CN103464644B - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了冲压模具，它包括冲头（1）和模壳（2）；模壳（2）包括两个支座（3）、一根转轴（4）、一个传动齿轮和至少两个转盘（6），转轴（4）的两端分别与两个支座（3）固定，传动齿轮和全部转盘（6）可转动套合在转轴（4）上，每个转盘（6）的外圆周面上设有多个径向通孔（7）；冲头（1）上设有至少两个冲柱（8），冲柱（8）的个数与转盘（6）的个数相同，全部冲柱（8）分布在一排，全部的一排冲柱（8）与全部转盘（6）上位置最高的一排径向通孔（7）正对；转轴（4）上还连接有喷嘴（11）。该冲压模具使得冲压过程速度快、效率高、安全、方便。

Description

冲压模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体讲是一种用于冲压螺钉的冲压模具。

背景技术

传统的冲压螺钉的冲压模具包括一个下模具和一个上模具，下模具的上端面设有与螺杆形状吻合的盲孔即下模腔，上模具的下端面设有圆柱凹坑，凹坑的坑顶设有六棱柱凸起，圆柱凹坑和六棱柱凸起之间的空腔构成与内六角螺钉的头部形状吻合的上模腔，上下两个模腔的中心线重合。将下模具固定，并将一根圆棒放入下模腔内，圆棒长度大于下模腔的高度，而上模具与冲头固定，驱动冲头使得两个模具合模，就能将圆棒冲压成一个内六角螺钉。

现有技术的冲压模具存在以下缺陷：每冲压成型一个螺钉，需要单独进行开模、装料、冲压合模、再开模、脱模五个步骤，需要冲压多少螺钉就需要反复操作多少次，速度慢、效率低，无法连续冲压成型；其次，由于放料时，圆棒从上模具和下模具之间放入，这样，放料前、开模时，如果开模幅度过小，两个模具之间距离不够，人们很难将圆棒放入，但如果开模幅度太大，会加大开模、合模时冲头的行程，耗费更多的时间，进一步降低效率，而且，在两个模具之间放料，存在一定危险性，万一冲头不慎启动，可能砸伤人手；况且，由于下模具开口朝上，脱模过程太不方便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种使得冲压过程速度快、效率高、安全、方便的冲压模具。

本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的冲压模具，它包括冲头和模壳；模壳包括两个支座、一根转轴、一个经电动机带动的传动齿轮和至少两个转盘，转轴的两端分别与两个支座固定，传动齿轮和全部转盘周向限位，传动齿轮和全部转盘可转动套合在转轴上，每个转盘的外圆周面上设有多个径向通孔，每个径向通孔至少包括螺钉头部圆孔和螺杆部圆孔，螺杆部圆孔的外端与螺钉头部圆孔的内端连通，每个转盘的径向通孔的外开口与其他转盘的径向通孔的外开口沿轴向成排排列；冲头上设有至少两个冲柱，冲柱的个数与转盘的个数相同，每个冲柱下端设有内六棱柱凸起，全部冲柱分布在一排，全部的一排冲柱与全部转盘上位置最高的一排径向通孔正对；转轴上还连接有用于将冲压成型的螺钉吹出径向通孔的喷嘴。

该冲压模具的工作原理为，一次性将一排的多个圆棒插入全部转盘上的同一排的径向通孔内；驱动电动机带动全部转盘转动同样的幅度，使得装有圆棒的一排径向通孔的外开口位于转盘的最高位置，此时，带圆棒的径向通孔的螺杆部圆孔的内端被转轴封闭，形成与螺钉的螺杆部形状吻合的型腔，驱动冲头向下，使得冲头的冲柱插入径向通孔即合模，合模时冲柱的下端面、六棱柱凸起和径向通孔的螺钉头部圆孔共同形成与螺钉头部形状吻合的型腔，圆棒被冲压成内六角螺钉；继续以同样的幅度转动全部的转盘，使得装有内六角螺钉的径向通孔与喷嘴正对，驱动喷嘴将内六角螺钉从径向通孔吹出，完成脱模。而转盘每转动一次，就向全部转盘上的一排等高度的径向通孔内放入一排多个圆棒，这样，该模具能同时对不同批次的圆棒的不同工作步骤协同操作，即转盘每旋转一次，就能将一排的圆棒放入全部转盘的一排同高度的径向通孔内，也能将早些时间放入的位于转盘最高位置的一排圆棒冲压成螺钉，还能将更早放入的已经被冲压成型的一排螺钉吹出脱模，实现不同批次的多排螺钉连续冲压成型。

