CN103466749B - 一种有效脱除水溶液中油份的方法 - Google Patents

一种有效脱除水溶液中油份的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103466749B
CN103466749B CN201210183772.4A CN201210183772A CN103466749B CN 103466749 B CN103466749 B CN 103466749B CN 201210183772 A CN201210183772 A CN 201210183772A CN 103466749 B CN103466749 B CN 103466749B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
fiber
aqueous solution
oil content
containing water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210183772.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103466749A (zh
Inventor
陈晗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201210183772.4A priority Critical patent/CN103466749B/zh
Publication of CN103466749A publication Critical patent/CN103466749A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103466749B publication Critical patent/CN103466749B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

一种有效脱除水溶液中油份的方法，包括如下步骤：(1)将金属纤维或合金纤维或无机材料纤维或上述纤维中的任一种与惰性粉末的混合体，以孔隙率不低于50％的填充密度填充在承载容器中；(2)将待处理的含油水溶液以一定流量流经承载容器，使含油水溶液中的油包水或水包油乳化相在填充材料的作用下遭到破坏，并促进油微粒的聚集长大；(3)将经承载容器脱油处理后的含油水溶液通入油水澄清分离槽，使含油水溶液中的油份通过澄清而浮在水溶液上；(4)已脱除油份的洁净水溶液由澄清分离槽的下部流出，脱除下来的油份由澄清分离槽的上部排出。本发明具有除油效果好、结构简单、操作方便、运行成本低等优点，同时，还可有效滤除水溶液中的其它固体杂质。

