CN103464823B - 快换手板锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种快换手板锯，解决了现有的锯子采用多处螺栓固定的方式，造成锯片更换不便的缺陷，锯片的尾端设置有燕尾槽和固定孔，燕尾槽夹紧固定轴，只在固定孔处使用螺栓，螺栓与固定孔为偏心结构，通过挤压锯片实现锯片和握柄相固定。只有一处使用螺栓，再结合锯片自身实现锯片与握柄固定，稳定性高，更换比较方便，固定孔与螺栓孔为偏心结构，降低了锯片加工精度要求，而且误差的存在也不会影响锯片与握柄的固定。

Description

快换手板锯

技术领域

本发明涉及一种锯结构，尤其是一种能快速更换锯片的快换手板锯。

背景技术

锯给人们的工作及生活带来了很多便利，人们可以方便地使用其进行加工，比如锯木或者加工其他器件，而且不管是工厂还是家庭，都会用到锯，只是工厂使用的锯和家庭使用的锯会存在区别。工厂使用的锯加工的对象尺寸会比较大，因此锯比较大，为提高效率，多数会采用自动加工的锯，而且工厂的人员比较多，可以多人参与一起操作。但是家庭使用的锯一般比较小巧，而且大都是一个人操作，使用时任意性比较强。

锯长时间使用后锯齿会磨损，影响加工效率，因此锯片需要定期更换。更换锯片需要停工，耽误一段时间，提高更换锯片的速度或者简化更换的步骤也成为提高效率的一个选择。现在的锯片与锯柄相固定一般都是采用直接用螺栓固定的方式，而且螺栓至少为两个，这样更换锯片的时候需要将所有的螺栓都松开，更换比较麻烦。

中国专利局于1997年8月6日公告了一份CN2258799Y号专利，名称为一种可速换锯片的锯，包括锯柄、锯片、螺栓和手柄。锯柄包括孔、圆形凸块、骨架脊背，锯片呈长条形，锯片后端设有勾头、勾槽。利用平面任意三角形的三点固定可使平面稳固的原理，以穿孔的螺栓为支点，凸块、骨架脊背为二个限位点，由此三点固定锯片。通过三点固定锯片，这三个点之间的加工精度要求较高，如果精度不能满足，三个点存在误差，则会造成第三个点不能准确定位及固定，影响锯片固定，而且装配孔加工中如果尺寸上线增大，则会造成锯片固定后容易松动，锯片夹紧力不足。

还比如1999年9月22日公告的一份CN2339339Y号专利，名称为可速换锯片的锯子，由一锯柄内置设有一定位组件及一定位部，定位组件为一弹性元件顶推一活动块，并于该锯柄本体前端开设有一涵盖定位组件与定位部的槽隙，另于该锯子的锯片上设有一相对该活动块的套合部，及一可卡擎对应该定位部的卡钩，又单籍由按压该定位组件来位移活动块而套盒于该套合部上，以联结该锯柄与锯片。但是该锯子也是采用三点定位的方式，也容易出现由于三点加工误差造成不能准确定位及固定。

发明内容

本发明解决了现有的锯子采用多处螺栓固定的方式，造成锯片更换不便的缺陷，提供一种快换手板锯，只使用一处螺栓就能将锯片稳固，锯片更换方便快速。

本发明还解决了现有的锯子使用三点定位，加工精度要求高，容易出现由于误差而影响锯片固定的缺陷，提供一种快换手板锯，使用两点定位并结合锯片自身的强度进行固定，加工精度要求低，允许误差存在，而且不影响锯片锯片固定。

