CN103465359B - 一种陶瓷压机模具真空排气及除尘装置 - Google Patents

一种陶瓷压机模具真空排气及除尘装置 Download PDF

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Abstract

一种陶瓷压机模具真空排气及除尘装置，包括有通过气管与压模模具相连的真空排气及除尘系统，真空排气及除尘系统中，气管一端与压模模具相连，另一端与吸气电磁阀相连，吸气电磁阀另一端经气管与缓冲缸相连，缓冲缸上安装有电接点压力表装置，缓冲缸另一端经气管与吸排气阀组件相连，吸排气阀组件由两组并联连接的开关阀组件组成，两组开关阀组件分别通过气管与真空缸单元的两端口相连，真空缸单元内的活塞与动力缸内的活塞杆相连，气管一端连接有气源，另一端连接在气管两端口之间，且气管两端口之间还串联连接有吹气电磁阀，本发明的最大优点在于通过真空排气装置可以实现压模成型速度，且可以有效除去气路及压模模头中含有的粉末粉尘。

Description

一种陶瓷压机模具真空排气及除尘装置
技术领域
本发明涉及陶瓷压机设备技术领域，尤其涉及到一种陶瓷压机模具真空排气及除尘装置。
背景技术
现有技术中，陶瓷地砖压机压模成型方式一般是通过将原料粉末装入压模下腔体，模腔上体密封，橡胶上模在液压液体的作用下开始下压，并通过橡胶上模与粉末的相互作用下使粉末加压成型。但是成型粉末在卸压之后，由于粉末在下压之前本身含有大量的空气，被压缩的空气在卸压之后会逐渐膨胀，恢复原状，进而对成型粉末造成破坏，容易形成砖坯分层的现象，而一般为了减小粉末中含有的空气对成型粉末造成的破坏，压机一般是采用分步加压和卸压的措施来减少粉末中的压缩空气对粉末成型造成的破坏，但该方式就会导致压机成型速率低下，生产效率偏低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种陶瓷压机模具真空排气及除尘装置，该装置可以通过真空排气装置实现在压机下压之前快速将粉末中的空气排出，加快压机压模成型速度，以及通过除尘装置实现在压机压模完成之后对气管及压模模头中留有的余粉进行反吹，从而防止气管堵塞，保证装置工作的可靠性。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种陶瓷压机模具真空排气及除尘装置，包括有压模模具，它还包括有通过气管与压模模具相连的真空排气及除尘系统，其中所述真空排气及除尘系统中，所述气管一端与压模模具相连，另一端与吸气电磁阀相连，该吸气电磁阀另一端经气管与缓冲缸相连，且该缓冲缸上安装有电接点压力表装置，所述缓冲缸另一端经气管与吸排气阀组件相连，该吸排气阀组件由两组并联连接的开关阀组件组成，其中所述两组开关阀组件分别通过气管与真空缸单元的两端口相连，所述真空缸单元内的活塞与动力缸内的活塞杆相连，气管一端连接有气源，另一端连接在气管两端口之间，且所述气管两端口之间还串联连接有吹气电磁阀。
所述两组开关阀组件包括有吸气开关阀、排气开关阀，其中所述的吸气开关阀、排气开关阀可以为单向阀、气动开关阀或电动开关阀中的一种，所述吸气开关阀分别串联连接在气管两端口之间，且分别位于气管两端口之间的排气开关阀分别通过气管一端连接在位于相应的吸气开关阀与真空缸单元的两端口之间的气管部位上。
所述真空缸单元可以为单缸或多缸并联中的一种。
所述动力缸的传动方式可以为液压传动、气压传动或电传动中的一种。
本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于通过真空排气装置可以实现对粉末中含有的空气进行快速排出，加快压模成型速度，保证压模质量和产品合格率，且除尘装置可以有效除去气路及压模模头中含有的粉末粉尘，防止气路堵塞，保证装置的可靠性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1所示，本实施例所述的一种陶瓷压机模具真空排气及除尘装置，其中该真空排气及除尘装置中的开关阀为单向阀，真空缸单元为单缸结构，动力缸的传动形式为液压传动，它包括有压模模具1，以及通过气管2与所述压模模具1相连的真空排气及除尘控制系统3，其中所述真空排气及除尘系统3中，气管2一端与压模模具1相连，另一端与吸气电磁阀4相连，该吸气电磁阀4另一端经气管5与缓冲缸6相连，且该缓冲缸6上安装有电接点压力表装置6-1，缓冲缸6另一端经气管7与吸排气阀组件8相连，该吸排气阀组件8由两组并联连接的开关阀组件8-1、8-2组成，其中所述两组开关阀组件8-1、8-2分别通过气管8-1-1、8-2-1与真空缸单元9的两端口9-1、9-2相连，真空缸单元9内的活塞9-3与动力缸10内的活塞杆10-1相连，气管11一端连接有气源12，另一端连接在气管2两端口之间，且气管11两端口之间还串联连接有吹气电磁阀13。
