CN103466774A - 利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法 - Google Patents

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CN103466774A CN2013104678033A CN201310467803A CN103466774A CN 103466774 A CN103466774 A CN 103466774A CN 2013104678033 A CN2013104678033 A CN 2013104678033A CN 201310467803 A CN201310467803 A CN 201310467803A CN 103466774 A CN103466774 A CN 103466774A
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孔秀琴
魏振龙
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Abstract

利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，分为5个步骤：1、酸化预处理；2、焙烧活化；3、酸溶反应；4、聚合反应；5、烘干制粉；6、使用前再聚合。本发明工艺的优点是：所生产的絮凝剂产品稳定，有效成分三氧化二铝含量大，采用工业废弃物作为原料，节约材料，减少污染。本发明使用的原料为：工业燃煤锅炉产生的粉煤灰、工业级盐酸、自来水。整个工艺过程不需要添加其它的添加剂、催化剂和聚合剂。

Description

利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法
技术领域
本发明的产品属于石油化工领域，涉及水处理技术，具体为一种用于水处理的复合型絮凝剂的制备方法。
背景技术
在大型工业燃煤锅炉炉膛内燃烧的煤炭，燃烧过程中会产生多种副产物，粉煤灰就是其中的必然副产物之一。 粉煤灰中含有较高SiO2、Al2O3及Fe2O3，总量约占粉煤灰的85%左右，可制备有效的水处理絮凝剂，发挥铁、铝盐的聚会物在水中优良的综合絮凝效果。近年来有人在利用粉煤灰生产聚合氯化铝方面取得了较大的进展。CN201010519841公开了以一种利用粉煤灰制备聚合硅酸氯化铝铁的方法，包括以下步骤:A、将质量比为5:5～6的粉煤灰和Na2CO3粉于室温混合均匀后，置于焙烧炉升温至850摄氏度,焙烧30min。B、焙烧所得物料破碎，再用球磨机机械活化，转速为250rpm，料球比为1:3～5，活化时间为2.5～3小时，然后筛分得粒径小于0.080mm的熟粉料。C、用浓度为3mol/L盐酸按质量百分比为22～30%的矿浆浓度于室温200r/min搅拌下将熟粉料酸浸3～5h。D、将所得硅酸在酸性条件下静置陈化，发生聚合反应生成聚硅酸。F、聚硅酸与AlCl3、FeCl3反应，即得聚硅酸氯化铝铁。CN201010519841所述方法中，其原材料、工艺流程和本发明不同，且无三氧化二铝含量的相关数据，浊度去除率比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法。
本发明是利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，其步骤为：
（1）酸化预处理：
利用工业燃煤锅炉产生的粉煤灰，工业级盐酸11~17wt%，按照0.20~0.26体积质量比ml/g，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，蒸发出来的酸雾通过冷凝回收，酸化预处理反应可使粉煤灰在预处理阶段及后续的活化焙烧阶段中，其中的惰性难溶氧化铝变成易溶出的活性铝盐，恒定温度为100~150℃，盐酸和粉煤灰的体积质量比ml/g为0.20~0.26，时间为10~15分钟；
（2）焙烧活化：
将步骤（1）的干燥粉煤灰送到650~800℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1.0~2.0小时左右，降温后备用；
（3）酸溶反应：
将11~17wt%盐酸添加到步骤（2）中经过焙烧活化后的粉煤灰中，盐酸和粉煤灰的按体积质量比ml/g为2.0~3.0，于110~150℃下在反应釜内进行酸溶反应，连续搅拌，蒸发的酸雾通过水冷装置回流循环，酸溶反应时间3.0~4.0小时；
（4）静沉聚合：
将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：
将步骤（3）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂，贮存备用，滤渣经过风干可以作为水泥原料。
本发明使用的原料为：工业燃煤锅炉产生的粉煤灰、工业级盐酸、自来水。整个工艺过程不需要添加其它的添加剂、催化剂和聚合剂。本发明单位质量粉煤灰生产复合型混凝剂的产率平均10%左右，氧化铝的含量平均为29%.大于GB/T22627-2008《水处理剂聚氯化铝》氧化铝含量的28%。
附图说明
图1是本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明是利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，其步骤为：
（1）酸化预处理：
利用工业燃煤锅炉产生的粉煤灰，工业级盐酸11~17wt%，按照0.20~0.26体积质量比ml/g，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，蒸发出来的酸雾通过冷凝回收，酸化预处理反应可使粉煤灰在预处理阶段及后续的活化焙烧阶段中，其中的惰性难溶氧化铝变成易溶出的活性铝盐，恒定温度为100~150℃，盐酸和粉煤灰的体积质量比ml/g为0.20~0.26，时间为10~15分钟；
（2）焙烧活化：
将步骤（1）的干燥粉煤灰送到650~800℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1.0~2.0小时左右，降温后备用；
（3）酸溶反应：
将11~17wt%盐酸添加到步骤（2）中经过焙烧活化后的粉煤灰中，盐酸和粉煤灰的按体积质量比ml/g为2.0~3.0，于110~150℃下在反应釜内进行酸溶反应，连续搅拌，蒸发的酸雾通过水冷装置回流循环，酸溶反应时间3.0~4.0小时；
（4）静沉聚合：
将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：
将步骤（3）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂，贮存备用，滤渣经过风干可以作为水泥原料。
下面用更为具体实施例进一步展开本发明。
实施例1：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸17wt%，按照体积质量比ml/g为0.20的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到650℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1.0小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将17wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为2.0的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于110℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间3.0小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥98.53%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例2：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸17wt%，按照体积质量比ml/g为0.23的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到725℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1.5小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将17wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为2.5的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于130℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间3.5小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥98.77%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例3：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸17wt%，按照体积质量比ml/g为0.26的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到800℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间2小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将17wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为3.0的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于150℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间4.0小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥99.20%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例4：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸14wt%，按照体积质量比ml/g为0.20的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到650℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1.5小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将14wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为2.5的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于150℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间4.0小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥99.38%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例5：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸14wt%，按照体积质量比ml/g为0.23的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到725℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间2小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将14wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为3.0的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于110℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间3.0小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥99.44%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例6：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸14wt%，按体积质量比ml/g为0.26的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到800℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将14wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为2.5的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于150℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间3.5小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥98.91%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例7：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸11wt%，按体积质量比按照ml/g为0.20的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到725℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将14wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为3.0的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于150℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间3.5小时；
