CN103468132A - 一种防青苔型防污闪涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防青苔型防污闪涂料，所述防青苔型防污闪涂料包括（按重量份数计）：端羟基聚硅氧烷60-100份；防苔抗藻剂0.5-3份；交联剂0.5-3份；催化剂0.0001-0.1份；溶剂100-160份。本发明的防青苔型防污闪涂料是通过有机-无机杂化技术将高分子有机相与无机粒子通过偶联剂和复合有机溶剂进行复配，涂料中的无机相更倾向于沉积在基底层，而作为有机相的高分子基胶和防霉抗藻剂倾向于在涂料层表层聚集，而随着复合有机溶剂的挥发，分子量相对较小且在有机溶剂中溶解度较大的防苔抗藻剂会更倾向于在外表面富集。因此使用本发明中的防青苔防污闪涂料，仅通过一次涂覆就可以同时实现防青苔和防污闪的作用，施工较为简单。

Description

一种防青苔型防污闪涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电力设备用的防污闪涂料，具体涉及一种防青苔型防污闪涂料及其制备方法，属于电力系统涂料技术领域。

背景技术

众所周知，电网的设置以及电力输送对国民经济和生活起着举足轻重的作用，在输电线路经过的地区，由于工业污秽、海风的盐雾、空气中的尘埃等污秽物渐渐积累并附着在绝缘子表面，形成污秽层，此污秽层含有酸碱和盐的成份，在干燥时绝缘强度较高，导电性较弱，但是遇水受潮后绝缘强度就会降低而具有较强的导电性。因此当遇到下雨、积雪融化、下雾等不良天气时，污秽绝缘子的绝缘强度大大降低，导电性大大提高，引起绝缘子在正常运行电压下闪络，造成大面积停电，称为线路的污闪事故。污闪事故造成大面积停电，影响电网的安全运行，因此，必须采取有效的方法来防止污闪事故的发生。

目前，防污闪最有效的方法是在绝缘子上喷涂具有憎水性质的防污闪涂料，在现有技术中，中国专利文献CN10338159B公开了一种纳米加强型氟硅橡胶长效防污闪涂料，该涂料由以下组分构成（重量份），端羟基含氟聚硅氧烷（FRTV）20～40%，小分子硅氧烷2～5%、交联剂1～6%、催化剂0.02～1%、纳米二氧化硅2～6%、十溴二苯乙烷4～6%、颜料1～2%、溶剂30%～50%。该防污闪涂料在干燥的环境中具有一定的防污闪效果，但是，对于铺设在潮湿环境与地区的输电线路来说，由于空气潮湿，极容易在输电线路的绝缘子表面生长大量的青苔，这些青苔在潮湿的空气下会吸附空气中的水分和无机盐，使绝缘子表面形成导电层，在电场的作用下极易发生闪络。因此，在潮湿环境下，该防污闪涂料由于不具有防青苔的功能同样容易出现污闪事故。因此，迫切需要一种同时具有防污闪性能和防青苔性能的涂料。对于绝缘子来说，由于青苔的生成来自于潮湿环境中的微生物与绝缘子外表面的接触作用，因此绝缘材料外表面须含有较大浓度的防青苔组分，才能起到防青苔作用。按照现有技术手段，一般需要在绝缘子的外部先涂覆防污闪材料、然后再涂覆防青苔材料，但是，这种方法需要对绝缘子的表面涂覆两次，施工工艺比较复杂，尤其不利于现场大面积的喷涂施工。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题为：现有技术中采用在绝缘子的外部先涂覆防污闪材料、然后再涂覆防青苔材料的方法来同时实现防污闪和防青苔的作用，这种方法需要对绝缘子的表面涂覆两次，工艺比较复杂，尤其不利于现场大面积的喷涂施工。进而提供一种仅需一次性涂覆、施工工艺简单的防青苔型防污闪涂料。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案如下：

一种防青苔型防污闪涂料，其特征在于，所述防青苔型防污闪涂料包括（按重量份数计）：

端羟基聚硅氧烷60-100份；

防苔抗藻剂0.5-3份；

交联剂0.5-3份；

催化剂0.0001-0.1份；

溶剂100-160份。

所述防苔抗藻剂为油溶性防苔抗藻剂。

所述防青苔型防污闪涂料还包括增强剂，所述增强剂为6-25份。

所述防青苔型防污闪涂料还包括阻燃剂，所述阻燃剂为5-100份。

所述防青苔型防污闪涂料还包括颜料。

所述颜料为0.1-2份。

所述防苔抗藻剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯、四氯间苯二甲腈、四甲基硫化秋兰姆（福美双）、2-（4-噻唑）苯并咪唑（赛菌灵）、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮中的一种或多种。

