CN103465655B - 一种用于滚轮盖章机油墨控制的机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于滚轮盖章机油墨控制的机构，所述油墨盒机构包括油墨盒底座，所述油墨盒底座内安装有海绵轮、印垫、海绵吸油柱和印垫弹簧，所述印垫通过印垫弹簧支撑在所述油墨盒底座内，至少一根所述海绵吸油柱设置在所述印垫和所述油墨盒底座的底部之间，所述油墨盒底座上方设有开口，所述海绵轮通过回弹装置安装在所述开口上使得所述海绵轮在压力作用下接触所述印垫，压力解除后回弹回位，所述搓纸滚轮机构的搓纸滚轮轴在所述海绵轮的上方的位置固定有印章轮，所述印章轮包括凸面和凹面，所述印章轮的印章设置在所述凸面，所述搓纸滚轮轴带动印章轮旋转时，所述印章轮的凸面向下压所述海绵轮使得所述海绵轮下压与所述印垫接触，向上压与所述走纸胶辊接触，本发明结构简单、连续加墨和机器长时间连续工作时油墨均匀、图章完整不变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于滚轮盖章机油墨控制的机构。
背景技术
目前，市面上的自动滚轮盖章机的油墨上墨和油墨量控制大都采用通过海绵轮从墨盒里带出油墨给印章供墨。在使用者操作不当，比如违规操作连续给油墨盒加墨或机器长时间持续工作时会造成海绵轮含油量过高从而导致盖出的图章油墨过多或油墨局部堆积等情况。该机构旨在设计一种可以克服使用者连续加墨和机器长时间连续工作时油墨可控的机构。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单、连续加墨和机器长时间连续工作时油墨均匀、图章完整不变形的一种用于滚轮盖章机油墨控制的机构。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
一种用于滚轮盖章机油墨控制的机构，包括走纸胶辊、搓纸滚轮机构、印章轮和油墨盒机构，所述走纸胶辊与所述搓纸滚轮机构相配合完成搓纸进纸运动，所述油墨盒机构包括油墨盒底座，所述油墨盒底座内安装有海绵轮、印垫、海绵吸油柱和印垫弹簧，所述印垫通过印垫弹簧支撑在所述油墨盒底座内，至少一根所述海绵吸油柱设置在所述印垫和所述油墨盒底座的底部之间，所述油墨盒底座上方设有开口，所述海绵轮通过回弹装置安装在所述开口上使得所述海绵轮在压力作用下接触所述印垫，压力解除后回弹回位，所述搓纸滚轮机构的搓纸滚轮轴在所述海绵轮的上方的位置固定有印章轮，所述印章轮包括凸面和凹面，所述印章轮的印章设置在所述凸面，所述搓纸滚轮轴带动印章轮旋转时，所述印章轮的凸面向下压所述海绵轮使得所述海绵轮下压与所述印垫接触，向上压与所述走纸胶辊接触。
所述回弹装置为扭簧，所述油墨盒底座内侧在开口位置设有海绵轮轴槽，所述海绵轮通过海绵轮轴安装在所述海绵轮轴槽内，所述扭簧的一端固定在所述油墨盒底座开口的底座扣位孔中，另一端固定在所述海绵轮轴上。
所述油墨盒底座上方安装有油墨盒上盖，所述油墨盒上盖上设有通孔可以使得海绵轮与印章轮接触，所述油墨盒上盖在垂直方向上限制所述印垫的最高高度。
采用上述结构，本装置海绵轮在高度方向的可浮动回弹，在盖章时与印垫接触，不盖章时与其脱离；从而油墨盒加墨或机器长时间持续工作时海绵轮含油量可控，不会导致盖出的图章油墨过多或油墨局部堆积的情况，而不盖章时油墨通过海绵吸油柱的吸附作用传递到印垫上，从而防止了机器长时间持续工作时造成海绵轮含油量过高从而导致盖出的图章油墨过多或油墨局部堆积的情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明油墨盒机构的结构示意图；
图3为本发明印章轮未压海绵轮的结构示意图；
图4为本发明印章轮压海绵轮的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。
如图1所示，一种用于滚轮盖章机油墨控制的机构，包括走纸胶辊1、搓纸滚轮机构2、印章轮3、油墨盒机构4和侧框架5，所述搓纸滚轮机构2包括搓纸滚轮和搓纸滚轮轴，所述走纸胶辊轴与搓纸滚轮轴安装在侧框架5上，走纸胶辊1与搓纸滚轮二者配合，两者相切并保持一定的干涉量，组成走纸通道。
所述印章轮3通过螺钉固定在搓纸滚轮轴上，保证印章轮3与搓纸滚轮同步转动，并可与走纸胶辊有一定干涉量接触，接触时将纸张滚压在其中，对纸张盖章。
所述整个油墨盒机构4通过螺钉固定在油墨盒支架41上，支架固定在整机框架上。
所述油墨盒底座42和油墨盒上盖44连接在一起形成半封闭空间，将海绵轮43、海绵轮轴45、印垫47、海绵吸油柱48及印垫弹簧49封闭在其中如图3，图4所示。
所述扭簧46安装在油墨盒底座42上，扭簧一端扣入底座扣位孔中，另一端与海绵轮轴45配合，将海绵轮43整体向上弹。
