CN103464883A - 一种平开铝合金门窗生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平开铝合金门窗的生产方法，包括以下步骤：锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库，其特征在于：所述焊接温度240―251℃，夹紧力0.5―0.6MPa，加热时间20―30S，保压时间30―40S。本发明提供的平开铝合金门窗焊接最佳工艺条件（最佳加热时间，保压时间）以达到提高焊接强度，具有能有效提高产品牢固度和美观度的优点。

Description

一种平开铝合金门窗生产方法

技术领域

本发明涉及一种建筑型材用铝合金门窗的生产方法，尤其涉及一种平开铝合金门窗的生产方法。 

背景技术

目前用于建筑上所用的铝合金门窗一般分为两种，一种是平开结构，一种是平开结构，这两种铝合金门窗在生产过程中都有焊接这个工序。但在生产过程中由于操作人员的操作技巧、工艺等方面原因导致焊接强度不够，影响牢固度与美观度的现象比比皆是。据了解，影响焊接强度的主要因素取决于熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间等因素。在焊接时焊温过高，会影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；焊接温度过低，型材上易出现虚焊。同时夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。如何确定焊接的最佳加热时间、保压时间一直是确保焊接牢固度和断面效果的难题之一。 

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种能准确定位焊接温度、操作方便的一种平开铝合金门窗的生产方法。 

本发明通过以下方案实现的，一种平开铝合金门窗的生产方法，包括以下步骤：锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库，其特征在于：所述焊接温度240―251℃，夹紧力0.5―0.6 MPa，加热时间20―30S，保压时间30―40S。 

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明是通过反复多次时间试验，确定适用于铝合金门窗焊接的最佳工艺条件（最佳加热时间，保压时间），以达到提高焊接强度，具有能显著提高产品牢固度和美观度的优点。 

具体实施方式

一种平开铝合金门窗的安装方法，包括以下步骤：一种平开铝合金门窗的生产方法，包括以下步骤：锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库，其特征在于：所述焊接温度240―251℃，夹紧力0.5―0.6 MPa，加热时间20―30S，保压时间30―40S。 

本发明是这样实施的， 

1、型材下料

下料前首先根据图纸及下料单确定下料尺寸。采用无级调速塑铝型材双角锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量100L/min，工作长度450―3500mm，尺寸公差控制在±0.5mm以内。

2、铣水槽 

使用塑铝型材多功能铣床，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，铣刀规格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，铣头转速2800转/ min。在铣水槽前要清楚漏水孔的数目、位置，弄清之后，先将要铣的型材放在托米架上正确位置，然后开始铣切，另外，在铣水槽时要注意水槽位置。在铣平开窗固定窗时，要根据窗型是内平开，还是外平开，以及具体的安装方法来确定水槽方向并及时进行屑渣清理和导轴润滑。

3、开V型口 

 V型切割锯用于铝合金型材90°V形槽的下料，适用于料宽120 mm，长度1800 mm。首先根据V口深度来调整升降台紧定手柄，再摇动至所需位置，夹紧手柄，同样根据V口位置来确定水平定位尺寸。

4、焊接 

使用铝合金门窗四角焊机。通过焊接，我们根据型材的特点，了解到影响焊接强度的主要因素是熔接温度，夹紧压力，加热时间，保压时间。焊温过高，影响焊后表面，型材易分解产生有毒气体；过低，易出现虚焊。夹紧力必须达到一定的压力值，使型材断面充分贴合，否则影响焊缝熔结强度。通过反处长试验，我们确定了最佳加热时间，保压时间。保压时间根据前三个因素而定，达到合适的时间即可。不同的工艺条件下，按标准测试其焊角强度，选择最佳工艺条件。这样，我们即确定焊接的工艺参数：焊接温度240―251℃，夹紧力0.5―0.6 MPa，加热时间20―30S，保压时间30―40S，这种参数下测试焊角强度最佳。在焊接中还应及时检查边框垂直度、对角尺寸误差等，如有不妥，应及时调整焊机。

5、角强度实验机 

用检测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度，以便更好的控制焊接质量。

6、清角缝 

在清角采用单面手提清角机和内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及角缝清理质量，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量25L/min、0.3m3/min，铣刀转速18000r/ min。

7、玻璃压条切割锯 

使用玻璃压条锯，工作气压0.4―0.6MPa，耗气量45L/min，锯片转速2800转/ min，加工长度范围120―1800mm。在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在±0.5mm以内。拐角处的安装间隙控制在±0.5mm以内。

8、组装 

在给固定框、扇上橡皮条时，使用专用滚轮，在转角处使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适量留有一定余量。在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条，然后用尼龙锤轻轻将铝滑条均匀地敲入槽中。在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防止敲碎玻璃，以及使框、扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。  

Claims (1)

1.一种平开铝合金门窗的生产方法，包括以下步骤：锯切主型材→开V型口→铣排水孔→形钢下料→装型钢→焊接→清角→手动铣槽→钻五金孔→切玻璃压条→装密封条→装玻璃压条→装五金配件→检验→包装→入库，其特征在于：所述焊接时的焊接温度为240―251℃，夹紧力0.5―0.6 MPa，加热时间20―30S，保压时间30―40S。