CN103464645A - 拉链头自动组装机用的铆合装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉链头自动组装机用的铆合装置，其特征在于：通过整机压盘边缘悬伸的固定块吊装在压盘外侧，包括有联接块、导向块、拉杆、压固机构和冲铆机构，压固机构和冲铆机构安装于导向块中，冲铆机构由对称安装在压固机构两侧的铆压块和冲铆组件构成；所述压固机构与拉杆相抵地安装在导向块中，所述冲铆机构的铆压块上部与联接块连接，铆压块的下部能带动冲铆组件作横向移动。本发明结构简单，工作可靠，能减化拉链头自动组装机的动力传动装置以及铆合工位的调试工作，设备制造成本低，易于维护。

Description

拉链头自动组装机用的铆合装置

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种拉链头自动组装机用的铆合装置。 

背景技术

拉链头的帽盖和拉头本体需要通过铆合相固定，有的拉链头是将铜管穿过帽盖和拉头本体的穿铜管孔，再将铜管的两端冲铆，使帽盖和拉头本体铆接；也有的是将帽盖的两侧壁压铆变形，从而与拉头本体的凹槽相铆合，这些铆合工序都需要在自动组装机上使用铆合装置。目前的铆合装置的铆合动力来自于自动组装机机座下方的动力传动总成，动力传动总成除了要传动分度转盘和上、下运动的压盘外，还要设计一套传动机构来驱动铆合装置的主轴旋转，造成运动总成的结构复杂化，而且还要协调铆合装置的主轴旋转与分度转盘运动的协调性，设备调整复杂。 

例如授权公告号为CN202377410U的中国实用新型专利，就公开了一种六件式隐形拉链头全自动组装机的铜销装置，用于组装隐形拉链头，其铆合部分包括装在机座上的铜销铆合轴承座，铜销铆合轴承座内设有主轴，主轴上设有偏心轮，铜销轴承座上设有内装有下滑块的下滑槽，下滑槽上装有上滑槽，上滑槽内又装有带推块的上滑块，上滑块与推块之间设有弹簧和连接片，上滑块上固定有带铆合块的铆合座，推块上装有铆合推块，铆合推块上固定有铆合推杆，铆合推块和铆合座之间连接有弹簧，铆合推杆前后移动带动铆合块开合，使铆针顶住铜销，完成铆合动作。这种铆合装置结构复杂，零部件繁多，安装繁琐，一旦有零部件出现损坏或错乱，检修极为麻烦，并且铆合的动力是来自于机座下方的动力传动总成，具有上述动力传动总成结构复杂，不易协调铆合装置与分度转盘模具运动的协调性，检修、调整不便等问题。 

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种拉链头自动组装机用的铆合装置，它结构简单，工作可靠，能减化整机的动力传动装置以及铆合工位的调试工作，设备制造成本低，易于维护。 

本发明的技术方案如下：一种拉链头自动组装机用的铆合装置，通过整机压盘边缘悬伸的固定块吊装在压盘外侧，包括有联接块、导向块、拉杆、压固机构和冲铆机构，压固机构 和冲铆机构安装于导向块中，冲铆机构由对称安装在压固机构两侧的铆压块和冲铆组件构成；所述拉杆从下往上地将导向块、联接块和固定块连接，在联接块和导向块之间的拉杆上安装有第一压簧；所述压固机构与拉杆相抵地安装在导向块中，压固机构的压块从所述导向块的底部伸出且压块正对所述拉头模腔的帽盖位置；所述冲铆机构的铆压块上部与联接块连接，铆压块的下部能带动冲铆组件作横向移动。 

进一步地，所述拉杆和压固机构垂直地安装于导向块的中部，拉杆为T形拉杆，拉杆的T形头倒装于导向块上部所设的T形槽中，导向块的底部设有让位拉头的凹槽，所述压块从凹槽中伸出。 

进一步地，所述压固机构包括第二压簧和压块，在导向块的中部设有贯通所述T形槽和凹槽的竖向通孔，孔为上大下小的阶梯孔，第二压簧和压块的头部装于大孔中，压块的杆身位于小孔中，第二压簧抵压于拉杆和压块的头部之间。 

进一步地，在所述拉杆的两侧对称安装有所述冲铆机构，所述铆压块滑配穿装于导向块的两侧，两铆压块的下部具有相向的第一斜面，在导向块底部凹槽的两侧横向插装有所述冲铆组件，冲铆组件的外端具有与所述第一斜面适配相抵的第二斜面。 

进一步地，所述冲铆组件包括铆针座、第三压簧和铆针，铆针座为“L”形座块，铆针座下部横向延伸地设有铆针部，铆针部滑配地插入导向块底部的横向通孔中，横向通孔将凹槽的侧面贯通，在铆针座竖直部外侧面的上端设置所述第二斜面，在竖直部与导向块之间压装所述第三压簧。 

进一步地，所述铆针的后端具有环形台阶，铆针上穿装有第四压簧，第四压簧压装于所述环形台阶与铆针孔台阶之间，铆针的后方装有与铆针相抵的止退螺丝。 

进一步地，所述联接块通过竖向螺栓与固定块连接固定，通过横向螺栓与所述铆压块连接固定。 

进一步地，所述固定块上固定有限位螺栓座，在限位螺栓座上设有与所述铆压块相抵的限位螺栓。 

本发明的铆合动力来自于自动组装机的压盘，通过与压盘连接的固定块来对铆压块施加向下的动力，再通过铆压块作用于压固机构和冲铆机构，推动冲铆组件作横向移动来完成铆合动作，压固机构和冲铆机构都设在导向块中，省去了许多单独作用的个体零件，装置结构简单，也不需要再借助机座下方另行传递过来的旋转动力，或是再增设气缸来推动铆合，设备简化，成本降低。 

有益效果 

1、本发明还创造性地提出了一种铆合装置，此铆合装置安装在压盘上，其铆合的动力来自于压盘，通过压盘现有的上、下运动来驱动冲铆组件的铆合动作，因而就在现有的动力传动装置上减少了一套驱动铆合装置的传动机构，减化了动力传动装置； 

2、由于自动组装机的送料、检测等工位需要在转盘停转时，由压盘下压来使现工位装置动作，压盘的升、降运动已经调整为与转盘的分度旋转相协调，当转盘模具旋转到位后，压盘才动作，就不需要再调整铆合装置与转盘运动的协调性，减化了设备的调试工作，设备成本进一步降低，维修方便； 

3、本发明的铆合装置借助压盘的动力就先后进行了帽盖压固和铜管铆合两个动作，无需设置偏心轮和多个单独零件的滑槽、滑块，结构简单，构件数量少，运动传递效率高、动作可靠，磨损少，易于维护，成本低。 

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述： 

图1是本发明的安装于拉链头自动组装机上的结构示意图。 

图2是本发明的剖视图。 

图3是本发明的立体结构示意图。 

图4是图2中的局部放大示意图。 

图5是本发明所加工产品的结构示意图。 

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细说明。 

本发明是一种拉链头自动组装机用的铆合装置，应用于拉链头自动组装机，此类自动组装机具有作上、下直线运动的压盘14，以及作分度旋转的转盘，转盘上固定有带拉头模腔的模具12，拉头本体置于模腔中，通过转盘的分度旋转在每一工位得到加工，本发明就是作为拉链头自动组装机铆合工位的加工装置，压盘14和转盘都通过现有技术的动力传动装置来驱动。本发明用于对拉链头的帽盖和拉头本体的铆合，本实施例中以图5所示的拉链头为例，帽盖200和拉头本体100通过铜管300铆接，通过本发明装置将穿过帽盖200、拉头本体100的铜管300两端铆压。 