所述端羟基聚硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷、端羟基聚甲基乙基硅氧烷、端羟基聚甲基丙基硅氧烷中的一种或多种，所述端羟基聚硅氧烷的粘度为4000-60000mPa.s。

所述增强剂为沉淀法白炭黑、气相纳米二氧化硅、碳酸钙、硅藻土、石英粉、云母粉、二氧化钛、高岭土中的一种或多种。

所述阻燃剂为水滑石、氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、十溴二苯乙烷的一种或多种。

所述交联剂为酮肟型交联剂，所述酮肟型交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷中的一种或多种。

所述催化剂为脱肟型催化剂，所述脱肟型催化剂为二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡中的一种或多种。

所述溶剂为芳烃类、聚醚类或烷烃类中的一种或多种。

一种制备上述的防青苔型防污闪涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将选定重量份数的端羟基聚硅氧烷、防苔抗藻剂混合并研磨均匀，并加热，脱出低分子物质后得到混匀的胶体；

（2）将步骤（1）中所得的胶体以及选定重量份数的溶剂混合并搅拌均匀；

（3）向步骤（2）中得到的反应体系中加入选定重量份数的交联剂和催化剂，搅拌均匀后，过滤即得。

在步骤（1）中，将选定重量份数的端羟基聚硅氧烷、防苔抗藻剂混合后，再加入增强剂，并研磨均匀。

在步骤（1）中，将选定重量份数的端羟基聚硅氧烷、防苔抗藻剂、增强剂混合后，再加入阻燃剂，并研磨均匀。

所述增强剂、阻燃剂和所述防苔抗藻剂在与端羟基聚硅氧烷混合之前均经过亲油性处理剂处理，处理步骤为：将选定质量分数的增强剂、阻燃剂、防苔抗藻剂加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝剂且真空度为小于或等于-0.08MPa的反应釜中，并向其中加入选定重量份的亲油性处理剂，利用搅拌器对其进行搅拌；在搅拌过程中升温至120-140oC，回流热处理2.5-3.5小时；在保持上述真空度的条件下，进一步加热温度至170-200oC脱去低沸物，至基本无流出物后，冷却至室温，并停止真空，出料即可，所述亲油性处理剂为环硅氧烷、环硅氮烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二苯基硅二醇中的一种或多种。

所述步骤（1）中，所述脱出低分子物质的步骤是在真空捏合机内进行的。

所述步骤（1）中加热条件为真空条件，加热的温度范围为90-150℃。

所述步骤（3）中，所述过滤为在惰性气体存在条件下过滤。

本发明所述的技术方案与现有技术相比，优点如下：

（1）本发明所述的一种防青苔型防污闪涂料，所述防青苔型防污闪涂料包括（按重量份数计）：端羟基聚硅氧烷60-100份；防苔抗藻剂0.5-3份；交联剂0.5-3份；催化剂0.0001-0.1份；溶剂100-160份。本发明的防青苔型防污闪涂料是通过有机-无机杂化技术将高分子有机相与无机粒子通过偶联剂和复合有机溶剂进行复配，在涂料喷涂施工的过程中由于相似相容原理，涂料中的无机相更倾向于沉积在基底层，而作为有机相的高分子基胶和防霉抗藻剂倾向于在涂料层表层聚集，而随着复合有机溶剂的挥发，分子量相对较小且在有机溶剂中溶解度较大的防苔抗藻剂会更倾向于在外表面富集。因此使用本发明中的防青苔防污闪涂料，仅通过一次涂覆就可以同时实现防青苔和防污闪的作用，施工较为简单。

（2）本发明所述的一种防青苔型防污闪涂料，所述防苔抗藻剂为油溶性防苔抗藻剂。本发明所述的防青苔型防污闪涂料中的防苔抗藻剂为油溶性防苔抗藻剂，与该涂料的主要防污闪成分-油溶性的端羟基聚硅氧烷能够较好地融合在一起，使得所述防青苔型防污闪涂料的成份更均匀。

具体实施方式

在下述实施例中，端羟基聚硅氧烷由德国瓦克化学品公司生产、型号为FD系列，增强剂由德固萨（Degussa）公司生产、型号为R系列；阻燃剂由大连富美达新材料科技有限公司生产；防苔抗藻剂由广东迪美生物技术有限公司生产；交联剂由杭州硅宝化工有限公司生产；催化剂由北京正恒化工有限公司生产；溶剂由上海敏晨化工有限公司生产,型号为MC系列。