Description

一种有效脱除水溶液中油份的方法
技术领域：
本发明涉及一种有效脱除水溶液中油份的方法，属于冶金、化工和材料行业的材料提纯和净化技术领域。
背景技术：
溶剂萃取已广泛应用于材料的提纯和净化，尤其是金属元素及其盐类的生产。溶剂萃取是将有机相与水相进行混合、澄清、分离，利用被萃取物质在有机相和水相中的化学势差异，使被萃取物质得到提纯和净化。所谓有机相是萃取剂和溶剂油按一定比例混合而成，所谓水相是可溶性的含有被萃取物质的水溶液。溶剂萃取的混合过程不可避免地会产生微细的有机相微粒，即含有萃取剂的溶剂油微粒，以下称之为油微粒。这种油微粒在溶剂萃取的澄清过程很难澄清分离，而滞留在水相中，进而影响后续产品的质量，尤其是这种油微粒会形成油包水或水包油的乳化相，这种乳化相在水相中较稳定性，很难澄清分离。溶剂萃取过程水相中的油份含量从每升十几毫克、几十毫克到每升几百毫克不等，视萃取操作条件的不同而不同，其将直接影响后续的产品质量。为此，针对溶剂萃取研究开发了各种除油方法。主要有：(1)超声波除油，该方法是利用超声波作用于含油水溶液，通过超声波产生的气泡将油带出，并浮于水溶液上。(2)利用高分子官能团破坏乳化相或通过亲油基与亲水基破坏乳化相，使油微粒聚集长大后澄清分离。(3)气浮除油，通过向含油水溶液中鼓入空气，利用气体将油带出而浮于水溶液上。以上这些方法，目前在工业生产中都有应用，但效果并不理想。方法(1)投资大，设备站地面积大，可用于小规模或较低的处理能力的场合，除油效果一般，运行成本较高。方法(2)国内外各厂家的使用效果参差不齐，有一定除油效果，但满足不了高品质产品的要求，而且一般除油介质的使用寿命在1～3年，售价也比较昂贵，运行成本也较高，使用过程中经常会出现除油介质随水溶液进入后续工序影响生产操作和产品质量的状况。方法(3)的除油效果不能满足工艺要求，一般用于水溶液中含油份较高时的初步除油。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构简单、操作方便、运行成本低、除油效果好的新的除油方法，主要用于萃取工艺过程中的水相中油份的脱除或其它类似工况油份的脱除。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种有效脱除水溶液中油份的方法，包括如下步骤：(1)将金属纤维或合金纤维或无机材料纤维或上述纤维中的任一种与惰性粉末的混合体，以孔隙率不低于50％的填充密度填充在承载容器中；(2)将待处理的含油水溶液以一定流量流经承载容器，使含油水溶液中的油包水或水包油乳化相在填充材料的作用下遭到破坏，并促进油微粒的聚集长大；(3)将经承载容器脱油处理后的含油水溶液通入油水澄清分离槽，使含油水溶液中的油份通过澄清而浮在水溶液上，进而与水溶液分离；(4)已脱除油份的洁净水溶液由油水澄清分离槽的下部流出，进入后续工序，脱除下来的油份由油水澄清分离槽的上部排出，收集。
所述金属纤维或合金纤维或无机材料纤维的直径在0.1微米至100微米之间，长度在5毫米至500毫米之间。
所述金属纤维或合金纤维或无机材料纤维的表面物理性能或表面能必须足以破坏待处理含油水溶液中的油包水或水包油乳化相；所述金属纤维或合金纤维或无机材料纤维的表面物理性能或表面能应有利于溶液中的油微粒在其表面聚集长大；所述金属纤维或合金纤维或无机材料纤维必须耐待处理含油水溶液的腐蚀。
所述承载容器为专门设计的脱油塔，含油水溶液在流经脱油塔时，可以是上进下出，也可以是下进上出；脱油塔可以是一个单独使用，也可以是二个或二个以上串联、并联或串并联使用。
所述承载容器为专门设计的脱油塔，可以将脱油塔与油水澄清分离槽合二为一，组成脱油分离塔，脱油分离塔可以是一个单独使用，也可以是二个或二个以上串联、并联或串并联使用。
所述承载容器为专门设计的脱油管道，脱油管道可以是一根单独使用，也可以是二根或二根以上串联、并联或串并联使用。
所述承载容器可以是各种过滤设备，也可以是各种吸收设备。
所述承载容器可以是离心过滤机或厢式压滤机或板框式压滤机，也可以是泡罩吸收塔或填料吸收塔。
还可以设置一流量监测控制系统来控制含油水溶液流经承载容器的流量。
本发明的有益效果为：
本发明利用金属纤维或合金纤维或无机材料纤维或上述纤维中的任一种与惰性粉末的混合体来破坏含油水溶液中的油包水或水包油乳化相，并促进油微粒的聚集长大，促使含油水溶液中的油份脱离水溶液而浮于水溶液上，以达到脱除油份的目的，具有除油效果好、结构简单、操作方便、运行成本低等优点，同时，各选定纤维具有过滤介质的作用，因此还可有效滤除水溶液中的其它固体杂质。
附图说明：
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
图2为图1中脱油塔的俯视示意图。
具体实施方式：
按照本发明提供的一种有效脱除水溶液中油份的方法，包括如下步骤：(1)将金属纤维或合金纤维或无机材料纤维或上述纤维中的任一种(即选定纤维)与惰性粉末的混合体，以孔隙率不低于50％的填充密度填充在承载容器中；(2)将待处理的含油水溶液以一定流量流经承载容器，使含油水溶液中的油包水或水包油乳化相在填充材料的作用下遭到破坏，并促进油微粒的聚集长大；(3)将经承载容器脱油处理后的含油水溶液通入油水澄清分离槽，使含油水溶液中的油份通过澄清而浮在水溶液上，进而与水溶液分离；(4)已脱除油份的洁净水溶液由油水澄清分离槽的下部流出，进入后续工序，脱除下来的油份由油水澄清分离槽的上部排出，收集。
所述金属纤维或合金纤维或无机材料纤维的直径在0.1微米至100微米之间，长度在5毫米至500毫米之间。所述金属纤维或合金纤维或无机材料纤维的表面物理性能或表面能必须足以破坏待处理含油水溶液中的油包水或水包油乳化相；所述金属纤维或合金纤维或无机材料纤维的表面物理性能或表面能应有利于溶液中的油微粒在其表面聚集长大；所述金属纤维或合金纤维或无机材料纤维必须耐待处理含油水溶液的腐蚀。
如图1和图2所示，在实现上述有效脱除水溶液中油份的方法时，所述承载容器可以是专门设计的脱油塔1，含油水溶液以下进上出(也可以换成上进下出)的方式流经脱油塔1进行脱油处理，脱油塔1上设计有分布板11，即开有圆形或长方形孔的板，以利于含油水溶液均匀通过脱油塔1，而后进入油水澄清分离槽2进行澄清分离，油水澄清分离槽2在进口处设置有挡板21，以限制含油水溶液的流量，避免油份和水溶液再次混合。在油水澄清分离槽2内，已脱除油份的洁净水溶液由油水澄清分离槽2的下部流出，进入后续工序，脱除下来的油份由油水澄清分离槽2的上部排出，收集。脱油塔1中充填的选定纤维12具有过滤介质的作用，不仅可进一步提高除油效果，而且还可同时滤除溶液中的其它固体杂质。
也可以将脱油塔1与油水澄清分离槽2合二为一，组成脱油分离塔(图中未示)。脱油塔或脱油分离塔可以是一个单独使用，也可以是二个或二个以上串联、并联或串并联使用。
在实现上述有效脱除水溶液中油份的方法时，所述承载容器也可以是专门设计的脱油管道，脱油管道可以是一根单独使用，也可以是二根或二根以上串联、并联或串并联使用。
在实现上述有效脱除水溶液中油份的方法时，所述承载容器还可以是各种过滤设备或各种吸收设备。例如，将选定纤维或该选定纤维与惰性粉末的混合体充填到离心过滤机中，可组成脱油离心过滤机，具有脱油过滤双重效果。又如，将选定纤维或该选定纤维与惰性粉末的混合体充填到厢式压滤机或板框压滤机中，可组成脱油压滤机，具有脱油过滤双重效果。再如，将选定纤维或该选定纤维与惰性粉末的混合体充填到泡罩吸收塔中，可组成脱油泡罩吸收塔；将选定纤维或该选定纤维与惰性粉末的混合体充填到填料吸收塔中，可组成脱油填料吸收塔；从而在脱除水溶液油份的同时，不仅可以提高吸收效果，而且兼具除沫功能。
此外，在实现上述有效脱除水溶液中油份的方法时，还可以设置一流量监测控制系统来控制含油水溶液流经承载容器的流量，以保证水溶液中油份的脱除效果符合工艺要求。
上述实施例仅供说明本发明之用，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。