（4）静沉聚合：将步骤c的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥98.90%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例8：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸11wt%，按体积质量比ml/g为0.20的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到800℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1.5小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将11wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为2.0的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于110℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间4.0小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥99.51%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例9：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸11wt%，按体积质量比ml/g为0.26的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到650℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间2.0小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将11wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为2.5的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于130℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间3.0小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥99.54%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例10：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸17wt%，按体积质量比ml/g为0.20的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到800℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间2.0小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将17wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为2.5的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于110℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间3.5小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥99.16%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例11：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸17wt%，按体积质量比ml/g为0.23的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到650℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1.0小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将17wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为3.0的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于130℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间4.0小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥99.53%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例12：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸17wt%，按体积质量比ml/g为0.26的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到725℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1.5小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将17wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为2.0的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于150℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间3.0小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥99.72%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例13：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸14wt%，按体积质量比ml/g为0.20的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到725℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间2.0小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将14wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为2.0的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于130℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间4.0小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥98.96%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例14：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸14wt%，按体积质量比ml/g为0.23的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到800℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1.0小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将14wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为2.5的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于150℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间3.0小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥99.54%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例15：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸14wt%，按体积质量比ml/g为0.26的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到650℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1.5小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将14wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为3.0的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于110℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间3.5小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥99.35%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例16：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸11wt%，按体积质量比ml/g为0.20的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到800℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1.5小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将11wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为3.0的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于130℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间3.0小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥99.58%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例17：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸11wt%，按照体积质量比ml/g为0.23的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到650℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间2.0小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将11wt%的盐酸，体积质量比ml/g为2.0的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于150℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间3.5小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥99.30%，矾花沉降用时：4-5min。
实施例18：
（1）酸化预处理：取粉煤灰和工业级盐酸11wt%，按照体积质量比ml/g为0.26的比例，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，恒定温度为140~150℃，时间为10~15分；
（2）焙烧活化：将步骤（1）的干燥粉煤灰送到725℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1.0小时，待温度降至室温；
（3）酸溶反应：将11wt%的盐酸，按体积质量比ml/g为2.5的比例添加到将步骤（2）的粉煤灰中，于110℃下在反应釜内进行酸溶反应，反应时间4.0小时；
（4）静沉聚合：将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：将步骤（4）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂。
常温下，将本实施例制得的粉剂提前24小时与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，用于处理黄河水，其浊度：306NTU，水温：28℃，PH:7.36-7.96，投加量为：30mg/L，浊度去除率≥99.71%，矾花沉降用时：4-5min。