采用以上结构后，本发明冲压模具与现有技术相比，具有以下优点：

该冲压模具实现了不同批次的多排圆棒的不同工作步骤的协同操作，能连续不间断的将不同批次的多排螺钉冲压成型，避免了现有技术每成型一个螺钉必须单独进行五个步骤，大幅度提高了工作效率，加快了冲压速度；而且，由于无需从模壳与冲头之间加料，即无需在模壳的转盘最上方与冲柱正对的径向通孔加料，而是在转盘的不位于冲头下方的径向通孔加料，故合理控制，使得开模幅度尽量小，既不会造成放料、取料不方便，又缩短冲头的行程，进一步加快速度，还杜绝冲头砸伤人手的安全隐患；况且，脱模过程采用喷嘴喷料，更加方便。

作为改进，每个径向通孔还包括一个限位圆孔，限位圆孔的孔径等于或大于冲柱的外径，冲柱的外径大于螺钉头部圆孔的孔径，限位圆孔的内端与螺钉头部圆孔的外端连通，这样，在限位圆孔和螺钉头部圆孔之间形成了一个限位的台阶面，在合模过程中，冲头下压的时，该台阶面决定了冲头的冲柱的下限位置，保证每次冲压的行程一致，确保冲压出的螺钉尺寸精确。

作为再改进，每个转盘的前端面沿周向均匀分布有多条径向凹槽，每个转盘的后端面沿周向均匀分布有多条径向凸起，前端的一个转盘的后端面的径向凸起与后端的一个转盘的前端面的径向凹槽公母配合，这样的结构简单，而且装配方便，能准确可靠的保证全部转盘实现周向限位。

作为还改进，传动齿轮的齿卡入最前端的转盘的前端面的径向凹槽内，这样的结构简单，装配方便，且保证传动齿轮与最前端转盘周向限位可靠稳定。

附图说明

图1是本发明冲压模具的结构示意图。

图2是本发明冲压模具的螺钉被吹出时的剖视结构示意图。

图3是本发明冲压模具的侧视结构示意图。

图4是本发明冲压模具偏转一定角度的侧视结构示意图。

图中所示1、冲头，2、模壳，3、支座，4、转轴，5、传动齿轮，6、转盘，7、径向通孔，7.1、螺钉头部圆孔，7.2、螺杆部圆孔，7.3、限位圆孔，8、冲柱，9、六棱柱凸起，10、螺钉，11、喷嘴，12、径向凹槽，13、径向凸条，14、平行凸条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本发明冲压模具，它包括冲头1和模壳2。冲头1与常规的冲压驱动装置如气缸固定。模壳2包括两个支座3、一根转轴4、一个经电动机带动的传动齿轮5和三个转盘6。传动齿轮5与电动机输出轴的输出齿轮啮合或者与输出齿轮经皮带啮合传动。转轴4的两端分别与两个支座3固定。传动齿轮5和全部的三个转盘6均可转动套合在转轴4上。具体的说，转盘6和传动齿轮5均设有中心孔，转盘6和传动齿轮5是经中心孔与转轴4套合的。传动齿轮5和全部的三个转盘6四者均周向限位，具体的说，每个转盘6的前端面沿周向均匀分布有多条径向凹槽12，每个转盘6的后端面沿周向均匀分布有多条径向凸条13，前端的一个转盘6的后端面的径向凸条13与后端的一个转盘6的前端面的径向凹槽12公母配合；而传动齿轮5位于转盘6的前端，传动齿轮5的一部分齿卡入最前端的转盘6的前端面的径向凹槽12内。所述的每根径向凸槽12由两根平行凸条14及两根平行凸条14之间的转盘6的前端面构成。每个转盘6的外圆周面上沿周向均匀分布有多个径向通孔7，每个径向通孔7由内到外依次由螺杆部圆孔7.2、螺钉头部圆孔7.1和限位圆孔7.3构成。螺杆部圆孔7.2的外端与螺钉头部圆孔7.1的内端连通，螺钉头部圆孔7.1的外端与限位圆孔7.3的内端连通。每个转盘6的径向通孔7的外开口与其他转盘6的径向通孔7的外开口沿轴向成排排列。

