CN103464825A - 在同步带轮生产过程中实现减震的锯床压紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在同步带轮生产过程中实现减震的锯床压紧机构，包括横梁，所述横梁的顶端面上设置有定位装置，定位装置垂直固定在横梁的顶端面上，横梁的侧壁设置有夹紧块，夹紧块中设置有压紧条，且压紧条能够在夹紧块中竖直移动，压紧条的两端设置在夹紧块的外部，压紧条的顶端固定有弹簧，弹簧与定位装置连接，压紧条的底端连接有压紧板，压紧板设置在夹紧块下方。该压紧机构的结构简单，通过设置的弹簧，能够有效减震，在进行原材料的切割时，既压紧了原材料同时又减少了切割的震动，切割的质量得到了保证。

Description

在同步带轮生产过程中实现减震的锯床压紧机构

技术领域

本发明涉及一种机构，尤其是涉及一种在同步带轮生产过程中实现减震的锯床压紧机构，属于机械领域。

背景技术

同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比；传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；传动效率高，可达0.98，节能效果明显；维护保养方便，不需润滑，维护费用低；速比范围大，一般可达10，线速度可达50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦；可用于长距离传动，中心距可达10m以上。

同步带按材质可分为氯丁橡胶加纤维绳同步带，聚氨酯加钢丝同步带，按齿的形主要分为梯形齿和圆弧齿两大类，按带齿的排布面又可分为单面齿同步带和双面齿同步带。同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，可精密传动,传动平稳，能吸震，噪音小，传动速比范围大，一般可达1∶10，允许线速度可达50m/s，传动效率高，一般可达98℅―99℅。传递功率从几瓦到数百千瓦。结构紧凑还适用多轴传动，张紧力小，不需润滑，无污染。运动时，带齿与带轮的齿槽相啮合传递运动和动力，是一种啮合传动，因而具有齿轮传动、链传动和平带传动的各种特点。广泛应用于汽车、纺织、印刷包装设备、缝制设备、办公设备、激光雕刻设备、烟草、金融机具、舞台灯光、通讯食品机械、医疗机械、钢铁机械、石油化工、仪器仪表、各种精密机床等领域。同步带轮一般都是金属材料，在原材料进行切割时，需要将其压紧，设备切割时产生很大的震动，会影响加工的质量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有同步带轮的原材料进行切割时产生的震动影响加工质量的问题，设计了一种在同步带轮生产过程中实现减震的锯床压紧机构，该压紧机构通过设置的弹簧，能够有效减震，使得压紧的同时又减少了震动，切割的质量得到了保证。

本发明的目的通过下述技术方案实现：在同步带轮生产过程中实现减震的锯床压紧机构，包括横梁，所述横梁的顶端面上设置有定位装置，定位装置垂直固定在横梁的顶端面上，横梁的侧壁设置有夹紧块，夹紧块中设置有压紧条，且压紧条能够在夹紧块中竖直移动，压紧条的两端设置在夹紧块的外部，压紧条的顶端固定有弹簧，弹簧与定位装置连接，压紧条的底端连接有压紧板，压紧板设置在夹紧块下方。

进一步地，所述夹紧块距离横梁的顶端和底端的距离均相等，其距离为5cm。

进一步地，所述夹紧块中设置有通槽，通槽的轴线与铅垂线平行，压紧条穿过通槽，且压紧条能够在通槽中竖直移动。

进一步地，所述定位装置包括相互垂直的立柱和挡块，立柱垂直固定在横梁的顶端面上，挡块设置在立柱远离横梁的一端，挡块的底端与弹簧连接。

进一步地，所述挡块设置在压紧条的上方。

进一步地，所述压紧条的轴线与横梁的轴线垂直。

进一步地，所述压紧板和压紧条垂直连接，且压紧板的端面尺寸大于压紧条的端面尺寸。

综上所述，本发明的有益效果是：该压紧机构的结构简单，通过设置的弹簧，能够有效减震，在进行原材料的切割时，既压紧了原材料同时又减少了切割的震动，切割的质量得到了保证。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—压紧板；2—压紧条；3—夹紧块；4—横梁；5—弹簧；6—挡块；7—立柱；8—通槽。

