CN103418713B - 连续复合冲压模具 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及模具技术领域，具体讲是一种用于冲压螺钉的连续复合冲压模具。
背景技术
[0002] 传统的冲压螺钉的冲压模具包括一个下模具和一个上模具，下模具的上端面设有与螺杆形状吻合的盲孔即下模腔，上模具的下端面设有圆柱凹坑，凹坑的坑顶设有六棱柱凸起，圆柱凹坑和六棱柱凸起之间的空腔构成与内六角螺钉的头部形状吻合的上模腔，上下两个模腔的中心线重合。将下模具固定，并将一根圆棒放入下模腔内，圆棒长度大于下模腔的高度，而上模具与冲头固定，驱动冲头使得两个模具合模，就能将圆棒冲压成一个内六角螺钉。
[0003] 现有技术的冲压模具存在以下缺陷:每冲压成型一个螺钉，需要单独进行开模、装料、冲压合模、再开模、脱模五个步骤，需要冲压多少螺钉就需要反复操作多少次，速度慢、效率低，无法连续冲压成型；其次，由于放料时，圆棒从上模具和下模具之间放入，这样，放料前、开模时，如果开模幅度过小，两个模具之间距离不够，人们很难将圆棒放入，但如果开模幅度太大，会加大开模、合模时冲头的行程，耗费更多的时间，进一步降低效率，而且，在两个模具之间放料，存在一定危险性，万一冲头不慎启动，可能砸伤人手；况且，由于下模具开口朝上，脱模过程太不方便；除上述缺陷外，现有技术的冲压模具还存在一个巨大缺陷，一套冲压模具只能冲压一次并加工成型出一种形状的螺钉，而实际生产过程中，螺钉往往需要冲压出头部、冲出小内六角孔、扩大内六角孔、倒角、定型等五个工序才能最终成型，那么，就必须繁琐的用五套冲压模具重复五次开模、装料、冲压合模、再开模、脱模的工序，故相当繁琐、效率低下。
发明内容
[0004] 本发明要解决的技术问题是，提供一种使得冲压过程速度快、效率高、安全、方便的连续复合冲压模具。
[0005] 本发明的技术解决方案是，提供具有以下结构的一种连续复合冲压模具，它包括圆柱模壳和冲头，圆柱模壳上设有开口位于外圆周面的径向落料通道，圆柱模壳的前端面设有圆柱形凹坑，圆柱形凹坑内可转动配合有转盘，圆柱模壳上设有用于转动转盘的由电动机带动的转向装置；转盘的前端面和圆柱模壳的前端面平齐，转盘上设有多个沿轴向贯穿转盘且均匀分布在同一个圆上的圆通孔，圆柱模壳上设有至少两根凸出圆柱模壳前端面的导向柱，冲头滑配合在导向柱上，冲头的靠近圆柱模壳的端面上沿同一个圆周依次设有螺钉头部型腔、冲内六角孔型腔、扩内六角孔型腔、倒角型腔、定型型腔和出料孔；出料孔沿轴向贯通冲头；径向落料通道最下端与一个圆通孔连通，而另外六个圆通孔分别与上述的五个型腔以及一个出料孔一一正对；径向落料通道下端连接有用于将圆棒吹入连通的圆通孔内的第一喷嘴，圆柱模壳上设有用于将五次冲压成型后的螺钉吹入出料孔的第二喷嘴。
[0006] 该连续复合冲压模具的工作原理为，一次性将多个圆棒放入径向落料通道，多个圆棒在该通道内从下往上排成一排，在第一喷嘴作用下，位于该槽道底端的一根圆棒被吹入转盘上的与径向落料槽道连通的圆通孔内，该圆棒的后端与圆通孔的后端平齐而圆棒的前端伸出圆通孔，利用转向装置转动转盘，使得带圆棒的圆通孔旋转至与冲头的螺钉头部型腔正对的位置，此时，该圆通孔的后端不再与径向落料通道连通，故形成后端封闭的圆柱盲孔，即与螺钉的螺杆部形状吻合的型腔，冲头被气缸等动力装置驱动进行第一次冲压，将圆棒一次成型为圆头螺钉；二次转动转盘，使得带螺钉的圆通孔转至与冲头的冲内六角孔型腔正对的位置，冲头被驱动进行第二次冲压，在圆头螺钉的头部冲出一个小的内六角孔；三次转动转盘，使得带螺钉的圆通孔转至与冲头的扩内六角孔型腔正对的位置，冲头被驱动进行第三次冲压，在圆头螺钉的头部的小的内六角孔被扩大成大内六角孔；四次转动转盘，使得带螺钉的圆通孔转至与冲头的倒角型腔正对的位置，冲头被驱动进行第四次冲压，在圆头螺钉头部的大内六角孔的孔底冲出倒角；五次转动转盘，使得带螺钉的圆通孔转至与冲头的定型型腔正对的位置，冲头被驱动进行第五次冲压，给圆头螺钉头部的大内六角孔及倒角定型；第六次转动转盘，使得带螺钉的圆通孔与冲头的出料孔正对，在第二喷嘴的作用下，螺钉从圆通孔经出料孔吹出，完成脱模。
[0007] 采用以上结构后，本发明连续复合冲压模具与现有技术相比，具有以下优点:
[0008] 通过该冲压模具，能连续不间断的将多个螺钉批量冲压成型，避免了现有技术每成型一个螺钉必须单独进行五个步骤，大幅度提高了工作效率，加快了冲压速度；而竖直的径向落料通道，当最下方的圆棒被吹走时上方的一排圆棒能在重力作用下自动补偿，使得加料过程方便快捷；而且，由于无需从模壳与冲头之间加料，故合理控制，使得开模幅度尽量小，既不会造成放料、取料不方便，又缩短冲头的行程，进一步加快速度，还杜绝冲头砸伤人手的安全隐患；况且，脱模过程采用喷嘴喷料，更加方便；最关键的是，该模具仅靠一套模具连续五次冲压工件，连续复合完成冲压出头部、冲出小内角孔、扩大内六角孔、倒角、定型等五个工序，大幅度提高了效率，加快了速度。