本发明还解决了现有的锯子使用三点定位，三点的位置精度要求较高，无法在出现误差的情况下自动进行调节并固定的缺陷，提供一种快换手板锯，使用两点定位，其中一点为燕尾槽紧配合定位，另一点为锥形螺钉调节夹紧固定，即使有误差存在也能自动调节。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种快换手板锯，包括握柄及插入到握柄内并固定的锯片，其特征在于锯片的尾端设置有两处定位结构，其中一处为与锯片锯切方向呈夹角的燕尾槽，另一处为固定孔，固定孔在朝向锯片尾端侧边处设置有螺栓滑入口，握柄上对应燕尾槽的位置固定有固定轴，握柄上对应固定孔的位置设置有螺栓孔，燕尾槽夹住固定轴，固定孔的圆心与螺栓孔的圆心相偏离，一带有锥形部的螺栓穿入螺栓孔及固定孔将锯片与握柄固定，固定孔的圆周的一端和/或另一端越过固定孔圆心与燕尾槽底部的内接与固定轴同直径的内接圆的圆心的连线后与滑入口相衔接；滑入口的宽度大于螺栓的螺纹段的外径。燕尾槽具有变化的通道，燕尾槽夹住固定轴形成紧配合，再由带锥形部的螺栓固定住锯片的固定孔，实现锯片与握柄的两点定位，结合锯片固定孔与燕尾槽之间的部位的自身强度，能提高锯片的稳固性；固定孔的圆心与螺栓孔的圆心相偏离，这样燕尾槽夹住固定轴后，固定孔与燕尾槽之间的锯片会发生变形，这个变形可能是拉伸，也可能是压缩，产生变形后锯片都会有回复的趋势，这就产生一个反力，这个反力就成为燕尾槽与固定轴紧配合的作用力，从而固定锯片；两个圆心的偏离及燕尾槽夹紧的方式，也使得锯片的加工精度要求降低，即使加工误差存在也不会影响锯片与握柄之间的固定；本发明采用两点定位，一处为插接方式，只有另一处为螺栓连接，更换锯片的时候只需松开螺栓即可，锯片更换比较方便。

上述的两点定位方式具有两种结构，其一：燕尾槽开口背离固定孔，螺栓孔的圆心与固定轴的圆心之间的距离小于固定孔的圆心与燕尾槽底部的内接与固定轴同直径的内接圆的圆心之间的距离，螺栓与固定轴压缩夹紧锯片，固定孔的圆周朝向燕尾槽的一端越过固定孔圆心与燕尾槽底部的内接与固定轴同直径的内接圆的圆心的连线后与滑入口相衔接；其二：燕尾槽开口朝向固定孔，螺栓孔的圆心与固定轴的圆心之间的距离大于固定孔的圆心与燕尾槽底部的内接与固定轴同直径的内接圆的圆心之间的距离，螺栓与固定轴拉伸夹紧锯片，固定孔的圆周远离燕尾槽的一端越过固定孔圆心与燕尾槽底部的内接与固定轴同直径的内接圆的圆心的连线后与滑入口相衔接。

作为优选，螺栓锥形部的小径端的直径小于固定孔的直径，大径端的直径大于固定孔的直径，螺栓的螺纹段的外径小于锥形部小径端的直径。通过锥形部外周的锥面来压缩或者拉伸锯片的尾端，螺栓的旋紧程度不同也能起到调节作用，螺栓旋紧了能增大锯片的变形量，从而产生更大的回复力。

为防止螺栓松开后螺栓与握柄相分离而丢失螺栓，作为优选，螺栓穿入螺栓孔及固定孔后，螺纹段的端部形成扩张防退部。防退部能防止螺栓的螺纹段完全脱离握柄上的螺栓孔。

燕尾槽与固定轴夹紧后能产生夹紧力，作为优选，燕尾槽的槽底为圆形，槽底的圆形的直径小于固定轴的外径。

作为优选，螺栓与固定轴压缩夹紧锯片时，燕尾槽的中心线的延长线经过固定孔的圆心。压缩夹紧锯片时，锯片受到压缩的作用力，压缩的作用力处于螺栓的圆心与固定轴的圆心之间的连线上，将燕尾槽中心线的延长线经过固定孔的圆心，使得固定轴相对燕尾槽产生的作用力正好经过固定孔的圆心，防止该作用力相对螺栓产生偏转的分力。

考虑到手板锯的工作为来回往复运动，为防止往复运动中发生干涉或者撞击，作为优选，燕尾槽处于锯片锯齿所在的一侧，固定孔处于锯片的另一侧。燕尾槽与固定轴紧配合，燕尾槽处于锯齿所在的一侧，在该侧就不会出现突出握柄的其他部件。

根据手板锯的工作方式及使用者手臂使力的舒适角度，作为优选，燕尾槽底部的内接与固定轴同直径的内接圆的圆心与固定孔圆心之间的连线相对锯片的锯齿所在的侧边之间的夹角大于0°且小于等于90°。

作为优选，燕尾槽的开口处于锯片尾端的侧边上。

作为优选，螺栓的外露端固定有圆柱形旋钮，旋钮的外周设置有防滑凸纹，旋钮的端面设置有内凹的弧形槽。防滑凸纹方便徒手旋动旋钮，弧形槽方便借助其他工具旋动旋钮。

本发明的有益效果是：锯片与握柄两点定位，一处为插接紧配合，另一处为螺栓固定，再结合锯片自身实现锯片与握柄固定，稳定性高，只有一处使用螺栓，更换比较方便，固定孔与螺栓孔为偏心结构，降低了锯片加工精度要求，而且误差的存在也不会影响锯片与握柄的固定。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明图1中的A-A剖视图；