请参阅图1至图4，本发明通过压盘14边缘悬伸的固定块8吊装在压盘14外侧，固定块8后部通过螺栓与压盘14连接，本装置为左右对称结构，包括联接块1、导向块2、拉杆3、压固机构和冲铆机构，压固机构和冲铆机构安装于导向块2中，压固机构由第二压簧4和 压块5构成，冲铆机构由对称安装在压固机构两侧的铆压块6和冲铆组件7构成。导向块2和联接块1为矩形块状，联接块1位于导向块2上方，在联接块1的两侧设有纵向和横向的螺孔，螺孔用于连接固定块8和铆压块6，铆压块6滑配穿装于导向块2的两侧并同时穿过联接块1。 

在铆压块6上部具有条形槽62，用于穿装连接铆压块6和连接块1的螺栓，在铆压块6的位置调整完毕后，再紧固此螺栓，条形槽62可以适应铆压块6的位置调整，方便螺栓安装。在固定块8顶面固定有限位螺栓座9，在限位螺栓座9的两侧安装有限位螺栓10，限位螺栓10的下端与铆压块6相抵。 

拉杆3和压固机构垂直地安装于导向块2的中部，压固机构与拉杆3相抵地安装在导向块2中。拉杆3为T形拉杆，在导向块2的上部设T形槽，T形拉杆3从下至上地将导向块2、联接块1和固定块8连接，在联接块1和导向块2之间的拉杆3上安装有第一压簧11，联接块1下部拉杆孔的直径大于上部拉杆孔的直径，第一压簧11的上部安装于下部拉杆孔中，弹簧不易弯曲，稳定性好。在导向块2的底部设有让位拉头的凹槽21，在导向块2的中部设有贯通T形槽和凹槽21的竖向通孔，在孔中设置有压固机构。竖向通孔为上大下小的阶梯孔，压块5具有大于杆身的头部，第二压簧4和压块5的头部位于大孔中，压块5的杆身位于小孔中，第二压簧4抵压于拉杆3和压块5的头部之间，压块5的下端从凹槽21的底部伸出并与机台转盘此工位拉头模腔的帽盖位置相对。 

如图2和图4所示，冲铆机构的铆压块6滑配穿装于导向块2的两侧，两铆压块6的下部具有相向的第一斜面61，在导向块2底部凹槽21的两侧横向插装有冲铆组件7。冲铆组件7包括铆针座71、第三压簧72和铆针73，铆针座71为“L”形座块，铆针座71下部横向延伸地设有铆针部74，铆针部74滑配地插入导向块2底部的横向通孔22中，横向通孔22将凹槽21的侧面贯通；导向块2的底部两侧设有“L”形缺口，安装铆压块6和铆针部74的通孔开设在缺口的水平面和垂直面上，铆针座71的竖直部从铆针部74的后端向上延伸，竖直部与缺口的垂直面相对，竖直部与导向块2缺口垂直面之间压装有第三压簧72，第三压簧72的两端分别装于导向块2和铆针座71的弹簧座孔中，第三压簧72用于铆合完成后的铆针座71复位。在铆针座71竖直部外侧面的上端设置有第二斜面711，第二斜面711与第一斜面61适配并相抵，铆压块6通过两斜面作用来带动冲铆组件7作横向移动，第一斜面61还能限制铆针座71从导向块2中脱出。 

根据不同的铆压对象，铆针部74可以安装不同的铆具，铆针部74也可以直接作为铆具，在本实施例中，针对铜管铆压，优选铆针73作为铆具，如图2和图4所示，铆针73安装在阶梯孔中，阶梯孔的大孔后端为螺孔，铆针73的后端具有环形台阶，铆针上穿装有第四压簧 75，第四压簧75压装于铆针环形台阶与铆针孔台阶之间，铆针73的后方装有与铆针73相抵的止退螺丝76，第四压簧75可以消除止退螺丝76与螺孔间的轴向间隙，起到防松止退作用。 

铆合工位时，本发明随着压盘14的下降运动而向下移动，压块5先压着拉头帽盖200，当导向块22的底面A与装载拉头的模具12上表面相抵时，导向块2移动到位，此时铆针73对准拉头的铜管内孔，由于第二压簧11继续受压，联接块1继续下行，锁在联接块1上的两铆压块66随之继续下移，通过斜面使两铆针座71向拉头中心线方向移动，完成铆合铜管的动作；铆合完成后，压盘14上升，联接块1上的下压力撤消，铆针座71在第三压簧72的作用下往两边退开，拉杆3使导向块2上移，完成铆合工位动作。 

本发明的铆合动力来自于拉链头自动组装机的压盘14，通过与压盘14连接的固定块8来对铆压块6施加向下的动力，再通过铆压块6作用于压固机构和冲铆机构，推动冲铆组件7作横向移动来完成铆合动作，可以应用于拉链头铜管的铆压或拉链头其它零件的铆压。 

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (8)

1.一种拉链头自动组装机用的铆合装置，其特征在于：通过整机压盘边缘悬伸的固定块吊装在压盘外侧，包括有联接块、导向块、拉杆、压固机构和冲铆机构，压固机构和冲铆机构安装于导向块中，冲铆机构由对称安装在压固机构两侧的铆压块和冲铆组件构成；所述拉杆从下往上地将导向块、联接块和固定块连接，在联接块和导向块之间的拉杆上安装有第一压簧；所述压固机构与拉杆相抵地安装在导向块中，压固机构的压块从所述导向块的底部伸出且压块正对所述拉头模腔的帽盖位置；所述冲铆机构的铆压块上部与联接块连接，铆压块的下部能带动冲铆组件作横向移动。

2.根据权利要求1所述的拉链头自动组装机用的铆合装置，其特征在于：所述拉杆和压固机构垂直地安装于导向块的中部，拉杆为T形拉杆，拉杆的T形头倒装于导向块上部所设的T形槽中，导向块的底部设有让位拉头的凹槽，所述压块从凹槽中伸出。

3.根据权利要求2所述的拉链头自动组装机用的铆合装置，其特征在于：所述压固机构包括第二压簧和压块，在导向块的中部设有贯通所述T形槽和凹槽的竖向通孔，孔为上大下小的阶梯孔，第二压簧和压块的头部装于大孔中，压块的杆身位于小孔中，第二压簧抵压于拉杆和压块的头部之间。

4.根据权利要求2所述的拉链头自动组装机用的铆合装置，其特征在于：在所述拉杆的两侧对称安装有所述冲铆机构，所述铆压块滑配穿装于导向块的两侧，两铆压块的下部具有相向的第一斜面，在导向块底部凹槽的两侧横向插装有所述冲铆组件，冲铆组件的外端具有与所述第一斜面适配相抵的第二斜面。

5.根据权利要求4所述的拉链头自动组装机用的铆合装置，其特征在于：所述冲铆组件包括铆针座、第三压簧和铆针，铆针座为“L”形座块，铆针座下部横向延伸地设有铆针部，铆针部滑配地插入导向块底部的横向通孔中，横向通孔将凹槽的侧面贯通，在铆针座竖直部外侧面的上端设置所述第二斜面，在竖直部与导向块之间压装所述第三压簧。

6.根据权利要求5所述的拉链头自动组装机用的铆合装置，其特征在于：所述铆针的后端具有环形台阶，铆针上穿装有第四压簧，第四压簧压装于所述环形台阶与铆针孔台阶之间，铆针的后方装有与铆针相抵的止退螺丝。

7.根据权利要求1所述的拉链头自动组装机用的铆合装置，其特征在于：所述联接块通过竖向螺栓与固定块连接固定，通过横向螺栓与所述铆压块连接固定。

8.根据权利要求1至7任一项所述的拉链头自动组装机用的铆合装置，其特征在于：所述固定块上固定有限位螺栓座，在限位螺栓座上设有与所述铆压块相抵的限位螺栓。

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