实施例1

本实施例所述的防青苔型防污闪涂料，由如下重量份的组分制备而成：端羟基聚甲基苯基硅氧烷100份、苯并咪唑氨基甲酸甲酯（多菌灵）3份、四丁酮肟基硅烷3份、氨基硅烷0.1份、甲苯溶剂160份。所述端羟基聚甲基苯基硅氧烷的粘度为80000Pa.s。

上述防青苔型防污闪涂料是通过如下方法制备得到的：

（1）将100份端羟基聚甲基苯基硅氧烷和3份苯并咪唑氨基甲酸甲酯（多菌灵）加入初混机，混合1h，随后通过三辊研磨均匀，并投入捏合机，控制温度160℃，脱出低分子物质后，得到混匀的胶体；

（2）将步骤（1）中所得的胶体以及160份甲苯溶剂混合并高速搅拌均匀；

（3）向步骤（2）中得到的反应体系中加入3份四丁酮肟基硅烷和0.1份氨基硅烷，搅拌均匀后，过滤即得所需的防青苔型防污闪涂料，并灌装、出料。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料喷涂于绝缘子表面，室温自然固化，检测其表干时间：41min，实干时间：70h。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料制成样片检测防藻性达到2级；介电强度：21kV/mm；伸长率：210%；附着力（粘接剪切强度MPa））：0.82MPa。

实施例2

本实施例所述的防青苔型防污闪涂料，由如下重量份的组分制备而成：端羟基聚二甲基硅氧烷60份、沉淀法白炭黑6份、环硅氧烷13份、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮0.5份、甲基三丁酮肟基硅烷0.5份、二月硅酸二丁基锡0.0001份、二甲苯溶剂100份。所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为4000mPa.s。所述防青苔型防污闪涂料是通过如下方法制备得到的：

（1）将6份沉淀法白炭黑加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝剂且真空度为小于或等于-0.08MPa的反应釜中，并向其中加入13份环硅氧烷，利用搅拌器对其进行搅拌；在搅拌过程中升温至130oC，回流热处理3小时；在保持上述真空度的条件下，进一步加热温度至180oC脱去低沸物，至基本无流出物后，冷却至室温，并停止真空，出料即可。

（2）将步骤（1）的生成物与60份端羟基聚二甲基硅氧烷、0.5份2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮加入初混机，混合1h，随后通过三辊研磨均匀，并投入真空捏合机，在真空条件下，控制温度90℃，脱出低分子物质后，得到混匀的胶体；

（3）将步骤（2）中所得的胶体以及100份二甲苯溶剂混合并高速搅拌均匀；

（4）向步骤（3）中得到的反应体系中加入0.5份甲基三丁酮肟基硅烷和0.0001份二月硅酸二丁基锡，搅拌均匀后，在惰性气体存在下，过滤即得所需的防青苔型防污闪涂料，并灌装、出料。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料喷涂于绝缘子表面，室温自然固化，检测其表干时间128m，实干时间：100h。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料制成样片检测防藻性：2级；介电强度：20kV/mm；伸长率：305%；附着力（粘接剪切强度MPa）：2.5MPa。

实施例3

本实施例所述的防青苔型防污闪涂料，由如下重量份的组分制备而成：端羟基聚二甲基硅氧烷60份、沉淀法白炭黑12份、环硅氧烷13份、氢氧化铝50份、2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮0.5份、甲基三丁酮肟基硅烷0.5份、二月硅酸二丁基锡0.05份、二甲苯溶剂100份。所述端羟基聚二甲基硅氧烷的粘度为30000mPa.s。所述防青苔型防污闪涂料是通过如下方法制备得到的：

（1）将12份沉淀法白炭黑和50份氢氧化铝加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝剂且真空度为小于或等于-0.08MPa的反应釜中，并向其中加入13份环硅氧烷，利用搅拌器对其进行搅拌；在搅拌过程中升温至130oC，回流热处理3小时；在保持上述真空度的条件下，进一步加热温度至180oC脱去低沸物，至基本无流出物后，冷却至室温，并停止真空，出料即可。

（2）将步骤（1）的生成物与60份端羟基聚二甲基硅氧烷、0.5份2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、0.1份铁红190加入初混机，混合1h，随后通过三辊研磨均匀，并投入真空捏合机，在真空条件下，控制温度90℃，脱出低分子物质后，得到混匀的胶体；

