CN103468337A - 一种天然气湿式脱硫一体化再生装置 - Google Patents

一种天然气湿式脱硫一体化再生装置 Download PDF

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Abstract

一种天然气湿式脱硫一体化再生装置，包括再生分离反应器和过滤循环撬块，天然气湿式脱硫一体化再生装置分两层设计，再生分离反应器在上层，过滤循环撬块在下层，由撬架隔开；再生分离器包括自左向右设有的喷射室A、分离室B、硫泡沫室C和贫液室D，喷射室通过堰板与分离室相连通，分离室通过溢流板与硫泡沫室C相连通和通过闸板与贫液室相连通；在喷射室中部从上向下设有一个喷射器，在分离室上顶水平设有一个刮渣机；过滤循环撬块包括通过布气管与分离室相连的鼓风机，通过硫泡沫出口管与硫泡沫底部相连的转鼓过滤机，与转鼓过滤机液出口相连的分离器，与分离器相连的真空泵，与贫液室底部相连的贫液泵。

Description

一种天然气湿式脱硫一体化再生装置
技术领域
本发明涉及一种为了实现设备模块化，提高设备紧凑度，提高硫泡沫有效分离的天然气脱硫再生的技术水平的设备，具体的说是一种天然气湿式脱硫一体化再生装置。
背景技术
油气田矿场天然气高含硫化氢，不仅严重影响了原油生产，而且导致天然气不能进入外输管网，对集输管网造成严重腐蚀和安全隐患。目前高含硫化氢天然气井口处理采用湿式氧化还原工艺，将硫化氢直接转化成硫磺，达到净化油田含硫伴生气的目的，具有安全环保、流程相对简单和规模成本低等优点。湿式氧化还原法脱硫工艺可分为脱硫和再生两个过程。氧化再生是脱硫操作中至关重要的部分，直接决定着脱硫效率和脱硫塔阻力的控制。再生装置的主要作用就是：将脱硫剂氧化再生，将生成的硫尽可能地变成单质硫并把它浮选出去。针对井口生产场地小，征地困难度大，部分井口产量衰减快等特点，要求脱硫装置具备小型化、模块化和可搬运性等特点。本发明提高再生效率30%和硫磺分离效率20%，实现了装置模块化、撬装化，方便搬运。
发明内容
本发明的目的是提供一种天然气湿式脱硫一体化再生装置，用在天然气氧化还原脱硫工艺中，对脱硫富液进行氧化再生，生成贫液，同时将硫泡沫通过刮渣机和转鼓过滤机分离出来，再通过过滤生成单质硫外运，贫液打回脱硫吸收系统，实现装置的一体化、模块化和小型化。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：
本发明包括再生分离反应器和过滤循环撬块，其特征在于天然气湿式脱硫一体化再生装置分两层设计，再生分离反应器在上层，过滤循环撬块在下层，由撬架隔开；再生分离器包括自左向右设有的喷射室A、分离室B、硫泡沫室C和贫液室D，喷射室通过堰板与分离室相连通，分离室通过溢流板与硫泡沫室C相连通和通过闸板与贫液室相连通；在喷射室中部从上向下设有一个喷射器，在分离室上顶水平设有一个刮渣机；过滤循环撬块包括通过布气管与分离室相连的鼓风机，通过硫泡沫出口管与硫泡沫底部相连的转鼓过滤机，与转鼓过滤机液出口相连的分离器，与分离器相连的真空泵，与贫液室底部相连的贫液泵。
喷射室设为矩形，其高度高于分离室，硫泡沫室和贫液室，在喷射室右侧设有一块垂直与底面的堰板，在喷射室左侧中部至堰板水平设有一块筛板，喷射器的喷射头插过筛板。
布气管设为L形，长段均匀设有布气孔，与分离室的底部平行，短段设为进气段，与分离室底面垂直，进口与鼓风机的出气管相连。
溢流板设在分离室的左边，设为折射板，始端向分离室底面方向倾斜，末端向下折射后与硫泡沫室的左侧壁焊接。
硫泡沫室底面旋于分离室底面，与硫泡沫室的右侧壁焊接。
分离器的底部的出口和贫液泵的出口并联后与本装置前面的脱硫流程中的脱硫塔进行循环脱硫。
本发明具有以下优点：
1、喷射室A中部设有一筛板，使进入的空气和富液喷入喷射室A内时，混合更加均匀，液流稳定，波动小，不起泡沫，大幅度提高再生效果；
2、过滤循环撬块设有鼓风机、分离室B底部设有布气装置，提高了硫泡沫的聚集效率，为刮渣机刮取硫泡沫提供了良好的条件；
3、分离室B顶部设有一刮渣机，加强了硫磺泡沫的被分离能力，提高了贫液和硫泡沫的分离效率，提高了脱硫装置运行的稳定性，并使贫液纯度提高，提升了脱硫的效率，减少了脱硫剂的消耗量；
4、装置上层为再生区域，下层为分离循环区域，把富液再生和硫回收功能溶于一体，使装置一体化、小型化并且成撬简单，便于运输，减少成本。
5、一个装置撬块对应定量的天然气脱硫，此装置可以多个并联使用，增加使用时间、次数，减少成本。
6、设备投资少、效益高、经济效益显著。
附图说明
图1-本发明的流程结构示意图；
图中1-喷射器，2-堰板，3-刮渣机，4-布气管，5-溢流板，6-闸板，7-鼓风机，8-真空泵，9-分离器，10-转鼓过滤机，11-贫液泵，12-筛板，13-鼓风机出口管，14-硫泡沫室出口管，15-贫液室出口管，16-贫液泵出口管，17-硫磺膏出口管，18-分离器出口管，19-真空泵出口，A-喷射室，B-分离室，C-硫泡沫室，D-贫液室。
具体实施方式
为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图通过具体实施方式作详细说明：
本发明包括再生分离反应器和过滤循环撬块，其特征在于天然气湿式脱硫一体化再生装置分两层设计，再生分离反应器在上层，过滤循环撬块在下层，由撬架隔开；再生分离器包括自左向右设有的喷射室A、分离室B、硫泡沫室C和贫液室D，喷射室A通过堰板2与分离室B相连通，分离室B通过溢流板5与硫泡沫室C相连通和通过闸板6与贫液室D相连通；在喷射室A中部从上向下设有一个喷射器1，在分离室B上顶水平设有一个刮渣机3；过滤循环撬块包括通过布气管4与分离室B相连的鼓风机7，通过硫泡沫出口管14与硫泡沫底部相连的转鼓过滤机，与转鼓过滤机液出口相连的分离器9，与分离器9相连的真空泵，与贫液室D底部相连的贫液泵。
天然气脱硫一体化再生装置其工作原理及工作过程为：富液通过喷射器进入喷射室A，富液进入喷射器后，在喷射器产生负压吸力，在负压的作用下把空气吸进，和富液混合后一起通过喷射管进入喷射室A，在喷射室A内进行混合反应。生成的贫液和硫颗粒通过堰板2进入分离室B，空气被鼓风机通过分离室B底部鼓风进口管13打入分离室B形成的硫泡沫被刮渣机刮入硫泡沫室C中，硫泡沫通过硫泡沫室出口管14进入转鼓过滤机，分离出来的单质硫通过硫磺膏出口管17外运，贫液进入分离器9，分离出的贫液经分离器出口管18进入脱硫塔重复使用，真空泵8抽出的气从真空泵出口19排出；贫液室D中的贫液通过贫液室出口管15进入贫液泵，并通过贫液泵打入脱硫塔重复使用，形成循环。