Claims (6)

1.利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，其步骤为：
（1）酸化预处理：
利用工业燃煤锅炉产生的粉煤灰，工业级盐酸11~17wt%，按照0.20~0.26体积质量比ml/g，送入反应釜进行搅拌混合、恒温干燥，蒸发出来的酸雾通过冷凝回收，酸化预处理反应可使粉煤灰在预处理阶段及后续的活化焙烧阶段中，其中的惰性难溶氧化铝变成易溶出的活性铝盐，恒定温度为100~150℃，盐酸和粉煤灰的体积质量比ml/g为0.20~0.26，时间为10~15分钟；
（2）焙烧活化：
将步骤（1）的干燥粉煤灰送到650~800℃高温炉焙烧活化，焙烧活化时间1.0~2.0小时左右，降温后备用；
（3）酸溶反应：
将11~17wt%盐酸添加到步骤（2）中经过焙烧活化后的粉煤灰中，盐酸和粉煤灰的按体积质量比ml/g为2.0~3.0，于110~150℃下在反应釜内进行酸溶反应，连续搅拌，蒸发的酸雾通过水冷装置回流循环，酸溶反应时间3.0~4.0小时；
（4）静沉聚合：
将步骤（3）的酸溶产物存放于反应釜中静置5天以上；
（5）液体烘干制粉：
将步骤（3）中反应釜内的混合液进行固液分离，分离设备为板框式压滤机，过滤后的滤液送入喷雾干燥器制成粉剂，贮存备用，滤渣经过风干可以作为水泥原料。
2.根据权利要求1所述的利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，其特征在于使用本发明制备的粉剂前，可提前24小时将步骤（5）中制备的粉剂与少量自来水搅拌成略显潮湿状态的颗粒后，封装于防腐容器内备用。
3.根据权利要求1所述的利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，其特征在于：所述的原料的选取，所述粉煤灰采用工业燃煤锅炉产生的粉煤灰。
4.根据权利要求1所述的利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，其特征在于：所述酸化预处理反应恒定温度为100~150℃摄氏度，盐酸和粉煤灰的体积质量比ml/g为0.20~0.26，时间为10~15分钟，可使粉煤灰在预处理阶段及后续的活化焙烧阶段中处于弱酸性环境，使得其中的惰性难溶氧化铝变成易溶出的活性铝盐。
5.根据权利要求1所述的利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，其特征在于：所述使用前再聚合，可使氯离子和氢氧根离子，铁离子和氢氧根离子在使用前短时间内快速进一步聚合成长链分子，可在水中快速絮凝。
6.根据根据权利要求1所述的利用粉煤灰生产复合型混凝剂的方法，其特征在于：所述步骤（1）、步骤（2）、步骤（3）三步工序在一个反应釜内进行，其挥发出来的酸雾及步骤（5）中的酸雾统一通过冷凝系统回收再利用。
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