所述在油墨盒底座42内，海绵吸油柱48和印垫弹簧49通过底座的定位柱安装在底座上，海绵吸油柱48和印垫弹簧49和印垫47相配合，实现印垫47在垂直方向的可活动性。
所述印垫47与油墨盒底座42配合使其在水平方向的自由度被约束，与油墨盒上盖44配合限制其最高高度。
所述海绵轮43和海绵轮轴45过盈配合实现一体转动，海绵轮轴和油墨盒底座42、油墨盒上盖44配合，在二者配合组成的腰行导向槽中12mm间隙配合使其可上下顺畅滑动。
遵循的原则是海绵轮43须实现高度方向的可浮动，在印章轮3运行到凸面时与印垫47接触，运行到凹面时与印垫47脱离；控制油墨盒底座42的溢油口高度不得高于印垫47下表面从而控制油墨液面高度，不能使其直接接触到印垫本体，本专利中采用的印垫弹簧49的弹性系数要适可，过小则无法将印垫47抬起海绵轮43无法上油，油路供应不了；反之，过大弹性系数的印垫弹簧49则会使印垫的活动性变差，则在与海绵轮接触时阻力过大，造成海绵轮43转动不畅，从而造成局部油墨堆积等现象，因此印垫弹簧49的弹性系数满足能够支持起吸收油墨后的印垫47并使得印垫47不会接触油墨液面。而吸油海绵柱48太靠前则远离海绵轮会使供油不济，太近则又会使供油过多，吸油海绵柱48与印垫弹簧49相互配合，而且吸油海绵柱48可使得印垫47均匀吸油墨。
当机构不工作时如图3所示，通过上游供墨系统可控制油墨盒机构4内的油墨液面高度，使其高度不高于海绵吸油柱48，即油墨不直接接触印垫47，油墨通过海绵吸油柱48的吸附作用传递到印垫47上，可以防止印垫47上吸附的油墨过多。印垫47在垂直方向上上端被油墨盒上盖44的结构扣住，可有效控制印垫47的最高高度，下端由海绵吸油柱48和印垫弹簧49弹性支撑，向下有一定的活动量。在海绵轮43挤压印垫47时，印垫向下移动减小了海绵轮43和印垫47的摩擦力。扭簧46将海绵轮轴45弹起，保持其在最高位置，此时海绵轮43与印垫47保持脱离状态如图3所示。
工作时，如图1所示走纸胶辊1和搓纸滚轮机构2相配合完成搓纸进纸运动，使纸张从走纸胶辊1和印章轮3之间通过。印章轮3同步转动对走纸胶辊1的滚动挤压动作完成盖章运动。
印章轮3完成一次盖章后继续转动会对海绵轮43挤压，海绵轮在垂直方向上活动的，故海绵轮43会向下运动，从而接触到印垫47，此时海绵轮43与印垫47之间有12mm的干涉量，二者相切运动印垫上的油墨将会被刮蹭到海绵轮上，完成了对海绵轮的一次加墨。印章轮3接着转动回到初始位置，印章轮3与海绵轮43脱离，海绵轮轴45在扭簧46的作用下向上弹起，海绵轮43与印垫47脱离，海绵轮不再加墨，完成了一次盖章运动。
由此过程可见油墨的供应系统为：海绵吸油柱48将油墨吸附到印垫47之上，此过程通过控制海绵吸油柱48的横截面积和安装位置可以控制印垫47吸油的速度；海绵轮43作为给印章轮3加墨的重点只有在工作时才跟含墨的印垫47接触，不工作时脱离开来，从而保证了海绵轮的含墨量不至于过多；印垫47在垂直方向单向向下的可活动性可以保证海绵轮43和印垫47接触时不会产生太大的摩擦力从而影响海绵轮的转动。
综上所述，该机构具备滚轮盖章机油墨控制的功能。
Claims (4)
1.一种用于滚轮盖章机油墨控制的机构，包括走纸胶辊、搓纸滚轮机构、印章轮和油墨盒机构，所述走纸胶辊与所述搓纸滚轮机构相配合完成搓纸进纸运动，其特征在于：所述油墨盒机构包括油墨盒底座，所述油墨盒底座内安装有海绵轮、印垫、海绵吸油柱和印垫弹簧，所述印垫通过印垫弹簧支撑在所述油墨盒底座内，至少一根所述海绵吸油柱设置在所述印垫和所述油墨盒底座的底部之间，所述油墨盒底座上方设有开口，所述海绵轮通过回弹装置安装在所述开口上使得所述海绵轮在压力作用下接触所述印垫，压力解除后回弹回位，所述搓纸滚轮机构的搓纸滚轮轴在所述海绵轮的上方的位置固定有印章轮，所述印章轮包括凸面和凹面，所述印章轮的印章设置在所述凸面，所述搓纸滚轮轴带动印章轮旋转时，所述印章轮的凸面向下压所述海绵轮使得所述海绵轮下压与所述印垫接触，向上压与所述走纸胶辊接触。
2.根据权利要求1所述的用于滚轮盖章机油墨控制的机构，其特征在于：所述回弹装置为扭簧，所述油墨盒底座内侧在开口位置设有海绵轮轴槽，所述海绵轮通过海绵轮轴安装在所述海绵轮轴槽内，所述扭簧的一端固定在所述油墨盒底座开口的底座扣位孔中，另一端固定在所述海绵轮轴上。
3.根据权利要求1或2所述的用于滚轮盖章机油墨控制的机构，其特征在于：所述油墨盒底座设有注油口和溢油口，所述溢油口设置在所述印垫下方。
4.根据权利要求1所述的用于滚轮盖章机油墨控制的机构，其特征在于：所述油墨盒底座上方安装有油墨盒上盖，所述油墨盒上盖上设有通孔可以使得海绵轮与印章轮接触，所述油墨盒上盖在垂直方向上限制所述印垫的最高高度。
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