Claims (6)

1.一种天然气湿式脱硫一体化再生装置，包括再生分离反应器和过滤循环撬块，其特征在于天然气湿式脱硫一体化再生装置分两层设计，再生分离反应器在上层，过滤循环撬块在下层，由撬架隔开；再生分离器包括自左向右设有的喷射室A、分离室B、硫泡沫室C和贫液室D，喷射室通过堰板与分离室相连通，分离室通过溢流板与硫泡沫室C相连通和通过闸板与贫液室相连通；在喷射室中部从上向下设有一个喷射器，在分离室上顶水平设有一个刮渣机；过滤循环撬块包括通过布气管与分离室相连的鼓风机，通过硫泡沫出口管与硫泡沫底部相连的转鼓过滤机，与转鼓过滤机液出口相连的分离器，与分离器相连的真空泵，与贫液室底部相连的贫液泵。
2.根据权利要求1所述的一种天然气湿式脱硫一体化再生装置，其特征在于：喷射室设为矩形，其高度高于分离室，硫泡沫室和贫液室，在喷射室右侧设有一块垂直与底面的堰板，在喷射室左侧中部至堰板水平设有一块筛板，喷射器的喷射头插过筛板。
3.根据权利要求1所述的一种天然气湿式脱硫一体化再生装置，其特征在于：布气管设为L形，长段均匀设有布气孔，与分离室的底部平行，短段设为进气段，与分离室底面垂直，进口与鼓风机的出气管相连。
4.根据权利要求1所述的一种天然气湿式脱硫一体化再生装置，其特征在于：溢流板设在分离室的左边，设为折射板，始端向分离室底面方向倾斜，末端向下折射后与硫泡沫室的左侧壁焊接。
5.根据权利要求1所述的一种天然气湿式脱硫一体化再生装置，其特征在于：硫泡沫室底面旋于分离室底面，与硫泡沫室的右侧壁焊接。
6.根据权利要求1所述的一种天然气湿式脱硫一体化再生装置，其特征在于：分离器的底部的出口和贫液泵的出口并联后与本装置前面的脱硫流程中的脱硫塔进行循环脱硫。
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