图3是本发明一种锯片的结构示意图；

图4是本发明一种锯片更换示意图；

图5是本发明一种握柄的示意图；

图6是本发明图5所示握柄的背面示意图；

图7是本发明一种前端盖示意图；

图8是本发明一种螺栓的剖视图；

图9是本发明一种旋钮的结构示意图；

图10是本发明另一种锯片的结构示意图；

图11是本发明图10所示锯片的更换示意图；

图中：1、锯片，2、前端盖，3、螺栓，4、握柄，5、握部，6、锯齿，7、竖槽，8、右前端盖，9、右握柄，10、固定轴，11、左握柄，12、左前端盖，13、固定孔，14、滑入口，15、与固定轴同直径的内接圆，16、燕尾槽，17、螺栓孔，18、圆孔，19、加强肋，20、固定螺栓柱孔，21、螺母座，22、固定轴安装孔，23、螺纹段，24、锥形部，25、旋钮，26、弧形槽，27、防滑凸纹。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种快换手板锯（参见附图1附图2），包括握柄4及与握柄相固定的锯片1，锯片插入到握柄的前端并通过螺栓3固定。

握柄的前部固定有前端盖2，握柄的后部为握部5。前端盖由对扣连接的两部分组成，分别为左前端盖12和右前端盖8（参见附图7），前端盖为金属制成，左前端盖和右前端盖之间形成锯片插入的竖槽7。前端盖的两部分分别通过螺钉与握柄相固定，左前端盖呈弓形状，左前端盖上设置有螺栓孔17和固定轴安装孔22，右前端盖呈弓形状，右前端盖上设置有六边形的螺母座21和固定轴安装孔22，左前端盖和右前端盖对扣后两固定轴安装孔之间固定有固定轴10。左前端盖和右前端盖均具有凸沿，左前端盖和右前端盖与握柄相固定时，凸沿贴合到握柄的前端位置。

握柄为两部分对扣固定而成（参见附图5图6），分别为左握柄11和右握柄9。握柄两部分相对的面上设置有纵横交错的加强肋19，握柄两相对的面上设置有能相互插接的固定螺栓柱孔20，插接后，通过螺栓将左握柄和右握柄相固定。左握柄上对应左前端盖螺栓孔的位置设置有螺栓孔17，在右握柄上对应螺栓孔的位置设置有螺母座21，右握柄在螺母座的中心设置有圆孔18，右握柄上的螺母座和右前端盖上的螺母座之间设置有六角螺母。

锯片为常用手板锯结构呈三角形（参见附图3），锯片的尾端设置有两处定位结构，其中一处为与锯片锯切方向呈夹角的燕尾槽16，另一处为固定孔13。燕尾槽处于锯片锯齿6所在的一侧，固定孔处于锯片的另一侧。燕尾槽的开口背离固定孔并朝向锯片的尾端，燕尾槽的中心线的延长线经过固定孔的圆心。燕尾槽的中心线相对锯片的锯齿所在的侧边之间的夹角为60°。燕尾槽的槽底为圆形，槽底的圆形的直径小于固定轴的外径。固定孔在朝向锯片尾端侧边处设置有螺栓滑入口14，滑入口的宽度大于螺栓3中螺纹段23的外径，滑入口的宽度小于固定孔的直径。滑入口朝向燕尾槽的一侧边到燕尾槽内接与固定轴同直径的内接圆15的圆心的最短距离为L，固定孔的圆周到燕尾槽内接与固定轴同直径的内接圆15的圆心的最短距离为l，L＞l。

燕尾槽夹住固定轴，固定孔的圆心与螺栓孔的圆心相偏离（参见附图4）。燕尾槽内接与固定轴同直径的内接圆15的圆心至固定孔的圆心之间的距离大于固定轴的圆心至螺栓孔圆心之间的距离，固定孔的圆周朝向燕尾槽的一端越过固定孔圆心与燕尾槽底部的内接与固定轴同直径的内接圆15的圆心的连线后与滑入口相衔接。

螺栓的螺纹段上连接有锥形部24（参见附图8），锥形部外端固定有圆柱形的旋钮25（参见附图9），旋钮的外周设置有防滑凸纹27，旋钮的端面设置有内凹的弧形槽26。锥形部的小径端的直径小于固定孔的直径，大径端的直径大于固定孔的直径，螺栓的螺纹段的外径小于锥形部小径端的直径。