具体实施方式                  

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，在同步带轮生产过程中实现减震的锯床压紧机构，包括横梁4，所述横梁4的顶端面上设置有定位装置，定位装置垂直固定在横梁4的顶端面上，横梁4的侧壁设置有夹紧块3，夹紧块3中设置有压紧条2，且压紧条2能够在夹紧块3中竖直移动，压紧条2的两端设置在夹紧块3的外部，压紧条2的顶端固定有弹簧5，弹簧5与定位装置连接，压紧条2的底端连接有压紧板1，压紧板1设置在夹紧块3下方。压紧板1压紧在原材料的表面，压紧条2是一个长方体结构的金属条，压紧条2感受到切割时原材料的震动，利用顶部的弹簧5进行减震，弹簧5的顶端与定位装置固定，使得压紧板1时刻与原材料接触，并且将震动吸附，压紧效果稳定，切割的质量稳定。夹紧块3是作为将压紧条2定位，使得压紧条2能够在同一条直线上移动。

所述夹紧块3距离横梁4的顶端和底端的距离均相等，其距离为5cm；所述夹紧块3中设置有通槽8，通槽8的轴线与铅垂线平行，压紧条2穿过通槽8，且压紧条2能够在通槽8中竖直移动。通槽8是作为压紧条2穿过的通道，利用通槽8，压紧条2能够在通槽8中移动，弹簧5的弹性能够通过压紧条2传递到压紧板1上，实现将震动的减弱。利用夹紧块3距离横梁4的顶端和底端的距离均相等，这样在外观上美观，给人一种整齐的感觉，同时压紧条2在夹紧块3中的来回摩擦，相同的距离使得夹紧块3不会移位，受力均匀。

所述定位装置包括相互垂直的立柱7和挡块6，立柱7垂直固定在横梁4的顶端面上，挡块6设置在立柱7远离横梁4的一端，挡块6的底端与弹簧5连接；所述挡块6设置在压紧条2的上方；所述压紧条2的轴线与横梁4的轴线垂直；所述压紧板1和压紧条2垂直连接，且压紧板1的端面尺寸大于压紧条2的端面尺寸。立柱7伸出横梁4一部分，挡块6固定在立柱7上，并且挡块6的两端伸出立柱7，使得弹簧5具有足够的空间伸展，在压紧板1压制在原材料上后，足够的行程便于将震动减弱。

采取上述方式，就能较好地实现本发明。

Claims (7)

1.在同步带轮生产过程中实现减震的锯床压紧机构，其特征在于：包括横梁（4），所述横梁（4）的顶端面上设置有定位装置，定位装置垂直固定在横梁（4）的顶端面上，横梁（4）的侧壁设置有夹紧块（3），夹紧块（3）中设置有压紧条（2），且压紧条（2）能够在夹紧块（3）中竖直移动，压紧条（2）的两端设置在夹紧块（3）的外部，压紧条（2）的顶端固定有弹簧（5），弹簧（5）与定位装置连接，压紧条（2）的底端连接有压紧板（1），压紧板（1）设置在夹紧块（3）下方。

2. 根据权利要求1所述的在同步带轮生产过程中实现减震的锯床压紧机构，其特征在于：所述夹紧块（3）距离横梁（4）的顶端和底端的距离均相等，其距离为5cm。

3.根据权利要求1所述的在同步带轮生产过程中实现减震的锯床压紧机构，其特征在于：所述夹紧块（3）中设置有通槽（8），通槽（8）的轴线与铅垂线平行，压紧条（2）穿过通槽（8），且压紧条（2）能够在通槽（8）中竖直移动。

4.根据权利要求3所述的在同步带轮生产过程中实现减震的锯床压紧机构，其特征在于：所述定位装置包括相互垂直的立柱（7）和挡块（6），立柱（7）垂直固定在横梁（4）的顶端面上，挡块（6）设置在立柱（7）远离横梁（4）的一端，挡块（6）的底端与弹簧（5）连接。

5.根据权利要求4所述的在同步带轮生产过程中实现减震的锯床压紧机构，其特征在于：所述挡块（6）设置在压紧条（2）的上方。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的在同步带轮生产过程中实现减震的锯床压紧机构，其特征在于：所述压紧条（2）的轴线与横梁（4）的轴线垂直。

7.根据权利要求6所述的在同步带轮生产过程中实现减震的锯床压紧机构，其特征在于：所述压紧板（1）和压紧条（2）垂直连接，且压紧板（1）的端面尺寸大于压紧条（2）的端面尺寸。

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