冲头1上设有三个冲柱8，每个冲柱8下端设有六棱柱凸起9，全部的三个冲柱8分布在一排。全部的一排共三个冲柱8与全部转盘6上位置最高的一排共三个径向通孔7正对，具体的说，一排的三个冲柱8中的每一个冲柱8均与位置最高的一排径向通孔7中的一个径向通孔7正对。转轴4上还连接有用于将冲压成型的螺钉10吹出径向通孔7的喷嘴11，喷嘴11的个数与转盘6的个数相同，也为三个。由常识可知，喷嘴11与气泵经气管连接。转轴4为空心轴，而喷嘴11位于转轴4最下方的象限点上，喷嘴11与位于转盘6最下方的象限点上的径向通孔7正对，将该径向通孔7中已经冲压成型的螺钉10吹出。

限位圆孔7.3的孔径等于或大于冲柱8的外径，冲柱8的外径大于螺钉头部圆孔7.1的孔径。

Claims (3)

1.一种冲压模具，其特征在于：它包括冲头(1)和模壳(2)；模壳(2)包括两个支座(3)、一根转轴(4)、一个经电动机带动的传动齿轮(5)和至少两个转盘(6)，转轴(4)的两端分别与两个支座(3)固定，传动齿轮(5)和全部转盘(6)周向限位，传动齿轮(5)和全部转盘(6)可转动套合在转轴(4)上，每个转盘(6)的外圆周面上设有多个径向通孔(7)，每个径向通孔(7)至少包括螺钉头部圆孔(7.1)和螺杆部圆孔(7.2)，螺杆部圆孔(7.2)的外端与螺钉头部圆孔(7.1)的内端连通，每个转盘(6)的径向通孔(7)的外开口与其他转盘(6)的径向通孔(7)的外开口沿轴向成排排列；冲头(1)上设有至少两个冲柱(8)，冲柱(8)的个数与转盘(6)的个数相同，每个冲柱(8)下端设有六棱柱凸起(9)，全部冲柱(8)分布在一排，全部的一排冲柱(8)与全部转盘(6)上位置最高的一排径向通孔(7)正对；转轴(4)上还连接有用于将冲压成型的螺钉(10)吹出径向通孔(7)的喷嘴(11)；每个转盘(6)的前端面沿周向均匀分布有多条径向凹槽(12)，每个转盘(6)的后端面沿周向均匀分布有多条径向凸条(13)，前端的一个转盘(6)的后端面的径向凸条(13)与后端的一个转盘(6)的前端面的径向凹槽(12)公母配合。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：每个径向通孔(7)还包括一个限位圆孔(7.3)，限位圆孔(7.3)的孔径等于或大于冲柱(8)的外径，冲柱(8)的外径大于螺钉头部圆孔(7.1)的孔径，限位圆孔(7.3)的内端与螺钉头部圆孔(7.1)的外端连通。

3.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：传动齿轮(5)的齿卡入最前端的转盘(6)的前端面的径向凹槽(12)内。