当压机压模模具1开始下压之前，动力系统开始驱动动力缸10动作，动力缸10在油压的作用下，其内的活塞杆10-1推动与其相连的位于真空缸单元9内的活塞9-3做伸出移动，此时真空缸单元9内腔上端气压逐渐增大，下端气压逐渐减小，其中通过气管8-1-1一端口与真空缸单元9上端口9-1相连的开关阀组件8-1中的排气开关阀8-4-1导通，吸气开关阀8-3-1截止；通过气管8-2-1一端口与真空缸单元9下端口9-2相连的开关阀组件8-2中的排气开关阀8-4-2截止，吸气开关阀8-3-2导通。所述开关阀组件8-1、8-2分别通过气管8-1-1、8-2-1构成并联连接，其中吸气开关阀8-3-1、8-3-2分别串联连接在气管8-1-1、8-2-1两端口之间，且分别位于气管8-5、8-6两端口之间的排气开关阀8-4-1、8-4-2分别通过气管8-5、8-6一端连接在位于相应的吸气开关阀8-3-1、8-3-2与真空缸单元9的两端口9-1、9-2之间的气管8-1-1、8-2-1部位上。由于此时开关阀组件8-2中的吸气开关阀8-3-2导通，缓冲缸6内腔经与其相连的气管7、与气管7另一端相连的吸排气阀组件8与真空缸单元9下端内腔相通，缓冲缸6内腔气压逐渐下降，待其内腔压强值降至系统设定的负压力值时，位于缓冲缸6上的电接点压力装置6-1给出控制停机信号至电路控制系统，电路控制系统接受到停机信号后，动力系统停机，动力缸10内的活塞杆10-1停止伸出移动。当电路控制系统检测到压机压模1开始下压时，电路控制系统发出控制信号给电磁阀4，电磁阀4打开。此时缓冲缸6内腔经气管2与压模模头相通，压模模腔粉料内含有的空气经气管2进入到缓冲缸6内腔压腔，缓冲缸6内腔压强马上增大，待缓冲缸6内腔的压力值达到系统设定的正压力值时，电接点压力装置6-1发出控制信号至电路控制系统，电路控制系统控制动力系统使动力缸10内的活塞杆10-1带动真空单元9内的活塞9-3做收缩移动，在活塞9-3做收缩移动过程中，吸排气阀组件8内的开关阀组件8-1中的吸气开关阀8-3-1导通吸气，排气开关阀8-4-1截止；开关阀组件8-2中的吸气开关阀8-3-2截止，排气开关阀8-4-2导通，将缓冲缸6内腔的空气排出，待缓冲缸6内腔的压力值降低至系统设定的负压力值时，电接点压力装置6-1给出控制停机信号至电路控制系统，电路控制系统接受到停机信号后，动力系统停机，从而实现压模粉尘的排气目的。
当电路控制系统检测到压机压模起模时，电路控制系统分别发出控制信号给吸气电磁阀4、吹气电磁阀13，此时吸气电磁阀4关闭，吹气电磁阀13打开，气源12中的压缩空气经气管11反吹气管及压模模头中的余粉，从而实现除尘的目的，至此完成一个真空排气及除尘的过程。
当然所述吸排气阀组件8中的开关阀也还可以为气动开关阀或电动开关阀中的一种，真空缸单元9也可以为由多个单缸并联组成的单元系统，动力缸10的传动方式也还可以为气动传动或电传动。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种陶瓷压机模具真空排气及除尘装置，包括有压模模具（1），其特征在于：它还包括有通过气管（2）与压模模具（1）相连的真空排气及除尘系统（3），其中所述真空排气及除尘系统（3）中，所述气管（2）一端与压模模具（1）相连，另一端与吸气电磁阀（4）相连，该吸气电磁阀（4）另一端经气管（5）与缓冲缸（6）相连，且该缓冲缸（6）上安装有电接点压力表装置（6-1），所述缓冲缸（6）另一端经气管（7）与吸排气阀组件（8）相连，该吸排气阀组件（8）由两组并联连接的开关阀组件（8-1、8-2）组成，其中所述两组开关阀组件（8-1、8-2）分别通过气管（8-1-1、8-2-1）与真空缸单元（9）的两端口（9-1、9-2）相连，所述真空缸单元（9）内的活塞（9-3）与动力缸（10）内的活塞杆（10-1）相连，气管（11）一端连接有气源（12），另一端连接在气管（2）两端口之间，且所述气管（11）两端口之间还串联连接有吹气电磁阀（13）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷压机模具真空排气及除尘装置，其特征在于：所述两组开关阀组件（8-1、8-2）包括有吸气开关阀（8-3-1、8-3-2）、排气开关阀（8-4-1、8-4-2），其中所述的吸气开关阀（8-3-1、8-3-2）、排气开关阀（8-4-1、8-4-2）可以为单向阀、气动开关阀或电动开关阀中的一种，所述吸气开关阀（8-3-1、8-3-2）分别串联连接在气管（8-1-1、8-2-1）两端口之间，且分别位于气管（8-5、8-6）两端口之间的排气开关阀（8-4-1、8-4-2）分别通过气管（8-5、8-6）一端连接在位于相应的吸气开关阀（8-3-1、8-3-2）与真空缸单元（9）的两端口（9-1、9-2）之间的气管（8-1-1、8-2-1）部位上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷压机模具真空排气及除尘装置，其特征在于：所述真空缸单元（9）可以为单缸或多缸并联中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷压机模具真空排气及除尘装置，其特征在于：所述动力缸（10）的传动方式可以为液压传动、气压传动或电传动中的一种。
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