Claims (8)

1.一种有效脱除水溶液中油份的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将金属纤维或合金纤维或无机材料纤维或上述纤维中的任一种与惰性粉末的混合体，以孔隙率不低于50％的填充密度填充在承载容器中；(2)将待处理的含油水溶液以一定流量流经承载容器，使含油水溶液中的油包水或水包油乳化相在填充材料的作用下遭到破坏，并促进油微粒的聚集长大；(3)将经承载容器脱油处理后的含油水溶液通入油水澄清分离槽，使含油水溶液中的油份通过澄清而浮在水溶液上，进而与水溶液分离；(4)已脱除油份的洁净水溶液由油水澄清分离槽的下部流出，进入后续工序，脱除下来的油份由油水澄清分离槽的上部排出，收集；所述金属纤维或合金纤维或无机材料纤维的表面物理性能或表面能必须足以破坏待处理含油水溶液中的油包水或水包油乳化相；所述金属纤维或合金纤维或无机材料纤维的表面物理性能或表面能应有利于溶液中的油微粒在其表面聚集长大；所述金属纤维或合金纤维或无机材料纤维必须耐待处理含油水溶液的腐蚀。
2.根据权利要求1所述一种有效脱除水溶液中油份的方法，其特征在于：所述金属纤维或合金纤维或无机材料纤维的直径在0.1微米至100微米之间，长度在5毫米至500毫米之间。
3.根据权利要求1或2所述一种有效脱除水溶液中油份的方法，其特征在于：所述承载容器为专门设计的脱油塔，含油水溶液在流经脱油塔时，为上进下出或下进上出；脱油塔为一个单独使用，或者为二个或二个以上串联、并联或串并联使用。
4.根据权利要求1或2所述一种有效脱除水溶液中油份的方法，其特征在于：所述承载容器为专门设计的脱油塔，所述脱油塔与油水澄清分离槽合二为一，组成脱油分离塔，脱油分离塔为一个单独使用，或者为二个或二个以上串联、并联或串并联使用。
5.根据权利要求1或2所述一种有效脱除水溶液中油份的方法，其特征在于：所述承载容器为专门设计的脱油管道，脱油管道为一根单独使用，或者为二根或二根以上串联、并联或串并联使用。
6.根据权利要求1或2所述一种有效脱除水溶液中油份的方法，其特征在于：所述承载容器是各种过滤设备或各种吸收设备。
7.根据权利要求6所述一种有效脱除水溶液中油份的方法，其特征在于：所述承载容器是离心过滤机或厢式压滤机或板框式压滤机或泡罩吸收塔或填料吸收塔。
8.根据权利要求1或2所述一种有效脱除水溶液中油份的方法，其特征在于：还设置一流量监测控制系统来控制含油水溶液流经承载容器的流量。
CN201210183772.4A 2012-06-06 2012-06-06 一种有效脱除水溶液中油份的方法 Active CN103466749B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210183772.4A CN103466749B (zh) 2012-06-06 2012-06-06 一种有效脱除水溶液中油份的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210183772.4A CN103466749B (zh) 2012-06-06 2012-06-06 一种有效脱除水溶液中油份的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103466749A CN103466749A (zh) 2013-12-25
CN103466749B true CN103466749B (zh) 2015-11-25