（3）将步骤（2）中所得的胶体以及100份二甲苯溶剂混合并高速搅拌均匀；

（4）向步骤（3）中得到的反应体系中加入0.5份甲基三丁酮肟基硅烷和0.05份二月硅酸二丁基锡，搅拌均匀后，在惰性气体存在下，过滤即得所需的防青苔型防污闪涂料，并灌装、出料。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料喷涂于绝缘子表面，室温自然固化，检测其表干时间：40m，实干时间：69h。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料制成样片检测防藻性：2级；介电强度：22kV/mm；伸长率：334%；附着力（粘接剪切强度MPa）：2.59MPa。

实施例4

本实施例所述的防青苔性防污闪涂料是由如下重量份的组分制备而成的：端羟基聚甲基乙基硅氧烷80份、气相纳米二氧化硅12份、环硅氮烷15份、氢氧化镁75份、3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯2份、钛白粉2份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亚锡0.1份、二甲苯溶剂130份。所述端羟基聚甲基乙基硅氧烷的粘度为10000mPa.s。

所述防青苔型防污闪涂料是通过如下方法制备得到的：

（1）将12份气相纳米二氧化硅和75份氢氧化镁加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝剂且真空度为小于或等于-0.08MPa的反应釜中，并向其中加入15份环硅氮烷，利用搅拌器对其进行搅拌；在搅拌过程中升温至180oC，回流热处理4小时；在保持上述真空度的条件下，进一步加热温度至200oC脱去低沸物，至基本无流出物后，冷却至室温，并停止真空，出料即可。

（2）将步骤（1）的生成物与80份端羟基聚甲基乙基硅氧烷、2份3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯、2份钛白粉加入初混机，混合1h，随后通过三辊研磨均匀，并投入真空捏合机，在真空条件下，控制温度120℃，脱出低分子物质后，得到混匀的胶体；

（3）将步骤（2）中所得的胶体以及130份二甲苯溶剂混合并高速搅拌均匀；

（4）向步骤（3）中得到的反应体系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.1份辛酸亚锡，搅拌均匀后，在惰性气体存在下，过滤即得所需的防青苔型防污闪涂料，并灌装、出料。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料喷涂于绝缘子表面，室温自然固化，检测其表干时间：39min，实干时间：68h。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料制成样片检测防藻性：1级；介电强度：21kV/mm；伸长率：330%；附着力（粘接剪切强度MPa）：2.65MPa。

实施例5

本实施例所述的防青苔性防污闪涂料是由如下重量份的组分制备而成的：端羟基聚甲基丙基硅氧烷80份、碳酸钙20份、八甲基环四硅氧烷16份、三氧化二锑50份、四氯间苯二甲腈2份、钛白粉1份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亚锡0.05份、二甲苯溶剂130份。所述端羟基聚甲基丙基硅氧烷的粘度为10000mPa.s。

所述防青苔型防污闪涂料是通过如下方法制备得到的：

（1）将8份碳酸钙和50份三氧化二锑加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝剂且真空度为小于或等于-0.08MPa的反应釜中，并向其中加入16份八甲基环四硅氧烷，利用搅拌器对其进行搅拌；在搅拌过程中升温至180oC，回流热处理4小时；在保持上述真空度的条件下，进一步加热温度至200oC脱去低沸物，至基本无流出物后，冷却至室温，并停止真空，出料即可。

（2）将步骤（1）的生成物与80份端羟基聚甲基丙基硅氧烷、2份四氯间苯二甲腈、1份钛白粉加入初混机，混合1h，随后通过三辊研磨均匀，并投入真空捏合机，在真空条件下，控制温度150℃，脱出低分子物质后，得到混匀的胶体；

（3）将步骤（1）中所得的胶体以及130份二甲苯溶剂混合并高速搅拌均匀；

向步骤（2）中得到的反应体系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.05份辛酸亚锡，搅拌均匀后，在惰性气体存在下，过滤即得所需的防青苔型防污闪涂料，并灌装、出料。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料喷涂于绝缘子表面，室温自然固化，检测其表干时间：43min，实干时间：70h。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料制成样片检测防藻性：1级以上；介电强度：21.5kV/mm；伸长率：253%；附着力（粘接剪切强度MPa）：1.78MPa。

实施例6

本实施例所述的防青苔性防污闪涂料是由如下重量份的组分制备而成的：端羟基聚二甲基硅氧烷80份、石英粉25份、二苯基硅二醇18份、十溴二苯乙烷50份、四甲基硫化秋兰姆（福美双）2份、铁黑1份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亚锡0.05份、二甲苯溶剂130份。所述端羟基聚甲基丙基硅氧烷的粘度为10000mPa.s。

所述防青苔型防污闪涂料是通过如下方法制备得到的：

（1）将25份石英粉和50份十溴二苯乙烷加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝剂且真空度为小于或等于-0.08MPa的反应釜中，并向其中加入18份二苯基硅二醇，利用搅拌器对其进行搅拌；在搅拌过程中升温至180oC，回流热处理4小时；在保持上述真空度的条件下，进一步加热温度至200oC脱去低沸物，至基本无流出物后，冷却至室温，并停止真空，出料即可。

（2）将步骤（1）的生成物与80份端羟基聚二甲基硅氧烷、2份四甲基硫化秋兰姆（福美双）、1份铁黑加入初混机，混合1h，随后通过三辊研磨均匀，并投入真空捏合机，在真空条件下，控制温度120℃，脱出低分子物质后，得到混匀的胶体；

（3）将步骤（2）中所得的胶体以及130份二甲苯溶剂混合并高速搅拌均匀；

（4）向步骤（3）中得到的反应体系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.05份辛酸亚锡，搅拌均匀后，在惰性气体存在下，过滤即得所需的防青苔型防污闪涂料，并灌装、出料。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料喷涂于绝缘子表面，室温自然固化，检测其表干时间：44min，实干时间：72h。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料制成样片检测防藻性达到2级以上；介电强度：23.2kV/mm；伸长率：321%；附着力（粘接剪切强度MPa）：2.57MPa。

实施例7

本实施例所述的防青苔性防污闪涂料是由如下重量份的组分制备而成的：端羟基聚二甲基硅氧烷80份、云母粉8份、二苯基硅二醇18份、十溴二苯乙烷50份、2-（4-噻唑）苯并咪唑（赛菌灵）2份、钛白粉1份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亚锡0.05份、二甲苯溶剂130份。所述端羟基聚甲基丙基硅氧烷的粘度为10000mPa.s。

所述防青苔型防污闪涂料是通过如下方法制备得到的：

（1）将8份云母粉和50份十溴二苯乙烷加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝剂且真空度为小于或等于-0.08MPa的反应釜中，并向其中加入18份二苯基硅二醇，利用搅拌器对其进行搅拌；在搅拌过程中升温至180oC，回流热处理4小时；在保持上述真空度的条件下，进一步加热温度至200oC脱去低沸物，至基本无流出物后，冷却至室温，并停止真空，出料即可；

（2）将步骤（1）的生成物与80份端羟基聚二甲基硅氧烷、2份2-（4-噻唑）苯并咪唑（赛菌灵）、1份钛白粉加入初混机，混合1h，随后通过三辊研磨均匀，并投入真空捏合机，在真空条件下，控制温度120℃，脱出低分子物质后，得到混匀的胶体；

（3）将步骤（2）中所得的胶体以及130份二甲苯溶剂混合并高速搅拌均匀；

（4）向步骤（3）中得到的反应体系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.05份辛酸亚锡，搅拌均匀后，在惰性气体存在下，过滤即得所需的防青苔型防污闪涂料，并灌装、出料。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料喷涂于绝缘子表面，室温自然固化，检测其表干时间：42min，实干时间：71h。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料制成样片检测防藻性：1级；介电强度：20.1kV/mm；伸长率:313%；附着力（粘接剪切强度MPa）：2.71MPa。

实施例8

本实施例所述的防青苔性防污闪涂料是由如下重量份的组分制备而成的：端羟基聚二甲基硅氧烷80份、二氧化钛8份、二苯基硅二醇18份、十溴二苯乙烷50份、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮2份、钛白粉1份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亚锡0.05份、二甲苯溶剂130份。所述端羟基聚甲基丙基硅氧烷的粘度为10000mPa.s。

所述防青苔型防污闪涂料是通过如下方法制备得到的：

（1）将8份二氧化钛和50份十溴二苯乙烷加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝剂且真空度为小于或等于-0.08MPa的反应釜中，并向其中加入18份二苯基硅二醇，利用搅拌器对其进行搅拌；在搅拌过程中升温至180oC，回流热处理4小时；在保持上述真空度的条件下，进一步加热温度至200oC脱去低沸物，至基本无流出物后，冷却至室温，并停止真空，出料即可；