[0009] 作为改进，用于转动转盘的由电动机带动的转向装置包括一根联动轴和传动齿轮，圆柱模壳上设有与圆柱形凹坑连通的用于容置联动轴圆柱空腔，联动轴的前端与转盘固定，联动轴的后端伸出圆柱空腔且联动轴的后端与传动齿轮固定，这样，电动机经传动齿轮带动联动轴，进而实现转盘转动，该结构简单，装配方便可靠。
附图说明
[0010]图1是本发明连续复合冲压模具的结构示意图。
[0011]图2是本发明连续复合冲压模具偏转一定角度后的结构示意图。
[0012]图3是本发明连续复合冲压模具的剖视结构示意图。
[0013]图4是本发明连续复合冲压模具偏转一定角度的开模时的剖视结构示意图。
[0014]图5是本发明连续复合冲压模具偏转一定角度的合模时的剖视结构示意图。
[0015]图6是本发明连续复合冲压模具的冲头的结构示意图。
[0016] 图中所示1、圆柱模壳，2、冲头，3、径向落料通道，4、转盘，5、圆通孔，6、导向柱，7、螺钉头部型腔，8、冲内六角孔型腔，9、出料孔，10、第一喷嘴，11、第二喷嘴，12、联动轴，13、传动齿轮，14、圆棒，15、螺钉，16、限位环，17、限位台阶，18、扩内六角孔型腔，19、倒角型腔，
20、定型型腔。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0018] 如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明连续复合冲压模具，它包括圆柱模壳I和冲头2。圆柱模壳I上设有开口位于外圆周面的径向落料通道3。圆柱模壳I的前端面即靠近冲头2的端面设有圆柱形凹坑，圆柱形凹坑内可转动配合有转盘4。具体的说，圆柱形凹坑的开口处设有限位环16，而转盘4的圆周面设有与限位环16抵紧的限位台阶17，限位台阶17防止转盘4脱离圆柱形凹坑。转盘4的前端面和圆柱模壳I的前端面平齐。
[0019]圆柱模壳I上设有用于转动转盘4的由电动机带动的转向装置。具体的说，转向装置包括一根联动轴12和传动齿轮13，传动齿轮13与电动机的输出轴上的输出齿轮啮合，或与输出齿轮经皮带啮合。电动机为伺服电动机。圆柱模壳I上设有与圆柱形凹坑连通的用于容置联动轴12圆柱空腔，联动轴12的前端与转盘4固定，联动轴12的后端伸出圆柱空腔且联动轴12的后端与传动齿轮13固定。
[0020] 转盘4上设有多个沿轴向贯穿转盘4且均匀分布在同一个圆上的圆通孔5，即转盘4上设有多个轴向贯穿转盘4的圆通孔5，而从转盘4的前端面或后端面方向看，多个圆通孔5分布在一个圆周上且每两个相邻的圆通孔5距离均相等。圆柱模壳I上设有两根凸出圆柱模壳I前端面的导向柱6，冲头2滑配合在导向柱6上，即冲头2上设有轴向的导向孔，导向柱6滑配合在导向孔内。冲头2与气缸等驱动装置固定。
[0021] 冲头2的靠近圆柱模壳I的端面上沿同一个圆周依次设有螺钉头部型腔7、冲内六角孔型腔8、扩内六角孔型腔18、倒角型腔19、定型型腔20和出料孔9 ;出料孔9沿轴向贯通冲头2 ;径向落料通道3最下端与一个圆通孔5连通，而除开与径向落料通道3连通的那个圆通孔5以外的其它六个圆通孔5分别与上述的五个型腔以及一个出料孔9 一一正对，具体的说，螺钉头部型腔7、冲内六角孔型腔8、扩内六角孔型腔18、倒角型腔19、定型型腔20中的每一个型腔分别与一个圆通孔5正对，而出料孔9也与一个圆通孔5正对，而正对是指，该型腔或出料孔9的轴线与圆通孔5的轴线重合。径向落料通道3下端连接有用于将圆棒14吹入连通的圆通孔5内的第一喷嘴10，圆柱模壳I上设有用于将五次冲压成型后的螺钉15吹入出料孔9的第二喷嘴11。具体的说，第二喷嘴11和出料孔9与同一个圆通孔5正对，第二喷嘴11将经过五次冲压成型的螺钉15从该圆通孔5经出料孔9吹出。
[0022] 螺钉头部型腔7为与螺钉15头部形状吻合的圆柱盲孔。冲内六角孔型腔8包括圆柱盲孔，且圆柱盲孔孔底设有内大外小的六棱台凸起。扩内六角孔型腔18包括圆柱盲孔，圆柱盲孔的孔底设有六棱柱凸起。倒角型腔19包括带六棱柱凸起的圆柱盲孔，六棱柱凸起的侧面和顶面之间设有倒角，能在螺钉15头部的内六角孔的孔底冲出倒角。定型型腔20的形状和倒角型腔19完全一样，同样形状的型腔再次冲压能为螺钉15头部定型。
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