锯片先插入到握柄前端的竖槽内，燕尾槽夹住固定轴，接着锯片以固定轴为圆心，固定孔向着螺栓孔重合，然后螺栓从滑入口滑入到固定孔内，转动螺栓，锥形部挤压固定孔，燕尾槽夹紧固定轴，螺栓与固定轴压缩夹紧锯片。

实施例2：一种快换手板锯（参见附图10附图11），燕尾槽开口朝向固定孔，螺栓孔的圆心与固定轴的圆心之间的距离大于固定孔的圆心与燕尾槽底部的内接与固定轴同直径的内接圆的圆心之间的距离，固定孔的圆周远离燕尾槽的一端越过固定孔圆心与燕尾槽底部的内接与固定轴同直径的内接圆的圆心的连线后与滑入口相衔接。滑入口背离燕尾槽的一侧边到燕尾槽内接与固定轴同直径的内接圆15的圆心的最短距离为L，固定孔的圆周到燕尾槽内接与固定轴同直径的内接圆15的圆心的最长距离为l，L＜l。其余结构参照实施例1。

锯片插入到握柄的竖槽内，燕尾槽钩住固定轴，接着锯片以固定轴为圆心，固定孔向着螺栓孔重合，然后螺栓从滑入口滑入到固定孔内，转动螺栓，锥形部挤压固定孔，燕尾槽夹紧固定轴，螺栓与固定轴拉伸夹紧锯片。

以上所述的实施例只是本发明的两种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种快换手板锯，包括握柄及插入到握柄内并固定的锯片，其特征在于锯片的尾端设置有两处定位结构，其中一处为与锯片锯切方向呈夹角的燕尾槽，另一处为固定孔，固定孔在朝向锯片尾端侧边处设置有螺栓滑入口，握柄上对应燕尾槽的位置固定有固定轴，握柄上对应固定孔的位置设置有螺栓孔，燕尾槽夹住固定轴，固定孔的圆心与螺栓孔的圆心相偏离，一带有锥形部的螺栓穿入螺栓孔及固定孔将锯片与握柄固定，固定孔的圆周的一端和/或另一端越过固定孔圆心与燕尾槽底部的内接于固定轴同直径的内接圆的圆心的连线后与滑入口相衔接；滑入口的宽度大于螺栓的螺纹段的外径。

2.根据权利要求1所述的快换手板锯，其特征在于燕尾槽开口背离固定孔，螺栓孔的圆心与固定轴的圆心之间的距离小于固定孔的圆心与燕尾槽底部的内接于固定轴同直径的内接圆的圆心之间的距离，螺栓与固定轴压缩夹紧锯片，固定孔的圆周朝向燕尾槽的一端越过固定孔圆心与燕尾槽底部的内接于固定轴同直径的内接圆的圆心的连线后与滑入口相衔接；或者燕尾槽开口朝向固定孔，螺栓孔的圆心与固定轴的圆心之间的距离大于固定孔的圆心与燕尾槽底部的内接于固定轴同直径的内接圆的圆心之间的距离，螺栓与固定轴拉伸夹紧锯片，固定孔的圆周远离燕尾槽的一端越过固定孔圆心与燕尾槽底部的内接于固定轴同直径的内接圆的圆心的连线后与滑入口相衔接。

3.根据权利要求1或2所述的快换手板锯，其特征在于螺栓锥形部的小径端的直径小于固定孔的直径，大径端的直径大于固定孔的直径，螺栓的螺纹段的外径小于锥形部小径端的直径。

4.根据权利要求3所述的快换手板锯，其特征在于螺栓穿入螺栓孔及固定孔后，螺纹段的端部形成扩张防退部。

5.根据权利要求1或2所述的快换手板锯，其特征在于燕尾槽的槽底为圆形，槽底的圆形的直径小于固定轴的外径。

6.根据权利要求5所述的快换手板锯，其特征在于螺栓与固定轴压缩夹紧锯片时，燕尾槽的中心线的延长线经过固定孔的圆心。

7.根据权利要求1或2所述的快换手板锯，其特征在于燕尾槽处于锯片锯齿所在的一侧，固定孔处于锯片的另一侧。

8.根据权利要求7所述的快换手板锯，其特征在于燕尾槽底部的内接于固定轴同直径的内接圆的圆心与固定孔圆心之间的连线相对锯片的锯齿所在的侧边之间的夹角大于0°且小于等于90°。

9.根据权利要求8所述的快换手板锯，其特征在于燕尾槽的开口处于锯片尾端的侧边上。

10.根据权利要求1或2所述的快换手板锯，其特征在于螺栓的外露端固定有圆柱形旋钮，旋钮的外周设置有防滑凸纹，旋钮的端面设置有内凹的弧形槽。