（2）将步骤（1）的生成物与80份端羟基聚二甲基硅氧烷、2份1,2-苯并异噻唑啉-3-酮、1份钛白粉加入初混机，混合1h，随后通过三辊研并投入真空捏合机，在真空条件下，控制温度120℃，脱出低分子物质后，得到混匀的胶体；

（3）将步骤（2）中所得的胶体以及130份二甲苯溶剂混合并高速搅拌均匀；

（4）向步骤（3）中得到的反应体系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.05份辛酸亚锡，搅拌均匀后，在惰性气体存在下，过滤即得所需的防青苔性防污闪涂料，并灌装、出料。

将本实施例所制得的防青苔型防污闪涂料喷涂于绝缘子表面，室温自然固化，检测其表干时间：39min，实干时间：70h。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料制成样片检测防藻性：1级；介电强度：2.20kV/mm；伸长率:321%；附着力（粘接剪切强度MPa）:2.61MPa。

实施例9

本实施例所述的防青苔性防污闪涂料是由如下重量份的组分制备而成的：端羟基聚二甲基硅氧烷80份、高岭土25份、二苯基硅二醇18份、十溴二苯乙烷50份、四氯间苯二甲腈2份、钛白粉1份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亚锡0.05份、二甲苯溶剂130份。所述端羟基聚甲基丙基硅氧烷的粘度为10000mPa.s。

所述防青苔型防污闪涂料是通过如下方法制备得到的：

（1）将25份高岭土和50份十溴二苯乙烷加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝剂且真空度为小于或等于-0.08MPa的反应釜中，并向其中加入18份二苯基硅二醇，利用搅拌器对其进行搅拌；在搅拌过程中升温至180oC，回流热处理4小时；在保持上述真空度的条件下，进一步加热温度至200oC脱去低沸物，至基本无流出物后，冷却至室温，并停止真空，出料即可；

（2）将步骤（1）的生成物与80份端羟基聚二甲基硅氧烷、2份四氯间苯二甲腈、1份钛白粉加入初混机，混合1h，随后通过三辊研并投入真空捏合机，在真空条件下，控制温度120℃，脱出低分子物质后，得到混匀的胶体；

（3）将步骤（2）中所得的胶体以及130份二甲苯溶剂混合并高速搅拌均匀；

（4）向步骤（3）中得到的反应体系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.05份辛酸亚锡，搅拌均匀后，在惰性气体存在下，过滤即得所需的防青苔型防污闪涂料，并灌装、出料。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料喷涂于绝缘子表面，室温自然固化，检测其表干时间：41min，实干时间：70h。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料制成样片检测防藻性：0级；介电强度：24.2kV/mm；伸长率≥361%；附着力（粘接剪切强度MPa）：2.75MPa。

实施例10

本实施例所述的防青苔性防污闪涂料是由如下重量份的组分制备而成的：端羟基聚二甲基硅氧烷80份、硅藻土4份、二苯基硅二醇18份、十溴二苯乙烷50份、四氯间苯二甲腈2份、钛白粉1份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亚锡0.05份、二甲苯溶剂130份。所述端羟基聚甲基丙基硅氧烷的粘度为10000mPa.s。

所述防青苔型防污闪涂料是通过如下方法制备得到的：

（1）将4份硅藻土和50份十溴二苯乙烷加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝剂且真空度为小于或等于-0.08MPa的反应釜中，并向其中加入18份二苯基硅二醇，利用搅拌器对其进行搅拌；在搅拌过程中升温至180oC，回流热处理4小时；在保持上述真空度的条件下，进一步加热温度至200oC脱去低沸物，至基本无流出物后，冷却至室温，并停止真空，出料即可；

（2）将步骤（1）的生成物与80份端羟基聚二甲基硅氧烷、2份四氯间苯二甲腈、1份钛白粉加入初混机，混合1h，随后通过三辊研并投入真空捏合机，在真空条件下，控制温度120℃，脱出低分子物质后，得到混匀的胶体；

（3）将步骤（2）中所得的胶体以及130份二甲苯溶剂混合并高速搅拌均匀；

（4）向步骤（3）中得到的反应体系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.05份辛酸亚锡，搅拌均匀后，在惰性气体存在下，过滤即得所需的防青苔型防污闪涂料，并灌装、出料。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料喷涂于绝缘子表面，室温自然固化，检测其表干时间：41min，实干时间：70h。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料制成样片检测防藻性：0级；介电强度：24.2kV/mm；伸长率≥361%；附着力（粘接剪切强度MPa）：2.75MPa。

实施例11

本实施例所述的防青苔性防污闪涂料是由如下重量份的组分制备而成的：端羟基聚二甲基硅氧烷80份、碳酸钙4份、二苯基硅二醇18份、水滑石100份、四氯间苯二甲腈2份、钛白粉1份、甲基三丙酮肟基硅烷2份、辛酸亚锡0.05份、二甲苯溶剂130份。所述端羟基聚甲基丙基硅氧烷的粘度为10000mPa.s。

所述防青苔型防污闪涂料是通过如下方法制备得到的：

（1）将4份碳酸钙和25份水滑石加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝剂且真空度为小于或等于-0.08MPa的反应釜中，并向其中加入18份二苯基硅二醇，利用搅拌器对其进行搅拌；在搅拌过程中升温至180oC，回流热处理4小时；在保持上述真空度的条件下，进一步加热温度至200oC脱去低沸物，至基本无流出物后，冷却至室温，并停止真空，出料即可；

（2）将步骤（1）的生成物与80份端羟基聚二甲基硅氧烷、2份四氯间苯二甲腈、1份钛白粉加入初混机，混合1h，随后通过三辊研并投入真空捏合机，在真空条件下，控制温度120℃，脱出低分子物质后，得到混匀的胶体；

（3）将步骤（2）中所得的胶体以及130份二甲苯溶剂混合并高速搅拌均匀；

（4）向步骤（3）中得到的反应体系中加入2份甲基三丙酮肟基硅烷和0.05份辛酸亚锡，搅拌均匀后，在惰性气体存在下，过滤即得所需的防青苔型防污闪涂料，并灌装、出料。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料喷涂于绝缘子表面，室温自然固化，检测其表干时间：41min，实干时间：70h。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料制成样片检测防藻性：0级；介电强度：24.2kV/mm；伸长率≥361%；附着力（粘接剪切强度MPa）：2.75MPa。

实施例12

本实施例所述的防青苔性防污闪涂料是由如下重量份的组分制备而成的：端羟基聚二甲基硅氧烷100份、白炭黑12份、二苯基硅二醇18份、十溴二苯乙烷5份、四氯间苯二甲腈3份、钛白粉2份、甲基三丁酮肟基硅烷6份、二月桂酸二丁基锡0.03份、二甲苯溶剂150份。所述端羟基聚甲基丙基硅氧烷的粘度为10000mPa.s。

所述防青苔型防污闪涂料是通过如下方法制备得到的：

（1）将12份白炭黑和50份氢氧化铝、5份十溴二苯乙烷加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝剂且真空度为小于或等于-0.08MPa的反应釜中，并向其中加入18份二苯基硅二醇，利用搅拌器对其进行搅拌；在搅拌过程中升温至180oC，回流热处理4小时；在保持上述真空度的条件下，进一步加热温度至200oC脱去低沸物，至基本无流出物后，冷却至室温，并停止真空，出料即可；

（2）将步骤（1）的生成物与100份端羟基聚二甲基硅氧烷、3份四氯间苯二甲腈、2份钛白粉加入初混机，混合1h，随后通过三辊研并投入真空捏合机，在真空条件下，控制温度120℃，脱出低分子物质后，得到混匀的胶体；

（3）将步骤（2）中所得的胶体以及150份二甲苯溶剂混合并高速搅拌均匀；

（4）向步骤（3）中得到的反应体系中加入6份-甲基三丁酮肟基硅烷交联剂和0.03份二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀后，在惰性气体存在下，过滤即得所需的防青苔型防污闪涂料，并灌装、出料。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料喷涂于绝缘子表面，室温自然固化，检测其表干时间：41min，实干时间：70h。

将本实施例所制得的防青苔性防污闪涂料制成样片检测防藻性：0级；介电强度：23.2kV/mm；伸长率≥361%；附着力（粘接剪切强度MPa）：2.75MPa。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于发明的保护范围之中。

Claims (20)

1.一种防青苔型防污闪涂料，其特征在于，所述防青苔型防污闪涂料包括（按重量份数计）：

端羟基聚硅氧烷60-100份；

防苔抗藻剂0.5-3份；

交联剂0.5-3份；

催化剂0.0001-0.1份；

溶剂100-160份。

2.根据权利要求1所述的防青苔型防污闪涂料，其特征在于，所述防苔抗藻剂为油溶性防苔抗藻剂。

3.根据权利要求1或2所述的防青苔型防污闪涂料，其特征在于，所述防青苔型防污闪涂料还包括增强剂，所述增强剂为6-25份。

4.根据权利要求1-3任一所述的防青苔型防污闪涂料，其特征在于，所述防青苔型防污闪涂料还包括阻燃剂，所述阻燃剂为5-100份。

5.根据权利要求1-4任一所述的防青苔型防污闪涂料，其特征在于，所述防青苔型防污闪涂料还包括颜料。

6.根据权利要求5所述的防青苔型防污闪涂料，其特征在于，所述颜料为0.1-2份。

7.根据权利要求1-6任一所述的防青苔型防污闪涂料，其特征在于，所述防苔抗藻剂为2-正辛基-4-异噻唑啉-3-酮、3-碘-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯、四氯间苯二甲腈、四甲基硫化秋兰姆（福美双）、2-（4-噻唑）苯并咪唑（赛菌灵）、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮中的一种或多种。

8.根据权利要求1-7任一所述的防青苔型防污闪涂料，其特征在于，所述端羟基聚硅氧烷为端羟基聚二甲基硅氧烷、端羟基聚甲基乙基硅氧烷、端羟基聚甲基丙基硅氧烷中的一种或多种，所述端羟基聚硅氧烷的粘度为4000-60000mPa.s。

9.根据权利要求1-8任一所述的防青苔型防污闪涂料，其特征在于，所述增强剂为沉淀法白炭黑、气相纳米二氧化硅、碳酸钙、硅藻土、石英粉、云母粉、二氧化钛、高岭土中的一种或多种。

10.根据权利要求1-9任一所述的防青苔型防污闪涂料，其特征在于，所述阻燃剂为水滑石、氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑、十溴二苯乙烷的一种或多种。

11.根据权利要求1-10任一所述的防青苔型防污闪涂料，其特征在于，所述交联剂为酮肟型交联剂，所述酮肟型交联剂为甲基三丁酮肟基硅烷、甲基三丙酮肟基硅烷中的一种或多种。

12.根据权利要求1-11任一所述的防青苔型防污闪涂料，其特征在于，所述催化剂为脱肟型催化剂，所述脱肟型催化剂为二月桂酸二丁基锡，辛酸亚锡中的一种或多种。

13.根据权利要求1-12所述的防青苔型防污闪涂料，其特征在于，所述溶剂为芳烃类、聚醚类或烷烃类中的一种或多种。

14.一种制备权利要求1-13任一所述的防青苔型防污闪涂料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将选定重量份数的端羟基聚硅氧烷、防苔抗藻剂混合并研磨均匀，并加热，脱出低分子物质后得到混匀的胶体；

（2）将步骤（1）中所得的胶体以及选定重量份数的溶剂混合并搅拌均匀；

（3）向步骤（2）中得到的反应体系中加入选定重量份数的交联剂和催化剂，搅拌均匀后，过滤即得。

15.根据权利要求14所述的制备防青苔型防污闪涂料的方法，其特征在于，在步骤（1）中，将选定重量份数的端羟基聚硅氧烷、防苔抗藻剂混合后，再加入增强剂，并研磨均匀。

16.根据权利要求15所述的制备防青苔型防污闪涂料的方法，其特征在于，在步骤（1）中，将选定重量份数的端羟基聚硅氧烷、防苔抗藻剂、增强剂混合后，再加入阻燃剂，并研磨均匀。

17.根据权利要求15或16所述的制备防青苔型防污闪涂料的方法，其特征在于，所述增强剂、阻燃剂和所述防苔抗藻剂在与端羟基聚硅氧烷混合之前均经过亲油性处理剂处理，处理步骤为：将选定质量分数的增强剂、阻燃剂、防苔抗藻剂加入到装有搅拌器、温度计、回流冷凝剂且真空度为小于或等于-0.08MPa的反应釜中，并向其中加入选定重量份的亲油性处理剂，利用搅拌器对其进行搅拌；在搅拌过程中升温至120-140oC，回流热处理2.5-3.5小时；在保持上述真空度的条件下，进一步加热温度至170-200oC脱去低沸物，至基本无流出物后，冷却至室温，并停止真空，出料即可，所述亲油性处理剂为环硅氧烷、环硅氮烷、八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氮烷、二苯基硅二醇中的一种或多种。

18.根据权利要求14-17任一所述的制备防青苔型防污闪涂料的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述脱出低分子物质的步骤是在真空捏合机内进行的。

19.根据权利要求18所述的防青苔型防污闪涂料的方法，其特征在于，所述步骤（1）中加热条件为真空条件，加热的温度范围为90-150℃。

20.根据权利要求19所述的防青苔型防污闪涂料的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述过滤为在惰性气体存在条件下过滤。