Family

ID=49791837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210183772.4A Active CN103466749B (zh) 2012-06-06 2012-06-06 一种有效脱除水溶液中油份的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103466749B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106018606A (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 鼎泰（湖北）生化科技设备制造有限公司 一种用于定氮分析且具有并联除水净化机构的设备
CN106092946A (zh) * 2016-05-27 2016-11-09 鼎泰（湖北）生化科技设备制造有限公司 一种用于定氮分析且具有串联除水净化机构的系统
CN106092947A (zh) * 2016-05-27 2016-11-09 鼎泰（湖北）生化科技设备制造有限公司 一种具有多级除水净化功能的总氮分析系统
CN106915799A (zh) * 2017-01-22 2017-07-04 杭州天易成环保设备股份有限公司 利用微界面纤维的油水分离装置
CN112745986B (zh) * 2020-12-15 2023-07-25 山东省科学院能源研究所 一种水蒸气蒸馏提取精油的方法和装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101234272A (zh) * 2008-03-04 2008-08-06 周奇迪 一种过滤介质及制备方法、使用该过滤介质的滤芯、净水装置和饮水机
CN101823798A (zh) * 2010-05-11 2010-09-08 江苏元宏科技发展有限公司 水电站含油污水处理系统
CN101898839A (zh) * 2009-05-27 2010-12-01 周奇迪 一种净水器

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101234272A (zh) * 2008-03-04 2008-08-06 周奇迪 一种过滤介质及制备方法、使用该过滤介质的滤芯、净水装置和饮水机
CN101898839A (zh) * 2009-05-27 2010-12-01 周奇迪 一种净水器
CN101823798A (zh) * 2010-05-11 2010-09-08 江苏元宏科技发展有限公司 水电站含油污水处理系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN103466749A (zh) 2013-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103964545B (zh) 一种对含低浓度污油的废水进行深度除油的方法及装置
CN103466749B (zh) 一种有效脱除水溶液中油份的方法
AU2008266813B2 (en) Process and apparatus for adsorptive bubble separation using a dense foam
CN205127549U (zh) 一种工业废水处理装置
CN103861329B (zh) 一种适用于三相分离的组合方法与装置
CN107540105B (zh) 一种冷轧浓油乳化液废水的除油方法及其装置
CN204079541U (zh) 一种对含低浓度污油的废水进行深度除油的装置
CN103241888B (zh) 微电场作用下油水乳状液物理破乳聚结及油水分离方法
CN102949866B (zh) 一种石油化工乳化工艺水除油方法
CN108002614A (zh) 一种含油污水处理工艺
CN203253254U (zh) 串联式两级液压油品净化装置
CN108002635A (zh) 一种凝结水聚结吸附除油回收的方法及装置
CN105236682B (zh) 含油污废水的处理方法及装置
CN105668827A (zh) 一种海上平台生产污水的两级处理工艺
CN104479848B (zh) 一种废油环保再生的方法
CN104843817B (zh) 一种水平气浮耦合波纹板除油方法及其装置
CN204151169U (zh) 一种压裂返排液回用处理装置
CN106915799A (zh) 利用微界面纤维的油水分离装置
CN201871247U (zh) 液氨分油装置
CN212151802U (zh) 一种研磨废水中油污和ss的预处理设备
US10625178B2 (en) Removal of organic solvents from aqueous process streams
CN201058823Y (zh) 含低浓度全氟辛酸铵废水处理装置
CN205687674U (zh) 一种新型一体化油水分离设备
CN202945114U (zh) 大容积罐式气浮曝气沉降装置
CN201492965U (zh) 溶液萃取除油装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant