免上述情况的发生。
所述橡胶密封条可以固定在机缸上，也可以固定在机盖上。
一种成衣染色机的热汽回收方法，包括如下步骤：
（1）在成衣染色机开始加热后，往加料桶内加冷水，使热汽回收管伸入至加料桶内的端部位于冷水的水位以下（即冷水水位要满过热汽回收管伸入至加料桶内的端部）；
（2）当有热汽从出气口排出时，该热汽通过热汽回收管进入到加料桶内与冷水进行接触，从而对加料桶内的冷水进行预加热；
（3）当成衣染色机的染色工序结束后进入下道热水洗工序时，将加料桶内经过热汽预加热后所得到的热水泵入机缸内用于热水洗或者皂洗。
本发明一种成衣染色机，在机盖的出气口与加料桶之间连通有热汽回收管，在染色开始加热时，加料桶加料工作已完成，随后往加料桶内放满冷水，当染色加热温度超过80℃后机缸中产生的热汽通过热汽回收管进入到加料桶中，让热汽与冷水接触，慢慢把加料桶中的冷水加热，这样就把热汽回收给冷水预加热，染色结束后进入下道染色工序热水洗或者皂洗时就可以把加料桶中的热水泵入染色机中，这样就减少了热水洗或者皂洗时加热水所用的蒸汽。
本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：
1、改善了染色车间的工作环境，染色车间不会看到雾汽腾腾的情况，尤其在夏天大大降低了染色车间的环境温度，改善了染色工人的作业环境，同时也减少了二氧化碳的排放，创造了一定的社会效益。
2、节省了热水洗或者皂洗时加热水所用的蒸汽和升温时间，提高了染色效率，与改进前染机相比，染色过程蒸汽浪费减少，蒸汽加热效率提高，升温时间也减少，染色加热过程蒸汽可节省10%左右。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种成衣染色机的结构示意图；
图2为图1中加料桶的透视结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明一种成衣染色机，包括上端带有机盖2的机缸1，机盖2上安装有与机缸1连通的出气口3，机缸1的外侧边通过管道4连接有加料桶5，管道4带有水泵6。本发明的改进点：在出气口3与加料桶5之间连接有热汽回收管7，该热汽回收管7一端与出气口3连通，另一端伸入至加料桶5内，与加料桶5连通。
本发明一种成衣染色机的热汽回收方法，包括如下步骤：
（1）在成衣染色机开始加热后，往加料桶5内加满冷水，或者至少应该使热汽回收管7伸入至加料桶5内的端部位于冷水的水位以下；
（2）当有热汽从出气口3排出时，该热汽通过热汽回收管7进入到加料桶5内与冷水进行接触，从而对加料桶5内的冷水进行预加热；
（3）当成衣染色机的染色工序结束后进入下道热水洗或者皂洗工序时，将加料桶5内经过热汽预加热后所得到的热水泵入机缸1内用于热水洗或者皂洗。
本发明通过在出气口3与加料桶5之间连通设置热汽回收管7，将原本会通过出气口3直接排放到空气中的热汽收集起来并对灌注在加料桶5内的冷水进行预加热，用于成衣染色机染色工序后的热水洗或者皂洗工序，不仅改善了染色车间的工作环境，而且节省了热水洗时加热水所用的蒸汽。
为增加热汽与冷水之间的接触面积，提高冷水的加热效率，热汽回收管7伸入至加料桶5内的端部上连通安装有排气管8，排气管8的管壁上开设有数个均匀分布的通孔10。热汽由热汽回收管7进入排气管8，最后通过通孔10对冷水进行加热。通孔10优选设置在排气管8底部。排气管8优选位于加料桶5下端并靠近加料桶5底部，且排气管8沿加料桶5桶壁环绕一周。本发明中排气管8一端与热汽回收管7连通，排气管8另一端封闭。
由于在实际生产中，在常温常压状态下会有热汽从常规结构的机缸与机盖之间的缝隙中冒出。为了解决这个问题，本发明在机缸1与机盖2之间安装橡胶密封条9（即在机缸1与机盖2的闭合处设置有橡胶密封条9）。橡胶密封条9可以固定在机缸1上，也可以固定在机盖2上。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种成衣染色机，包括上端带有机盖的机缸，机盖上安装有与机缸连通的出气口，机缸的外侧边通过管道连接有加料桶，管道带有水泵，其特征在于：所述出气口与加料桶之间连接有热汽回收管，该热汽回收管一端与出气口连通，另一端伸入至加料桶内，与加料桶连通。
2.如权利要求1所述的一种成衣染色机，其特征在于：所述热汽回收管，其伸入至加料桶内的端部上连通安装有排气管，排气管的管壁上开设有数个均匀分布的通孔。
3.如权利要求2所述的一种成衣染色机，其特征在于：所述通孔位于排气管底部。
4.如权利要求2或3所述的一种成衣染色机，其特征在于：所述排气管位于加料桶下端，且排气管沿加料桶桶壁环绕一周。
5.如权利要求1所述的一种成衣染色机，其特征在于：所述机缸与机盖之间安装有橡胶密封条。
6.如权利要求5所述的一种成衣染色机，其特征在于：所述橡胶密封条固定在机缸上。
7.如权利要求5所述的一种成衣染色机，其特征在于：所述橡胶密封条固定在机盖上。
8.一种如权利要求1所述成衣染色机的热汽回收方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）在成衣染色机开始加热后，往加料桶内加冷水，使热汽回收管伸入至加料桶内的端部位于冷水的水位以下；
（2）当有热汽从出气口排出时，该热汽通过热汽回收管进入到加料桶内与冷水进行接触，从而对加料桶内的冷水进行预加热；
（3）当成衣染色机的染色工序结束后进入下道热水洗或者皂洗工序时，将加料桶内经过热汽预加热后所得到的热水泵入机缸内用于热水洗或者皂洗。
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